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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********514195G | 建设单位法人:马晓莲 |
| 马国富 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**县 |
| **回族自治区**市偏城乡双羊套村 |
| **回族自治区**县偏城乡双羊套村2号建筑用砂矿项目环境影响报告表 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
| 建设地点: | **回族自治区**市**县 **回族自治区**市偏城乡双羊套村 |
| 经度:35.925939 纬度: 106.037507 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-01 |
| 固环西分函〔2023〕58号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-13 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 383.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********514195G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********514195G | 验收监测单位:******公司 |
| ****1100MA77426W34 | 竣工时间:2024-11-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-12-20 | 验收报告公开结束时间:2025-01-20 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=432275 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水洗砂:5万t/a | 实际建设情况:水洗砂:5万t/a |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺流程说明 (1)开采工艺 本项目开采工程主要由表土剥离、开采、铲装等工序来完成。将砂石料转运至加工生产区进行筛选清洗,表土剥离物转运至临时排土场堆存。 ①表土剥离 矿层整体被第四系马兰组黄土覆盖,矿山内覆盖层易于剥离,无需爆破。表土运输至弃土场堆放,闭矿后回填于采空区。 ②开采 矿层为建筑用砂,工程力学程度一般,无需穿孔爆破,采用机械开采。总的开采顺序为自上而下分台阶开采,开始时山坡露天开采工作线沿地形等高线布置,挖掘单壁沟,由矿体上盘向下盘推进。开采工作线沿走向布置,垂直走向推进。 ③铲装作业 选用2台斗容1.8立方米挖掘机进行铲装作业、采用2台ZL-50装载机进行辅助铲装作业。 (2)加工生产工艺 本项目矿石料在生产车间加工,主要工序包括进料卸料、分级筛选、水洗脱泥等,具体工艺流程简述如下: ①进料卸料 **石料经装载机或挖掘机装入自卸汽车后,由自卸汽车从开采区运至生产加工区。 ②水洗脱泥 用铲车将原料运至进料口,原料进入水洗罐,上层水分进入污泥罐沉淀,污泥上层**进入沉淀池,下层污泥进入污泥压缩机。洗砂废水经压滤机压滤后,废泥堆放于废料区,后期回填采空区,废水存入沉淀池循环利用。 ③分级筛选 水洗后原料转运至筛分作业区,原料经过皮带振动筛分机筛分,毛砂通过振动筛网孔,得到合格粒度的精砂。 | 实际建设情况:生产工艺流程说明 (1)开采工艺 本项目开采工程主要由表土剥离、开采、铲装等工序来完成。将砂石料转运至加工生产区进行筛选清洗,表土剥离物转运至临时排土场堆存。 ①表土剥离 矿层整体被第四系马兰组黄土覆盖,矿山内覆盖层易于剥离,无需爆破。表土运输至弃土场堆放,闭矿后回填于采空区。 ②开采 矿层为建筑用砂,工程力学程度一般,无需穿孔爆破,采用机械开采。总的开采顺序为自上而下分台阶开采,开始时山坡露天开采工作线沿地形等高线布置,挖掘单壁沟,由矿体上盘向下盘推进。开采工作线沿走向布置,垂直走向推进。 ③铲装作业 选用2台斗容1.8立方米挖掘机进行铲装作业、采用2台ZL-50装载机进行辅助铲装作业。 (2)加工生产工艺 本项目矿石料在生产车间加工,主要工序包括进料卸料、分级筛选、水洗脱泥等,具体工艺流程简述如下: ①进料卸料 **石料经装载机或挖掘机装入自卸汽车后,由自卸汽车从开采区运至生产加工区。 ②水洗脱泥 用铲车将原料运至进料口,原料进入水洗罐,上层水分进入污泥罐沉淀,污泥上层**进入沉淀池,下层污泥进入污泥压缩机。洗砂废水经压滤机压滤后,废泥堆放于废料区,后期回填采空区,废水存入沉淀池循环利用。 ③分级筛选 水洗后原料转运至筛分作业区,原料经过皮带振动筛分机筛分,毛砂通过振动筛网孔,得到合格粒度的精砂。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| (一)大气污染防治措施。运营期产生的大气污染物主要为砂石料开采加工过程中产生的砂石料剥离粉尘、开采粉尘、装卸粉尘、筛分粉尘、道路运输粉尘、堆料场粉尘、临时排土场粉尘、运输车辆机械尾气等,除筛分粉尘排放方式为有组织外,其他全为无组织。通过设置1台洒水罐车对开采区、加工区、堆料场、排土场、装卸料位置等地定期进行洒水降尘,运输过程车辆须加盖篷布,进出场道路用碎石铺压,并定期进行洒水降尘;成品堆料场设置为密闭车间,临时排土场、废料区上部进行密目防尘网苦盖。采取上述治理措施后,四周厂界的无组织粉尘排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。设置全封闭加工车间,在筛分工段设置一套集气罩+布袋除尘器对筛分粉尘进行处理,经处理粉尘浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准后通过1根15m高的排气筒排放。 (二)水污染防治措施。运营期产生废水主要为生活污水和洗砂废水。建设防渗旱厕,粪污定期清掏妪肥处理后,全部用于周边农户农田施肥;洗砂废水经沉淀池沉淀处理后循环使用不外排。 (三)严格控制噪声环境影响。运营期噪声主要是挖掘机、装载机、载重自卸汽车、洒水罐车等产生的噪声和运输车辆噪声,通过采取选用低噪声的施工机械、基础减震,合理安排各机械工作位置,经过山体阻隔和距离衰减等措施,确保厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。 (四)加强固体废物管理。运营期固体废物主要为生活垃圾、 除尘器收集的粉尘、沉淀池产生的泥沙、表土剥离物、废润滑油、废机油、废油桶。生活垃圾经厂区设置垃圾箱集中收集后,由建设单****填埋场处理;除尘器收集的粉尘和沉淀池产生的泥沙集中收集后用于后期矿坑回填;采矿过程中剥离的表土暂存于临时排土场,后期用于**生态恢复使用;废润滑油、废机油和废油桶属于危险废物,由更换单位直接带走,交由有危废处置资质的单位处理,不在**内储存。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)规定,做好固体废物的管理。 | 实际建设情况:剥离粉尘:对剥离区进行洒水抑尘;开采作业废气:采取湿法作业及洒水抑尘等措施;装卸粉尘:主要产生于矿石原料铲装工序,通过定点铲装、洒水抑尘等措施,降低装料过程起尘量;筛分粉尘:由于洗砂过程中采用湿法作业,筛分物料为水洗罐中出来的物料,含水率较大,洗砂过程中采用湿法作业,含湿量较大,不易起尘;运输道路粉尘:**道路采用碎石硬化路面,定期对采场及外部道路路面洒水降尘,保持路面湿润。同时采取对运输车辆限制超载、加盖苫布等措施;成品堆料区、临时排土场粉尘:成品含湿量较大,不易起尘,长期储存时,洒水抑尘,保持堆场表面含湿量,临时排土场顶部使用密目防尘网苫盖;(二)水污染防治措施。运营期产生废水主要为生活污水和洗砂废水。建设防渗旱厕,粪污定期清掏妪肥处理后,全部用于周边农户农田施肥;洗砂废水经沉淀池沉淀处理后循环使用不外排。 (三)严格控制噪声环境影响。运营期噪声主要是挖掘机、装载机、载重自卸汽车、洒水罐车等产生的噪声和运输车辆噪声,通过采取选用低噪声的施工机械、基础减震,合理安排各机械工作位置,经过山体阻隔和距离衰减等措施,确保厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。 (四)加强固体废物管理。运营期固体废物主要为生活垃圾、 除尘器收集的粉尘、沉淀池产生的泥沙、表土剥离物、废润滑油、废机油、废油桶。生活垃圾经厂区设置垃圾箱集中收集后,由建设单****填埋场处理;除尘器收集的粉尘和沉淀池产生的泥沙集中收集后用于后期矿坑回填;采矿过程中剥离的表土暂存于临时排土场,后期用于**生态恢复使用;废润滑油、废机油和废油桶属于危险废物,由更换单位直接带走,交由有危废处置资质的单位处理,不在**内储存。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)规定,做好固体废物的管理。 |
| 成品含湿量较大,不易起尘,长期储存时,洒水抑尘,保持堆场表面含湿量,临时排土场顶部使用密目防尘网苫盖 | 是否属于重大变动:|
| 建设单位严格按照设计开采方案开采,严禁越界开采,加强边坡维护、加固,防止边坡虷塌。采用边开采边覆土复耕方式,将表土及时用于项目排土场覆土、复耕,废石不得随意堆放及外排。 | 实际建设情况:建设单位严格按照设计开采方案开采,严禁越界开采,加强边坡维护、加固,防止边坡虷塌。采用边开采边覆土复耕方式,将表土及时用于项目排土场覆土、复耕,废石不得随意堆放及外排。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 旱厕、沉淀池 | / | 运营期产生废水主要为生活污水和洗砂废水。建设防渗旱厕,粪污定期清掏妪肥处理后,全部用于周边农户农田施肥;洗砂废水经沉淀池沉淀处理后循环使用不外排。 | / |
| 1 | 洒水车 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 洒水车洒水抑尘 | 经监测,厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.598mg/m3,浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 基础减震 | 监测期间,昼间项目边界噪声监测结果最大值为56dB(A),夜间项目边界噪声监测结果最大值为46dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |