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台州著力新型材料有限公司年处置10万吨炉渣技改及年产8000万块非烧结环保砂制砖技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1004MA2DX7LD1G | 建设单位法人：罗富林 |
| 潘俏宏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**市****基地汇金路18号 |
建设项目基本信息
| ****年处置10万吨炉渣技改及年产8000万块非烧结环保砂制砖技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市****基地汇金路 18 号 |
| 经度:121.55268 纬度: 28.54613 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-22 |
| 台环建（路）〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：****1004MA2DX7LD1G001Q |
| 2024-09-18 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1004MA2DX7LD1G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1001MA2DW4WYXD | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****1001MA2DW4WYXD | 竣工时间：2024-09-01 |
| 2024-09-19 | 调试结束时间：2024-09-25 |
| 2025-04-28 | 验收报告公开结束时间：2025-05-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/blog/10-8000 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处置10万吨炉渣技改及年产8000万块非烧结环保砂制砖 | 实际建设情况：年处置10万吨炉渣技改及年产8000万块非烧结环保砂制砖 |
| 产能与环评一致，A2砂石生产线产品为机制砂，目前处于停产状态，本次验收不涉及，待项目投产后另行验收。A3非烧结环保砖生产线涉及机制砂外购，总体产能不受影响。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 经初步挑拣后的炉渣从上料斗落入皮带输送机，经输送并提升进入70mm滚筒筛。1）大于70mm 的筛上物（主要含有大块砖头、水泥块、溶渣、塑料袋、布匹、粗大铁件等），通过皮带输送机输送至一次破碎机（锤式破碎机），皮带输送过程中，塑料袋和布匹等通过人工分拣被分离收集，粗大铁件通过 1 台悬挂式电磁除铁器被分离收集，实现第一次分离收集铁，因此实际进入一次破碎机的主要为大块砖头、水泥块、溶渣（φ70~200mm）。 2）小于70mm 的筛下物，经皮带输送机输送并提升，在输送机的中部，设有1台悬挂式电磁除铁器，在磁力的作用下实现分离收集铁，除铁后的筛下物经水力冲洗后直接进入二次破碎机。技改后，针对此过程收集的铁料增设一台锤式破碎机，铁料经破碎后再进入后道滚筒湿式磁选机，铁料破碎过程会有粉尘产生。 在一级跳汰后增加双螺旋输送机，进一步混合、搅拌跳汰出料，同时将泥水、砂浆初步分开处理：1）泥水通过滚笼筛筛除轻漂物（主要是塑料、废布等）后直接进沉砂桶沉砂脱水后即为成品炉渣；2）砂浆经滚笼筛（筛孔大小为φ2.36mm）筛分颗粒，大颗粒经过两级涡流分选去除金属铝后再经第三次破碎制得成品炉渣，此道破碎为干破，由于前道工序带入炉渣含水率较高，因此基本无粉尘产生；小颗粒经过一级涡流分选去除金属铝后即为成品炉渣。 | 实际建设情况：经初步挑拣后的炉渣从上料斗落入皮带输送机，经输送并提升进入70mm滚筒筛。1）大于70mm 的筛上物（主要含有大块砖头、水泥块、溶渣、塑料袋、布匹、粗大铁件等），通过皮带输送机输送至一次破碎机（锤式破碎机），皮带输送过程中，塑料袋和布匹等通过人工分拣被分离收集，粗大铁件通过 1 台悬挂式电磁除铁器被分离收集，实现第一次分离收集铁，因此实际进入一次破碎机的主要为大块砖头、水泥块、溶渣（φ70~200mm）。 2）小于70mm 的筛下物，经皮带输送机输送并提升，在输送机的中部，设有1台悬挂式电磁除铁器，在磁力的作用下实现分离收集铁，除铁后的筛下物经水力冲洗后直接进入二次破碎机。技改后，针对此过程收集的铁料增设一台锤式破碎机，铁料经破碎后再进入后道滚筒湿式磁选机，铁料破碎过程会有粉尘产生。 在一级跳汰后增加双螺旋输送机，进一步混合、搅拌跳汰出料，同时将泥水、砂浆初步分开处理：1）泥水通过滚笼筛筛除轻漂物（主要是塑料、废布等）后直接进沉砂桶沉砂脱水后即为成品炉渣；2）砂浆经滚笼筛（筛孔大小为φ2.36mm）筛分颗粒，大颗粒经过两级涡流分选去除金属铝后再经第三次破碎制得成品炉渣，此道破碎为干破，由于前道工序带入炉渣含水率较高，因此基本无粉尘产生；小颗粒经过一级涡流分选去除金属铝后即为成品炉渣。 |
| A2砂石生产线未投产，A3非烧结环保砖生产线所需机制砂采取外购，其余生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水采用“pH调节+脱盐+混凝沉淀”工艺处理后回用于生产。生活污水经化粪池预处理，生活污水经处理达纳管标准后进入市政管网，最终纳****处理厂处理。 A1 炉渣处置线-上料、初筛、一破废气：受料口设置在封闭料场内，料场内采取洒水装置降尘；物料封闭输送至初筛工序。受料口上方设置上吸罩，废气收集后通过一套袋式除尘装置处理后经不低于15m高排气筒排放（DA001）。（与 A1 初筛、破碎同一套处理设施） 初筛工序（滚笼筛）粉尘采用整体密闭罩收集（封闭隔间）；一破（锤式破碎机）设备密闭排风；废气收集后通过一套袋式除尘装置处理后经不低于15m 高排气筒（DA001）排放。风量30000m3/h。 A3 非烧结环保砖生产线 水泥储存、输送废气：在水泥仓顶部泄压口安装袋式除尘器，废气处理后通过不低于15m高排气筒（DA003）排放。水泥输送全过程采用密闭形式。风量2000m3/h。 A3 非烧结环保砖生产线-混合搅拌废气：搅拌机配备密闭袋式除尘措施，废气经处理后通过不低于15m 高排气筒（DA004）排放。风量10000m3/h。 噪声：a、优先选用低噪型设备，减小设备运行噪声对周边环境的影响； b、严格管理制度，减少作业时产生的不必要的人为噪声源； c、加强对噪声设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声。 收集的粉尘回用于生产；废油桶、废润滑油交资质单位处理；污泥委托换位部门清运处置；废除尘布袋、非****公司综合利用；未燃尽物（回炉可燃物）返回原料供应****发电厂）利用。 | 实际建设情况：项目已实施雨污分流，A1炉渣处置线产生废水经厂区内自建污水处理设施预处理（pH 调节+脱盐+混凝沉淀）后回用于生产，不外排；，生活污水经化粪池处理达纳管标准后进入市政管网，最终纳****处理厂处理。 A1 炉渣处置线-上料、初筛、一破废气：受料口位于3#厂房，物料密闭输送至初筛工序受料口上方设置上吸罩，废气收集后通过一套袋式除尘装置处理后经不低于15m高排气筒排放（DA001）。3#车间内定期洒水抑尘。 初筛工序（滚笼筛）粉尘采用密闭收集；一破（锤式破碎机）设备密闭排风；废气收集后通过一套袋式除尘装置处理后经低于15m 高排气筒（DA001）排放。设计风量35000m3/h。 A3 非烧结环保砖生产线 水泥储存、输送废气：在水泥仓顶部泄压口产生废气经袋式除尘处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。水泥输送全过程采用密闭形式。设计风量3500m3/h。 A3 非烧结环保砖生产线-混合搅拌废气：搅拌机搅拌过程中产生废气经袋式除尘处理后通过15m排气筒（DA004）排放。设计风量13000m3/h。 噪声：1、企业选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；2、加强设备的日常维护，做好设备隔声减震，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；3、合理规划，尽可能将高噪声设备布置于远离厂界处，减少噪声对外环境的影响；4、生产作业时关闭门窗。 危废仓库位于 3#厂房东北侧，面积为5m2；一般固废暂存位于 4#厂房内东侧，A1炉渣处置线架空设置，底层设置各类固废、副产物暂存库（包括未燃尽物、金属等），面积20m2；共两处污泥暂存库，一处置于新租赁的1#厂房内东南侧,面积90m2；另一处位于4#厂房内，A1 炉渣处置线架空设置，底层设置约20m2作为污泥暂存仓。污泥和粉尘回用于生产，废除尘布袋、废金属委托物资单位回收利用，未燃尽物（回炉可燃物）返回原料供应商，生活垃圾委托环卫部门处置，废润滑油及废油桶则委托危废单位进行安全处置。 |
| 与环评一致，A2砂石生产线环保设备已购置，暂未投产，本次验收不涉及。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ1091-2020）相关要求，针对本项目特点，环评要求建设单位定期对项目产品（非烧结环保砖）进行采样监测 | 实际建设情况：企业与相关检测单位进行**定期对产品进行检测。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 980.9 | 510 | 994.5 | 980.9 | 0 | 510 | -470.9 | |
| 0.029 | 0.015 | 0.03 | 0.029 | 0 | 0.015 | -0.014 | |
| 0.001 | 0.0008 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7400 | 0 | 0 | 0 | 7400 | 7400 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.593 | 1.78 | 2.346 | 0.593 | 0 | 1.78 | 1.187 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 化粪池 | 达标排放 | |
| 2 | 回用水处理设施 | / | pH调节+脱盐+混凝沉淀 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | A1 炉渣处置线-上料、初筛、一破废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 受料口位于3#厂房，物料密闭输送至初筛工序受料口上方设置上吸罩，废气收集后通过一套袋式除尘装置处理后经不低于15m高排气筒排放（DA001）。3#车间内定期洒水抑尘。 初筛工序（滚笼筛）粉尘采用密闭收集；一破（锤式破碎机）设备密闭排风；废气收集后通过一套袋式除尘装置处理后经低于15m 高排气筒（DA001）排放。 设计风量35000m3/h。 | 达标排放 | |
| 2 | A3 非烧结环保砖生产线 水泥储存、输送废气 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023） | 在水泥仓顶部泄压口产生废气经袋式除尘处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。水泥输送全过程采用密闭形式。设计风量3500m3/h。 | 达标排放 | |
| 3 | A3 非烧结环保砖生产线-混合搅拌废气 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023） | 搅拌机搅拌过程中产生废气经袋式除尘处理后通过15m排气筒（DA004）排放。设计风量13000m3/h。 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 1、企业选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；2、加强设备的日常维护，做好设备隔声减震，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；3、合理规划，尽可能将高噪声设备布置于远离厂界处，减少噪声对外环境的影响；4、生产作业时关闭门窗。 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废仓库、废水池、废水站、柴油暂存库地面等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10- 7cm/s；企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。 | 企业采取源头控制，减少“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的风险降到最低程度；采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。 厂区进行分区防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 收集的粉尘回用于生产；废油桶、废润滑油交资质单位处理；污泥委托换位部门清运处置；废除尘布袋、非****公司综合利用；未燃尽物（回炉可燃物）返回原料供应****发电厂）利用。 | 危废仓库位于 3#厂房东北侧，面积为5m2；一般固废暂存位于 4#厂房内东侧，A1炉渣处置线架空设置，底层设置各类固废、副产物暂存库（包括未燃尽物、金属等），面积20m2；共两处污泥暂存库，一处置于新租赁的1#厂房内东南侧,面积90m2；另一处位于4#厂房内，A1 炉渣处置线架空设置，底层设置约20m2作为污泥暂存仓。污泥和粉尘回用于生产，废除尘布袋、废金属委托物资单位回收利用，未燃尽物（回炉可燃物）返回原料供应商，生活垃圾委托环卫部门处置，废润滑油及废油桶则委托危废单位进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建议建设单位安排专人每天定期检查设备运行情况，若出现故障，应立即检查废气处理装置发生的问题并维修，应尽快将问题妥善解决，避免大量未经处理后的废气排入大气中，对周边环境造成影响。建设单位处理每日的例行检查外，废气处理设施还应定期委托专业人士定期检修。本项目设置危废暂存间，危险废物经收集后，由专人运至危废暂存间。 | 企业已制定应急预案并向有关部门进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水由市政供水，满足日常生产、生活需要；排水依托出租方厂区内已有完善的雨污分流系统，目前运行情况良好，依托工程可行。供电依托出租方现有变压房。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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依托工程
| 供水由市政供水，满足日常生产、生活需要；排水依托出租方厂区内已有完善的雨污分流系统，目前运行情况良好，依托工程可行。供电依托出租方现有变压房。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 本项目不涉及耗煤；项目生产废水不外排，不新增生活污水排放；新增的颗粒物可不进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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依托工程
| 供水由市政供水，满足日常生产、生活需要；排水依托出租方厂区内已有完善的雨污分流系统，目前运行情况良好，依托工程可行。供电依托出租方现有变压房。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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区域削减
| 本项目不涉及耗煤；项目生产废水不外排，不新增生活污水排放；新增的颗粒物可不进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 本项目不涉及耗煤；项目生产废水不外排，不新增生活污水排放；新增的颗粒物可不进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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