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年产50万套扁线电机定转子智能工厂新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0117MAD38J1C3M | 建设单位法人：卢默闻 |
| 张理鹏 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区土场镇银翔大道245号5号车间 |
建设项目基本信息
| 年产50万套扁****工厂**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(33--071)-汽车整车制造； 汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造； 汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 土场镇银翔大道245号（天顶组团C区） |
| 经度:106.46327 纬度: 29.8877 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-23 |
| 渝（合）环准〔2024〕35号 | 本工程排污许可证编号：****0117MAD38J1C3M001Q |
| 2025-03-13 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 126 | 运营单位名称：**** |
| ****0117MAD38J1C3M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 915********944721G | 验收监测单位：******公司 |
| 915********075002T | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-18 | 调试结束时间：|
| 2025-04-29 | 验收报告公开结束时间：2025-05-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****952P6h |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目生产新能源汽车电机定子和转子 | 实际建设情况：项目生产新能源汽车电机定子和转子 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产新能源汽车电机定子50万件、转子（单套3铁芯）50万套 | 实际建设情况：年产新能源汽车电机定子50万件、转子（单套6铁芯）25万套 |
| 转子产品规格由单套3铁芯变动为单套6铁芯，转子产品量减半，但零部件总产量不变，生产规模不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 定子生产：上线、激光打码、纸成型、纸插入、线成型、插线、线巢入铁芯、压线、扩口、扭头、切平焊接、补焊、Busbar安装、安装NTC、定子清理、绝缘前电性能测试、涂覆预热、涂覆、固化、滴漆前预热、滴漆、凝胶、固化、冷却、检测、防锈、包装； 转子生产：上线、插磁钢、注塑、冷却、压平、激光打标、目检、受控、防锈、包装； | 实际建设情况：定子生产：上线、激光打码、纸成型、纸插入、线成型、插线、线巢入铁芯、压线、扩口、扭头、切平焊接、补焊、Busbar安装、安装NTC、定子清理、绝缘前电性能测试、涂覆预热、涂覆、固化、滴漆前预热、滴漆、凝胶、固化、冷却、检测、防锈、包装； 转子生产：上线、插磁钢、注塑、冷却、压平、激光打标、目检、受控、中孔加热、压装、冷却、动平衡、充磁 表磁检测、激光打标、目检、受控、防锈、包装； |
| 生产工艺变化：转子生产线生产工序新增轴孔加热（电加热）、压装、冷却、动平衡、充磁/表磁检测等工序，对应增加相关生产设备，但不涉及新增污染物排放。 生产设备变化：转子生产线由于转子产品规格变化，且新增加后续压装、充磁等工艺，转子线重新配置了生产设备，单台注塑机注塑能力由平均4.8kg/h变为平均14.4kg/h，注塑机由4台变为2台，工作班制减少一班，转子生产线零部件总生产能力与环评一致；定子生产线取消使用扩口扭头一体设备和切平焊接一体式设备，改为使用分体式设备，其余设备数量不变，不增加污染物排放；定子生产线涂覆预热、固化和冷却工序、滴漆固化和冷却工序生产设备由分体式设备改为一体式设备，处理工件数量不变，不新增污染物排放；滴漆机单台设备滴漆量由平均0.084kg/min变为平均0.042kg/min，滴漆机数量由16台增加到32台，总生产能力不变，滴漆量不变，不新增污染排放；定子线和转子线防锈工序由人工操作改为机器自动涂防锈油，新增3台涂防锈油设备，设备自带油雾收集器，油雾收集处理后无组织排放（与环评一致）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 去漆皮废气 ：每条定子生产线线成型工序分别设置1台中央除尘器（布袋除尘），共2套，废气经中央除尘器处理后无组织排放； 激光焊接烟尘、补焊焊接烟尘安装焊接烟尘：焊接烟尘经集气罩收集后由焊烟净化器处理后无组织排放； 涂覆废气、涂覆固化废气和滴漆、凝胶、固化废气：废气合并治理，涂覆废气由设备自带袋式过滤回收装置回收后，与其他废气一起经负压抽风收集后，引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放； 注塑废气 ：每台注塑机出料口处设顶吸式集气罩，废气经集气罩收集后引至1套“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理，最终通过1根15m高排气筒（DA002）排放； 破碎粉尘：粉碎机进料口处设挡帘，出料口为密闭抽屉式设计，破碎粉尘无组织排放； 危废贮存库废气 ：通过在危废贮存库开设排气口和集气管道收集废气，收集的废气经过活性炭吸附处理后通过15m排气筒DA003排放； 涂油油雾无组织排放。 废水： 油水分离器：卫生间设1套油水分离器，用于处理地面清洁废水，设计处理规模为10m3/d； 生化池：5#厂房外东南侧**1座生化池，设计处理规模为20m3/d。 噪声： 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期保养和维护生产设备等降噪措施。 固废： 一般工业固废暂存间： 位于5#厂房内南侧，建筑面积60m2，用于暂存废纸、废漆皮、废铜线、废包装等一般工业固废。 危险废物暂存间： 位于5#厂房内南侧，建筑面积60m2，用于暂存废活性炭、废包装桶、废矿物油等危险废物。 | 实际建设情况：废气： 去漆皮废气：每条定子生产线线成型工序分别设置1台中央除尘器（滤芯过滤除尘），共2套，废气经中央除尘器处理后无组织排放； 激光焊接烟尘、补焊焊接烟尘安装焊接烟尘：焊接烟尘经集气罩收集后由焊烟净化器处理后无组织排放； 涂覆废气、涂覆固化废气和滴漆、凝胶、固化废气： 废气合并治理，涂覆废气由设备自带袋式过滤回收装置回收后，与其他废气一起经负压抽风收集后，引至2套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，2条定子线的有机废气分别采用1套有机废气治理措施，废气经过处理后最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放； 注塑废气 ：每台注塑机出料口处设顶吸式集气罩，废气经集气罩收集后引至1套“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理，最终通过1根15m高排气筒（DA002）排放； 破碎粉尘：粉碎机进料口处设挡帘，出料口为密闭抽屉式设计，破碎粉尘无组织排放； 危废贮存库废气：通过在危废贮存库开设排气口和集气管道收集废气，收集的废气经过活性炭吸附处理后通过15m排气筒DA003排放； 涂油油雾经设备自带的油雾收集器处理后无组织排放。 废水： 油水分离器：在厂房外东南侧设1套油水分离器，用于处理地面清洁废水，设计处理规模为10m3/d； 生化池：5#厂房外东南侧**1座生化池，设计处理规模为20m3/d。 噪声： 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期保养和维护生产设备等降噪措施。 固废： 一般工业固废暂存区：位于厂房内西侧，建筑面积60m2，用于暂存废纸、废漆皮、废铜线、废包装等一般工业固废。 不合格品区：位于厂房内中部南侧，建筑面积20m2，用于暂存不合格品。 危险废物贮存库：位于5#厂房外东南侧，建筑面积20m2，用于暂存废活性炭、废包装桶、废矿物油等危险废物。 |
| 危废贮存库面积均由60m2变动为20m2，通过增加转运频次，变动后的面积能够满足项目危废贮存需求；定子生产线去漆皮废气除尘器工艺由布袋除尘变动为滤芯除尘，能够满足达标排放要求；两条定子生产线有机废气采用1套“过滤棉+二级活性炭吸附”设施处理后通过1根15m高排气筒DA001排放改为两条定子线有机废气分别采用1套“过滤棉+二级活性炭吸附”设施处理，共2套有机废气治理措施，废气经过处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。 油水分离器、一般固废暂存区和危废贮存库位置变化，生产区新增一处不合格品区。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 化学品库房位于5#厂房内南侧，建筑面积约60 m2，用于暂存浸渍树脂、防锈油、环氧树脂粉末、油品等化学品。 | 实际建设情况：化学品库房位于5#厂房外东南侧，建筑面积约为20m2，用于暂存浸渍树脂、防锈油、环氧树脂粉末、油品等化学品。 |
| 化学品库房位置由厂房内南侧变动到厂房外东南侧，面积由60m2变为20m2，通过减少厂区内贮存，增加运输频次，变动后的面积能够满足项目化学品贮存需求； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2956 | 0.2956 | 0 | 0 | 0.296 | 0.296 | |
| 0 | 0.148 | 0.148 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | |
| 0 | 0.015 | 0.015 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.351 | 0.48 | 0 | 0 | 0.351 | 0.351 | / |
| 0 | 0.155 | 0.439 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 在厂房外东南侧设1套油水分离器，用于处理地面清洁废水，设计处理规模为10m3/d，处理后排至生化池处理 | 在生化池排口进行监测，连续监测2天，每天采样4次 | |
| 2 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 5#厂房外东南侧**1座生化池，设计处理规模为20m3/d。 | 连续监测2天，每天采样4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 去漆皮废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 每条定子生产线线成型工序分别设置1台中央除尘器（滤芯过滤除尘），共2套，废气经中央除尘器处理后无组织排放。 | 厂界设无组织监测点，连续监测2天，每天监测4次 | |
| 2 | 激光焊接烟尘、补焊焊接烟尘安装焊接烟尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 焊接烟尘经集气罩收集后由焊烟净化器处理后无组织排放。 | 厂界设无组织监测点，连续监测2天，每天监测4次 | |
| 3 | 涂覆废气、涂覆固化废气和滴漆、凝胶、固化废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016） | 废气合并治理，涂覆废气由设备自带袋式过滤回收装置回收后，与其他废气一起经负压抽风收集后，引至2套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，2条定子线的有机废气分别采用1套有机废气治理措施，废气经过处理后最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 4 | 注塑废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024修改单、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 每台注塑机出料口处设顶吸式集气罩，废气经集气罩收集后引至1套“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理，最终通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 5 | 危废贮存库废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 通过在危废贮存库开设排气口和集气管道收集废气，收集的废气经过活性炭吸附处理后通过15m排气筒DA003排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期保养和维护生产设备等降噪措施。 | 连续监测2天，每天昼、夜间各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废暂存间： 位于5#厂房内南侧，建筑面积60m2，用于暂存废纸、废漆皮、废铜线、废包装等一般工业固废。 危险废物暂存间： 位于5#厂房内南侧，建筑面积60m2，用于暂存废活性炭、废包装桶、废矿物油等危险废物。 | 一般工业固废暂存区：设立于厂房内西侧，建筑面积60m2，用于暂存废纸、废漆皮、废铜线、废包装等一般工业固废。 不合格品区：位于厂房内中部南侧，建筑面积20m2，用于暂存不合格品。 危险废物贮存库： 位于5#厂房外东南侧，建筑面积20m2，用于暂存废活性炭、废包装桶、废矿物油等危险废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂房：租赁的永发工业5#厂房，厂房已建成，目前已通过竣工环境保护验收（渝（合）环验〔2017〕064号），5#厂房现处于空置状态，无环境遗留问题，依托可行。 供水：依托厂区现有供水管网 供电：依托厂区现有供电线路，辅助功能区北侧设置配电室 | 验收阶段落实情况：厂房：永发工业厂区5#厂房满足本项目使用 供水：依托厂区现有供水管网 供电：依托厂区现有供电线路，辅助功能区北侧设置配电室 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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