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江孜县玉妥农民建筑施工队新建混凝土生产线项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********391188K | 建设单位法人：次仁 |
| 拉巴次仁 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **市**县江热乡加堆村 |
建设项目基本信息
| ******混凝土生产线项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 江热乡加堆村 |
| 经度:89.62642 纬度: 28.86149 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-27 |
| 日环审〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：915********391188K001W |
| 2025-04-08 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| 915********391188K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**泽邦****公司 |
| ****0200MA6TE4LH44 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0195MAB029U62U,****0191MA6TE3ED4B | 竣工时间：2025-04-05 |
| 2025-04-08 | 调试结束时间：2025-07-01 |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?id=54 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7万立方米商品混凝土 | 实际建设情况：年产7万立方米商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 筛砂、破碎-上料、称量-搅拌-成品外运 | 实际建设情况：筛砂、破碎-上料、称量-搅拌-成品外运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1）无组织废气 ①原料堆场扬尘 项目原料为连砂石，原料堆场位于厂区东南侧，项目堆场采取洒水和防尘网遮盖，卸料时采取洒水抑尘。 ②砂石骨料投料粉尘 项目砂石骨料采用铲车投料进入料斗中，投料过程会产生粉尘，物料投料拟配备一台雾炮降尘装置。 ③砂石骨料输送周转粉尘 项目砂石骨料通过带式输送机输送上料，项目输送带采用封闭廊道，砂石骨料输送过程中产生的粉尘大部分均可沉降在密闭输送带廓廊内，收集后全部回用于生产。 粉料筒仓呼吸孔粉尘 本项目共设置3个粉料筒仓（其中：2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓），外购水泥及粉煤灰均由密闭罐车运至厂区后，采用气力输送方式将粉料打入各自筒仓暂存，下料时，筒仓顶部产生一定的粉尘，粉尘经粉料筒仓仓顶自带高效滤芯除尘器处理后（处理效率取99%）排放。 2）有组织废气 ①搅拌废气治理措施 本项目砂石料、粉料进入搅拌机时会产生粉尘，搅拌机配备一套袋式除尘器，废气经袋式除尘器处理后经一根15m高排气筒排放。 二、固体废物 ①沉淀池沉渣 本次扩建项目沉淀池沉渣包括**的二级沉淀池沉渣和依托现有工程的三级沉淀池沉渣。沉淀池沉渣属于《固体废物分类与代码目录》中“SW07污泥900-099-S07”，沉淀池沉渣清****砖厂制砖。 废弃混凝土 生产过程中磨损等原因导致原有合格砂石料成为不合格的砂石料，以及生产过程中遗漏至地面的未利用混凝土、实验室实验检测产生的废混凝土，废弃混凝土属于《固体废物分类与代码目录》中“SW59 其他工业固体废物 900-099-S59”，混凝土直接作为原料回用于生产。 除尘器除尘灰 项目筒仓除尘器除尘灰直接回到筒仓作为原料，搅拌除尘器除尘灰清理后直接作为原料回用于生产；除尘灰属于《固体废物分类与代码目录》中“SW59 其他工业固体废物 “900-099-S59”，除尘灰清理后直接回用于生产。 ④废机油 项目设备维护和保养会产生废机油，废机油属于《国家危险废物名录（2025年版）》中“HW08废矿物油与含矿物油废物，代码：900-217-8”。废机油产生后暂存于危废暂存间，****公司******公司处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设，采取“六防”（防风、防雨、防晒、防渗漏、防渗、防腐）措施，防渗层为至少1m厚黏土层，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数<10-10cm/s，危险废物均采取密封桶装，并采用托盘进行防漏收集，同时张贴危险废物标志牌。 三、噪声 ①合理安排厂区内设备布置，所有高噪声高振动设备在远离厂界侧布置，搅拌楼距离厂界位置较远，搅拌机加装防震、减振垫。合理安排生产进度，夜间不生产。 ②对搅拌机等产噪较大的设备设置局部隔声屏障，如在产生噪声较大的搅拌机和袋式除尘器风机建设隔声措施搅拌楼。 四、废水 生产废水处理措施：设备冲洗废水主要是对搅拌机进行清洗的废水，在搅拌楼北侧**一座2#二级沉淀，容积为105m3，并对其做一般防渗处理，防渗要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。废水经2#二级沉淀处理后回用于拌和用水，不外排。筛砂废水和车辆冲洗废水：厂区设置明沟收集冲洗废水至一期的三级沉淀池内，沉淀池容积420m3，沉淀后回用于车辆冲洗用水，不外排。筛砂废水和车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。 | 实际建设情况：一、废气 1）无组织废气 ①原料堆场扬尘 项目原料为连砂石，原料堆场位于厂区东南侧，根据现场踏勘项目堆场采取洒水和防尘网遮盖，卸料时采取洒水抑尘。 ②砂石骨料投料粉尘 根据现场踏勘，项目砂石骨料采用铲车投料进入料斗中，物料投料配备一台雾炮降尘装置。 ③砂石骨料输送周转粉尘 根据现场踏勘，项目砂石骨料通过带式输送机输送上料，项目输送带采用封闭廊道，砂石骨料输送过程中产生的粉尘大部分均可沉降在密闭输送带廓廊内，收集后全部回用于生产。 粉料筒仓呼吸孔粉尘 根据现场踏勘，本项目共设置3个粉料筒仓（其中：2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓），外购水泥及粉煤灰均由密闭罐车运至厂区后，采用气力输送方式将粉料打入各自筒仓暂存，下料时，粉尘经粉料筒仓仓顶自带高效滤芯除尘器处理后排放。 2）有组织废气 ①搅拌废气治理措施 本项目砂石料、粉料进入搅拌机时会产生粉尘，搅拌机配备一套袋式除尘器，废气经袋式除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放。 二、固体废物 ①沉淀池沉渣 项目2#二级沉淀池和三级沉淀池沉渣清****砖厂制砖。 废弃混凝土 项目生产过程中磨损等产生的不合格的砂石料，以及生产过程中遗漏至地面的未利用混凝土、实验室实验检测产生的废混凝土，直接作为原料回用于生产。 除尘器除尘灰 项目筒仓除尘器除尘灰直接回到筒仓作为原料，搅拌除尘器除尘灰清理后直接作为原料回用于生产。 ④废机油 项目设备维护和保养会产生废机油，****公司******公司处置，已与******公司签订危废处置协议。项目现有危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对现有危废暂存间进行整改，防渗采用防渗水泥和环氧树脂漆，满足要求，危废标识已张贴到位。 三、噪声 选用低噪的先进工艺设备，对设备采取基础减震措施，管理人员对设备定期进行维护和保养，以保证设备正常运转，进出车辆限速行驶，禁止鸣笛，加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，本项目禁止夜间作业。 根据厂界噪声检测结果可知，项目厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 四、废水 生产废水处理措施：搅拌楼北侧设置2#二级沉淀，容积为105m3，已对其进行水泥硬化等一般防渗处理，防渗要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，对清洗废水进行处理。清洗废水量为1.6m3/d，沉淀池容积满足停留12h的要求。筛砂废水和车辆冲洗废水经一期三级沉淀池处理后循环使用，不外排，项目筛砂区和车辆冲洗位置已进行硬化处理，且已建设管沟，管沟已做水泥硬化，能够流入沉淀池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 2#二级沉淀池收集池作为事故废水收集池 | 实际建设情况：2#二级沉淀池收集池作为事故废水收集池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 在搅拌楼北侧**一座2#二级沉淀，容积为105m3，并对其做一般防渗处理，防渗要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 | 不外排 | 搅拌楼北侧设置2#二级沉淀，容积为105m3，已对其进行水泥硬化等一般防渗处理，防渗要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，对清洗废水进行处理。清洗废水量为1.6m3/d，沉淀池容积满足停留12h的要求。 | 不需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1）无组织废气 ①原料堆场扬尘 项目原料为连砂石，原料堆场位于厂区东南侧，项目堆场采取洒水和防尘网遮盖，卸料时采取洒水抑尘。 ②砂石骨料投料粉尘 项目砂石骨料采用铲车投料进入料斗中，投料过程会产生粉尘，物料投料拟配备一台雾炮降尘装置。 ③砂石骨料输送周转粉尘 项目砂石骨料通过带式输送机输送上料，项目输送带采用封闭廊道，砂石骨料输送过程中产生的粉尘大部分均可沉降在密闭输送带廓廊内，收集后全部回用于生产。 粉料筒仓呼吸孔粉尘 本项目共设置3个粉料筒仓（其中：2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓），外购水泥及粉煤灰均由密闭罐车运至厂区后，采用气力输送方式将粉料打入各自筒仓暂存，下料时，筒仓顶部产生一定的粉尘，粉尘经粉料筒仓仓顶自带高效滤芯除尘器处理后（处理效率取99%）排放。 2）有组织废气 ①搅拌废气治理措施 本项目砂石料、粉料进入搅拌机时会产生粉尘，搅拌机配备一套袋式除尘器，废气经袋式除尘器处理后经一根15m高排气筒排放。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1散装水泥中转站及水泥制品生产、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 | 1）无组织废气 ①原料堆场扬尘 项目原料为连砂石，原料堆场位于厂区东南侧，根据现场踏勘项目堆场采取洒水和防尘网遮盖，卸料时采取洒水抑尘。 ②砂石骨料投料粉尘 根据现场踏勘，项目砂石骨料采用铲车投料进入料斗中，物料投料配备一台雾炮降尘装置。 ③砂石骨料输送周转粉尘 根据现场踏勘，项目砂石骨料通过带式输送机输送上料，项目输送带采用封闭廊道，砂石骨料输送过程中产生的粉尘大部分均可沉降在密闭输送带廓廊内，收集后全部回用于生产。 粉料筒仓呼吸孔粉尘 根据现场踏勘，本项目共设置3个粉料筒仓（其中：2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓），外购水泥及粉煤灰均由密闭罐车运至厂区后，采用气力输送方式将粉料打入各自筒仓暂存，下料时，粉尘经粉料筒仓仓顶自带高效滤芯除尘器处理后排放。 2）有组织废气 ①搅拌废气治理措施 本项目砂石料、粉料进入搅拌机时会产生粉尘，搅拌机配备一套袋式除尘器，废气经袋式除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放。 | 手工监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①合理安排厂区内设备布置，所有高噪声高振动设备在远离厂界侧布置，搅拌楼距离厂界位置较远，搅拌机加装防震、减振垫。合理安排生产进度，夜间不生产。 ②对搅拌机等产噪较大的设备设置局部隔声屏障，如在产生噪声较大的搅拌机和袋式除尘器风机建设隔声措施搅拌楼。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 选用低噪的先进工艺设备，对设备采取基础减震措施，管理人员对设备定期进行维护和保养，以保证设备正常运转，进出车辆限速行驶，禁止鸣笛，加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，本项目禁止夜间作业。 | 手工监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 无 | 无 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①沉淀池沉渣 本次扩建项目沉淀池沉渣包括**的二级沉淀池沉渣和依托现有工程的三级沉淀池沉渣。沉淀池沉渣属于《固体废物分类与代码目录》中“SW07污泥900-099-S07”，沉淀池沉渣清****砖厂制砖。 废弃混凝土 生产过程中磨损等原因导致原有合格砂石料成为不合格的砂石料，以及生产过程中遗漏至地面的未利用混凝土、实验室实验检测产生的废混凝土，废弃混凝土属于《固体废物分类与代码目录》中“SW59 其他工业固体废物 900-099-S59”，混凝土直接作为原料回用于生产。 除尘器除尘灰 项目筒仓除尘器除尘灰直接回到筒仓作为原料，搅拌除尘器除尘灰清理后直接作为原料回用于生产；除尘灰属于《固体废物分类与代码目录》中“SW59 其他工业固体废物 “900-099-S59”，除尘灰清理后直接回用于生产。 ④废机油 项目设备维护和保养会产生废机油，废机油属于《国家危险废物名录（2025年版）》中“HW08废矿物油与含矿物油废物，代码：900-217-8”。废机油产生后暂存于危废暂存间，****公司******公司处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设，采取“六防”（防风、防雨、防晒、防渗漏、防渗、防腐）措施，防渗层为至少1m厚黏土层，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数<10-10cm/s，危险废物均采取密封桶装，并采用托盘进行防漏收集，同时张贴危险废物标志牌。 | ①沉淀池沉渣 项目2#二级沉淀池和三级沉淀池沉渣清****砖厂制砖。 废弃混凝土 项目生产过程中磨损等产生的不合格的砂石料，以及生产过程中遗漏至地面的未利用混凝土、实验室实验检测产生的废混凝土，直接作为原料回用于生产。 除尘器除尘灰 项目筒仓除尘器除尘灰直接回到筒仓作为原料，搅拌除尘器除尘灰清理后直接作为原料回用于生产。 ④废机油 项目设备维护和保养会产生废机油，****公司******公司处置，已与******公司签订危废处置协议。项目现有危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对现有危废暂存间进行整改，防渗采用防渗水泥和环氧树脂漆，满足要求，危废标识已张贴到位。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 2#二级沉淀池收集池作为事故废水收集池 | 2#二级沉淀池收集池作为事故废水收集池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 现有工程车辆冲洗废水、空心砖设备清洗废水、地面冲洗废水和筛砂废水沉淀池容积420m3，废水产生量11.68m3/d，本项目新增废水量为4.16m3/d，原有沉淀池能够满足新增废水处理的需求。 现有工程危废贮存库贮存能力为1t，危废产生量为0.05t/a，扩建项目危废产生量为0.1t/a，危废贮存库贮存能力能够满足全厂危废暂存的需求，但现有工程危废贮存库建设不满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防雨、防漏等要求，需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）贮存设施控制要求整改，整改后依托可行。 | 验收阶段落实情况：现有三级沉淀池容积为420m3，洗车废水依托现有三级沉淀池处理回用，运行正常。 现有危废贮存库已进行防渗混凝土和环氧树脂漆防渗整改，已张贴管理制度及标识牌，现有贮存库贮存能力1t，满足全厂贮存需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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