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宁夏煤层气技术开发有限责任公司宁夏石嘴山矿区煤层气探采评价项目（二期）

审批

宁夏-石嘴山-惠农区

发布时间： 2025年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0205MACJTCT289	王东升
姚成	回族自治区市**区
**车站街道**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**********煤层气探采评价项目（二期）	****

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	回族自治区市区车站街道**
经度:106.72817,106.74565 纬度: 39.24016,39.24632	****管理局
	2024-11-13
石审管批字〔2024〕162号	****0205MACJTCT289001X
2024-09-14	13078
474	****
****0205MACJTCT289	******公司
916********2217782	******公司
916********2217782	2024-11-30

2025-04-29	2025-05-30
	http://www.****.com/nd.jsp?id=54 id=54

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目6座井场，包括4座单井井场、1座2井式井场和1座3井式井场(分别为1#井场MK-L08/U1井，2#井场MK-L05/MK-L06/MK-L07井，3#井场MK04井，4#井场MK05井，5#井场MK06井，6#井场MK07井)，其中2#井场为主井场，同时对一期工程已建MY1井场和MK03井场进行扩建。9口开采井，其中4口L型水平井(MK-L05、MK-L06、MK-L07、MK-L08)，1组U型井MK-U01(MK-UL、MK-UZ)，1口地面直井(MK04)、3口参数直井(MK05、MK06、MK07)；扩建2口开采井，MK-L09、定向井1口(MK-D01)。设计开采产能3~5.0×104m3/d；**集输管线5km，配套建设相关附属工程。	实际建设过程中，由于MK07井在钻井过程中发现不产煤层气，故对该井进行填封，未建设相关井场，故本项目实际共**5座井场，包括3座单井井场、1座2井式井场和1座3井式井场，同时对已建MY1井场和MK03井场进行扩建，敷设集输管线长度约3.673km。
实际建设过程中，由于MK07井在钻井过程中发现不产煤层气，故对该井进行填封，未建设相关井场

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目钻井工程主要包括钻前工程（进场道路修建、井场平整、井场基础建设以及钻井设备安装等），钻井工程（钻井、固井、洗井、压裂等过程），试井等。钻前工程主要包括：场地平整、井场基础建设（泥浆不落地系统及设备的基础准备）、钻井设备搬运和安装以及配套设施布置与建设（井口设备准备、泥浆沉淀池修建等）。钻井工程主要包含钻井、固井、录井、测井等，安装钻井设备。钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。地面的泥浆不落地系统包括“振动筛+除砂器+除泥器+离心分离”，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内，岩屑暂存于岩屑箱中。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的泥浆不落地系统。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。首先进行一开作业，钻至地下第一层岩层完钻；同步进行固井，即钻柱下钻一定深度后，将表层套管（无缝钢管材质）下井，在井壁与表面套管之间空隙内灌注水泥砂浆。一开完钻后试压并安装防喷装置出现垮塌、缩颈等事故时，停钻及时处理，待固井完成即水泥砂浆液固化后开展二开作业。二开作业采用直径小于表层套管内径的钻柱进行钻井作业，完钻后将生产套管（无缝钢管材质、外直径小于表层套管而壁厚大于表层套管）下井，同样在井壁与套管之间空隙内灌注水泥砂浆液，待水泥砂浆液固化后即固井完成。下钻过程中，如发现地下水或煤层气压力明显升高，有喷出可能时，及时注入压井液进行压井作业，即利用矿物水基悬浊液平衡井内压力，使井内水、气不至于井喷。视岩层、地下水、矿物等分布情况，确定是否开展三开甚至多开作业。钻井到一定深度，用岩矿分析、地球化学、地球物理等方法，观察、采集、记录、分析随钻过程中的固体、液体等井筒返出物信息，以此建立录井地质剖面、发现气显示、评价气层，该过程称为录井。录井功能是根据现场录井数据及综合分析数据进行岩性解释、归位，确定含气、水产状。测井是利用专用仪器设备测量岩层的电化学特性、导电特性、声学特性、放射性等地球物理特性，以获取岩层的孔隙度、渗透率以及含煤层气情况等地层信息。根据地质需要，选用适合的测井项目对钻开地层进行电测，最终根据电测曲线了解地层的特征及地层含气情况。煤层气井压裂是在煤层射孔后，在地面采用高压大排量泵，将压裂液以大于储层吸收能力的速度向煤储层注入，使井筒内压力逐渐增高，随着外力的增加，在克服了煤层本身破裂所需的能量后，煤层在最薄弱的地方开始破裂，之后劈开形成一条或多条裂缝。继续向储层注入压裂液，裂缝继续向储层内部扩张，为保持压开裂缝处于张开状态，向储层注入带有支撑剂的压裂液，一方面使裂缝继续向前延伸，另一方面支撑已压开的裂缝，使其不闭合。使储层与井筒之间建立起一条流体通道，加速煤层排水降压、促进煤层气解吸、流动，使煤层气井获得工业气流。压裂结束后进行煤层气井排采试气，煤层气井排采试气不同于常规自喷油气井试气，煤层气井排采试气采用排水采气工艺，用排采设备（抽油机、螺杆泵、电潜泵等）将煤层中的水排出地面，采出水主要特征为高矿化度、高盐度，不含有毒有害物质，输送至井场的采出水罐，定期运其他井场用于钻井液调配，不外排。煤层气从套管出来，经放空管放空。管线施工程序为：测量定线，施工作业带清理，清除障碍物，平整工作带，成品防腐钢管运输，布管、组装焊接，无损探伤，补口及防腐检漏，管沟开挖、下沟，整体试压，站间连接，通球扫线，阴极保护，工程验收。钻井完成后，将钻井设备进行拆卸和搬迁后，清理现场，将建井初期表土回填场地，井场采用原土覆盖、绿化，恢复原状。井场铺设巡检便道，井口周围可局部铺装，铺装材料为预制块或碎石。井场设通透网围栏，井场征地边界外围可进行生态恢复，绿化。本项目煤层气开采通过排水、降压、解吸实现，井口需要装配必要的排采设施使井筒液柱压力不断下降，当煤储层压力低于临界解吸压力时，煤层气开始从煤层空隙内表面解吸被采出。煤层气解吸后由套管采出，通过井场旋进流量计计量后，经采气管线输送至集气站。井口采用螺杆泵将储层的水采出，排采水经计量后排入井场内排采水蓄水池。煤层气井排采前，井中液面的高度即为煤层中地下水的水头高度，此时不存在压力差，地下水系统基本平衡，没有地下水的流动。煤层气井开始排采后，井筒中的液面下降，在煤层气井筒和煤层中形成压力差，地下水从压力高的地方流向压力低的地方，因此煤层中的地下水就源源不断地流向井筒中，使得煤层中的压力不断下降，并逐渐向远方扩展，**中心的煤层段形成一个水头压降区，并随着抽水的延续该压降区不断扩大和加深。随着压力降到临界解吸压力以下，气体开始解吸，并从井口产出。随着排水的继续，产气量逐渐上升并趋于稳定，出现高峰产气，产水量则逐渐下降。当大量气体已经采出，煤基质中解吸的气体开始逐渐减少，尽管排水作业仍在继续，产气量下降，产出少量或微量水。煤层的出水量和井口产水相平衡时，形成稳定的压力降落，煤层各点储层压力也就不能得以进一步降低，解吸停止，产气也就终止。井口采用抽油机通过井管将储层水抽出，经过流量计计量后，排至井场蓄水池，处理站处理。伴随采气过程的进行，煤层中的排水量随着开采年限增加而呈现逐渐下降的趋势。煤层气井口下游排采工艺橇设调节阀，将井口压力节流至0.2MPa，经核算在此压力下采气过程中井筒不会产生水合物。煤层气经套管采出后接入气管线，进入排采工艺橇经计量后接入站外采气管线，经采气管线输送至集气站。采出水通过油管排出后接入水管线，进入排采工艺橇经计量后进入蓄水池暂存，定期装车外运至****处理厂处理。	本项目钻井工程主要包括钻前工程（进场道路修建、井场平整、井场基础建设以及钻井设备安装等），钻井工程（钻井、固井、洗井、压裂等过程），试井等。钻前工程主要包括：场地平整、井场基础建设（泥浆不落地系统及设备的基础准备）、钻井设备搬运和安装以及配套设施布置与建设（井口设备准备、泥浆沉淀池修建等）。钻井工程主要包含钻井、固井、录井、测井等，安装钻井设备。钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（井眼）。钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。地面的泥浆不落地系统包括“振动筛+除砂器+除泥器+离心分离”，将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内，岩屑暂存于岩屑箱中。钻井液经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的泥浆不落地系统。钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。首先进行一开作业，钻至地下第一层岩层完钻；同步进行固井，即钻柱下钻一定深度后，将表层套管（无缝钢管材质）下井，在井壁与表面套管之间空隙内灌注水泥砂浆。一开完钻后试压并安装防喷装置出现垮塌、缩颈等事故时，停钻及时处理，待固井完成即水泥砂浆液固化后开展二开作业。二开作业采用直径小于表层套管内径的钻柱进行钻井作业，完钻后将生产套管（无缝钢管材质、外直径小于表层套管而壁厚大于表层套管）下井，同样在井壁与套管之间空隙内灌注水泥砂浆液，待水泥砂浆液固化后即固井完成。下钻过程中，如发现地下水或煤层气压力明显升高，有喷出可能时，及时注入压井液进行压井作业，即利用矿物水基悬浊液平衡井内压力，使井内水、气不至于井喷。视岩层、地下水、矿物等分布情况，确定是否开展三开甚至多开作业。钻井到一定深度，用岩矿分析、地球化学、地球物理等方法，观察、采集、记录、分析随钻过程中的固体、液体等井筒返出物信息，以此建立录井地质剖面、发现气显示、评价气层，该过程称为录井。录井功能是根据现场录井数据及综合分析数据进行岩性解释、归位，确定含气、水产状。测井是利用专用仪器设备测量岩层的电化学特性、导电特性、声学特性、放射性等地球物理特性，以获取岩层的孔隙度、渗透率以及含煤层气情况等地层信息。根据地质需要，选用适合的测井项目对钻开地层进行电测，最终根据电测曲线了解地层的特征及地层含气情况。煤层气井压裂是在煤层射孔后，在地面采用高压大排量泵，将压裂液以大于储层吸收能力的速度向煤储层注入，使井筒内压力逐渐增高，随着外力的增加，在克服了煤层本身破裂所需的能量后，煤层在最薄弱的地方开始破裂，之后劈开形成一条或多条裂缝。继续向储层注入压裂液，裂缝继续向储层内部扩张，为保持压开裂缝处于张开状态，向储层注入带有支撑剂的压裂液，一方面使裂缝继续向前延伸，另一方面支撑已压开的裂缝，使其不闭合。使储层与井筒之间建立起一条流体通道，加速煤层排水降压、促进煤层气解吸、流动，使煤层气井获得工业气流。压裂结束后进行煤层气井排采试气，煤层气井排采试气不同于常规自喷油气井试气，煤层气井排采试气采用排水采气工艺，用排采设备（抽油机、螺杆泵、电潜泵等）将煤层中的水排出地面，采出水主要特征为高矿化度、高盐度，不含有毒有害物质，输送至井场的采出水罐，定期运其他井场用于钻井液调配，不外排。煤层气从套管出来，经放空管放空。管线施工程序为：测量定线，施工作业带清理，清除障碍物，平整工作带，成品防腐钢管运输，布管、组装焊接，无损探伤，补口及防腐检漏，管沟开挖、下沟，整体试压，站间连接，通球扫线，阴极保护，工程验收。钻井完成后，将钻井设备进行拆卸和搬迁后，清理现场，将建井初期表土回填场地，井场采用原土覆盖、绿化，恢复原状。井场铺设巡检便道，井口周围可局部铺装，铺装材料为预制块或碎石。井场设通透网围栏，井场征地边界外围可进行生态恢复，绿化。本项目煤层气开采通过排水、降压、解吸实现，井口需要装配必要的排采设施使井筒液柱压力不断下降，当煤储层压力低于临界解吸压力时，煤层气开始从煤层空隙内表面解吸被采出。煤层气解吸后由套管采出，通过井场旋进流量计计量后，经采气管线输送至集气站。井口采用螺杆泵将储层的水采出，排采水经计量后排入井场内排采水蓄水池。煤层气井排采前，井中液面的高度即为煤层中地下水的水头高度，此时不存在压力差，地下水系统基本平衡，没有地下水的流动。煤层气井开始排采后，井筒中的液面下降，在煤层气井筒和煤层中形成压力差，地下水从压力高的地方流向压力低的地方，因此煤层中的地下水就源源不断地流向井筒中，使得煤层中的压力不断下降，并逐渐向远方扩展，**中心的煤层段形成一个水头压降区，并随着抽水的延续该压降区不断扩大和加深。随着压力降到临界解吸压力以下，气体开始解吸，并从井口产出。随着排水的继续，产气量逐渐上升并趋于稳定，出现高峰产气，产水量则逐渐下降。当大量气体已经采出，煤基质中解吸的气体开始逐渐减少，尽管排水作业仍在继续，产气量下降，产出少量或微量水。煤层的出水量和井口产水相平衡时，形成稳定的压力降落，煤层各点储层压力也就不能得以进一步降低，解吸停止，产气也就终止。井口采用抽油机通过井管将储层水抽出，经过流量计计量后，排至井场蓄水池，处理站处理。伴随采气过程的进行，煤层中的排水量随着开采年限增加而呈现逐渐下降的趋势。煤层气井口下游排采工艺橇设调节阀，将井口压力节流至0.2MPa，经核算在此压力下采气过程中井筒不会产生水合物。煤层气经套管采出后接入气管线，进入排采工艺橇经计量后接入站外采气管线，经采气管线输送至集气站。采出水通过油管排出后接入水管线，进入排采工艺橇经计量后进入蓄水池暂存，定期装车外运至****处理厂处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全面落实建筑工地“六个标准化”扬尘防控措施，设置施工围挡，土方开挖及回填，采取湿法作业。运输车辆及临时堆土做好苫盖工作，施工运输道路及时清扫、洒水降尘。四级及四级以上大风或重度污染天气时，严禁土方作业。废气（粉尘）排放须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。运营期各井场气井井口、采气管线等环节加强密闭，管线上设置流量计，与主控室联动，各井场均设置监测系统。定期对设备、管线等进行泄漏检测。井场边界非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中限值要求。施工期钻井泥浆上清液经泥浆不落地系统处置，清除岩屑的钻井液循环利用，含岩屑的泥浆在泥浆沉淀池内经静置沉淀后作为钻井配液回用；洗井废水排至泥浆处理系统处理，沉淀后作为钻井配液回用；压裂返排液排入井场蓄水池收集，经压裂返排罐车运至下一口井循环用于压裂，气田末期压裂废水无法利用时，由罐车拉运至****处理厂处理；管道试压废水用于施工作业带及道路洒水抑尘；排采试气阶段采出水经井场储水罐收集后用于钻井液调配，不外排。运营期排采水暂存于井场蓄水池或储水罐，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 三级标准及处理厂接管标准后，由罐车拉运至**处理厂处理。施工期选用低噪声设备，加强设备维护保养，合理安排施工时间，噪声排放须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中排放限值要求。泵站采取基础减振措施，泵体加装隔声罩，加强维护保养。噪声排放须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2、3 类标准。施工期建筑垃圾化利用，**政府指定地点。废弃泥浆进行固液分离，与无害化固化处理后的废弃钻井泥浆、废岩屑、废焊渣、清管废渣填埋场进行填埋处置；废润滑油依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位统一处理。运营期清管废渣收集**填埋场进行填埋处置，危险废物依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位处理。	落实了建筑工地“六个标准化”扬尘防控措施，设置施工围挡，土方开挖及回填，采取湿法作业。运输车辆及临时堆土做好了苫盖工作，施工运输道路及时清扫、洒水降尘。四级及四级以上大风或重度污染天气时，严禁土方作业。废气（粉尘）排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。运营期各井场气井井口、采气管线等环节加强密闭，管线上设置流量计，与主控室联动，各井场均设置了监测系统。定期对设备、管线等进行泄漏检测。施工期钻井泥浆上清液经泥浆不落地系统处置，清除岩屑的钻井液循环利用，含岩屑的泥浆在泥浆沉淀池内经静置沉淀后作为钻井配液回用；洗井废水排至泥浆处理系统处理，沉淀后作为钻井配液回用；压裂返排液排入井场蓄水池收集，经压裂返排罐车运至下一口井循环用于压裂，气田末期压裂废水无法利用时，由罐车拉运至****处理厂处理；管道试压废水用于施工作业带及道路洒水抑尘；排采试气阶段采出水经井场储水罐收集后用于钻井液调配，不外排。运营期排采水暂存于井场蓄水池或储水罐，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 三级标准及处理厂接管标准后，由罐车拉运至**处理厂处理。施工期选用低噪声设备，加强设备维护保养，合理安排施工时间。泵站采取基础减振措施，泵体加装隔声罩，加强维护保养。噪声排放达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2、3 类标准。施工期建筑垃圾化利用，**政府指定地点。废弃泥浆进行固液分离，与无害化固化处理后的废弃钻井泥浆、废岩屑、废焊渣、清管废渣**填埋场进行填埋处置；废润滑油依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位统一处理。运营期危险废物依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期加强施工管理，优化施工工序，严格划定施工范围。采气管线工程施工时分层开挖、分层回填，剥离的表层土集中临时堆放，并进行苫盖，临时占地使用完毕后及时平整、复垦和恢复植被。运营期井场周伟及伴行道路两边进行生态恢复及绿化，管线上方设置标示，加强巡线频次。项目生产结束后，及时拆除构筑物，不能回收的建筑垃圾及时清运，对井场进行平整、土地翻耕、土地复垦。	施工期加强施工管理，优化施工工序，严格划定施工范围。采气管线工程施工时分层开挖、分层回填，剥离的表层土集中临时堆放，并进行苫盖，临时占地使用完毕后及时平整、复垦和恢复植被。运营期井场周伟及伴行道路两边进行生态恢复及绿化，管线上方设置标示，加强巡线频次。项目生产结束后，及时拆除构筑物，不能回收的建筑垃圾及时清运，对井场进行平整、土地翻耕、土地复垦。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蓄水池

******处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

蓄水池

各井场pH、溶解性总固体、氯化物、氟化物、化学需氧量、氨氮检测结果均符合******处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界无组织废气

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

各井场厂界非甲烷总烃最大浓度为0.55mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2无组织排放标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

低噪声设备、设备入室、减振、消声、隔声

各井场厂界噪声等效连续A声级昼间最大值及夜间最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类、3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期建筑垃圾**化利用，****政府指定地点。废弃泥浆进行固液分离，与无害化固化处理后的废弃钻井泥浆、废岩屑、废焊渣、清管废渣****填埋场进行填埋处置；废润滑油依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位统一处理。运营期清管废渣收集****填埋场进行填埋处置，危险废物依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位处理。

施工期建筑垃圾**化利用，****政府指定地点。废弃泥浆进行固液分离，与无害化固化处理后的废弃钻井泥浆、废岩屑、废焊渣、清管废渣****填埋场进行填埋处置；废润滑油依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位统一处理。运营期危险废物依托现有已建危废贮存库暂存，定期交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期加强施工管理，优化施工工序，严格划定施工范围。采气管线工程施工时分层开挖、分层回填，剥离的表层土集中临时堆放，并进行苫盖，临时占地使用完毕后及时平整、复垦和恢复植被。运营期井场周围及伴行道路两边进行生态恢复及绿化，管线上方设置标示，加强巡线频次。项目生产结束后，及时拆除构筑物，不能回收的建筑垃圾及时清运，对井场进行平整、土地翻耕、土地复垦。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程