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贵州砼道新材料有限公司干混水泥砂浆生产加工建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2730MAAL36KD09 | 建设单位法人：申旗 |
| 申旗 | 建设单位所在行政区划：**省**市双龙航空港经济区 |
| **省黔南州****社区3组 |
建设项目基本信息
| ****干混水泥砂浆生产加工建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 **省黔南州****社区3组 |
| 经度:106.****63056 纬度: 26.****68333 | ****机关：黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-23 |
| 黔南环审〔2024〕281号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-13 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****2730MAAL36KD09 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2730MAAL36KD09 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********329557J | 竣工时间：2021-07-14 |
| 2021-07-20 | 调试结束时间：2021-07-31 |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=452990 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目环评建设内容为建设2条干混水泥砂浆生产线，项目建成后预计2条生产线共计年产24980.212吨YH-GJL高强灌浆料，24979.680吨JL-YJL压浆料。 | 实际建设情况：本项目现状只建设1条干混水泥砂浆生产线，产品产能为年产JL-YJL压浆料12489.840t/a，年产YH-GJL高强灌浆料12490.106t/a。 |
| 由****生产规划，企业现状只建设1条干混水泥砂浆生产线，干混水泥砂浆生产线2暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）JL-YJL压浆料工艺流程简述：水泥、石粉从水泥罐、石粉罐通过绞龙进入计量仓按设备重量自动停止完成计量后气动阀门开启将料放入进入搅拌机，同时在水泥、石粉称量过程中，硼砂使用人工计量通过小料斗提升进入搅拌机，进行搅拌，搅拌完成后再通过绞龙进入成品仓，成品仓下方有自动包装机，使用人工插袋包装机自动装包，自动推袋，然后通过传送带上车。 （2）YH-GJL高强灌浆料生产工艺流程简述：水泥从水泥罐通过绞龙进入计量仓按设备重量自动停止完成计量后气动阀门开启将料放入进入搅拌机，同时在水泥石粉称量过程中，砂子、硼砂等原料使用人工计量通过小料斗提升进入搅拌机，进行搅拌，搅拌完成后再通过绞龙进入成品仓，成品仓下方有自动包装机，使用人工插袋包装机自动装包，自动推袋，然后通过传送带上车。 | 实际建设情况：（1）JL-YJL压浆料工艺流程简述：水泥、石粉从水泥罐、石粉罐通过绞龙进入计量仓按设备重量自动停止完成计量后气动阀门开启将料放入进入搅拌机，同时在水泥、石粉称量过程中，硼砂使用人工计量通过小料斗提升进入搅拌机，进行搅拌，搅拌完成后再通过绞龙进入成品仓，成品仓下方有自动包装机，使用人工插袋包装机自动装包，自动推袋，然后通过传送带上车。 （2）YH-GJL高强灌浆料生产工艺流程简述：水泥从水泥罐通过绞龙进入计量仓按设备重量自动停止完成计量后气动阀门开启将料放入进入搅拌机，同时在水泥石粉称量过程中，砂子、硼砂等原料使用人工计量通过小料斗提升进入搅拌机，进行搅拌，搅拌完成后再通过绞龙进入成品仓，成品仓下方有自动包装机，使用人工插袋包装机自动装包，自动推袋，然后通过传送带上车。 |
| 项目生产工艺无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）干混水泥砂浆生产线1 项目硼砂及砂子装卸储存粉尘：通过设布网覆盖，密闭厂房自然沉降等措施处置；罐体呼吸粉尘：通过罐体设置的出气管道与项目设置的集气管道相连，粉尘通过管道收集至布袋除尘器处理，处理后汇入1根20m高的排气筒（DA001）排放；石粉罐、水泥罐计量仓粉尘：水泥、石粉从储存罐通过绞龙进入计量仓按设备重量自动停止完成计量后，气动阀门开启将料放入进入搅拌机，此过程密闭过程，粉尘逸散量极小，可忽略不计；投料、搅拌、包装粉尘：投料口、搅拌机、包装机各上方安装1套集气设备，粉尘经集气设备收集至布袋除尘器处理，处理后汇入1根20m高的排气筒（DA001）排放。 （2）干混水泥砂浆生产线2 项目硼砂及砂子装卸储存粉尘：通过设布网覆盖，密闭厂房自然沉降等措施处置；罐体呼吸粉尘：通过罐体设置的出气管道与项目设置的集气管道相连，粉尘通过管道收集至布袋除尘器处理，处理后汇入1根20m高的排气筒（DA002）排放；投料、搅拌、包装粉尘：投料口、搅拌机、包装机各上方安装1套集气设备，粉尘经集气设备收集至布袋除尘器处理，处理后汇入1根20m高的排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：（1）干混水泥砂浆生产线1 项目硼砂及砂子装卸储存粉尘：通过设布网覆盖，密闭厂房自然沉降等措施处置；罐体呼吸粉尘：通过罐体设置的出气管道与项目设置的集气管道相连，粉尘通过管道收集至布袋除尘器处理，处理后汇入1根20m高的排气筒（DA001）排放；石粉罐、水泥罐计量仓粉尘：实际石粉、水泥进入计量仓时，为保证计量仓气压平衡，企业计量仓设置有排气口（逸尘口），物料从绞龙进入计量仓时，产生的粉尘可通过排气口随着计量仓内空气一同排出，企业实际在计量仓排气口设置有密闭集气管道相连，集气管道与生产线上配置的布袋除尘设施相连以减少无组织废气逸散，石粉罐、水泥罐计量仓粉尘经设置集气管道收集布袋除尘器处理，处理后的粉尘通过20m高排气筒（DA001）排放；投料、搅拌、包装粉尘：项目在投料口、包装机上方设置集气罩，搅拌机逸尘口设置集气管道，各工序产生的粉尘经各自设置的集气罩或集气管道收集至该条生产线配置的布袋除尘器统一处理，处理后的粉尘通过20m高排气筒1（DA001）排放。 （2）干混水泥砂浆生产线2 由****规划发展，干混水泥砂浆生产线2现未建设 |
| 搅拌机集气设施为在逸尘口设置密闭集气管道，属于污染防治措施强化；项目水泥、石粉从储存罐通过绞龙进入计量仓按设备重量自动停止完成计量后，气动阀门开启将料放入进入搅拌机。石粉、水泥进入计量仓时，为保证计量仓气压平衡，防止气体积聚，影响物料流动和计量的准确性，计量仓实际设置有排气口，物料从绞龙进入计量仓时，计量仓内逸散粉尘可通过排气口随着计量仓内空气一同排出，企业实际在计量仓排气口设置有密闭集气管道相连，集气管道与该生产上配置的布袋除尘设施相连，石粉罐、水泥罐计量仓粉尘经设置集气管道收集至该条生产线配置的布袋除尘器统一处理，处理后的粉尘通过20m高排气筒1（DA001）排放，属于废气无组织排放改为有组织排放； | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评阶段企业拟在厂区西北侧设置一间危险废物暂存间（5m2） | 实际建设情况：实际上危险废物暂存间设置在厂区西南侧,危险废物暂存间位置发生改变 |
| 企业根据厂区平面布置规划，变更了危险废物暂存间位置 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准GB8978-1996、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中A级标准 | 化粪池 | 根据******公司出具的检测报告（报告编号：DH****098），指标均达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1大气污染物排放限值 | 布袋除尘器 | 经******公司出具的****干混水泥砂浆生产加工建设项目竣工环境保护验收监测检测报告（报告编号：DH****098），验收期间废气排放口（DA001）颗粒物排放浓度为2.80~4.30mg/m3（项目年工作280天，日均工作8h，折算满负荷情况下，粉尘排放量为0.011~0.022t/a（环评排放量为0.054t/a））；综上所述，有组织检测的指标均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1大气污染物排放限值，（颗粒物：20mg/m3）要求。 | |
| 2 | 设布网覆盖，密闭厂房自然沉降等措施 | 《水泥 工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 大气污染物无组织排放限值 | 设布网覆盖，密闭厂房自然沉降等措施 | 根据******公司出具的检测报告（报告编号：DH****098），验收期间，厂界上下风向检测的指标（颗粒物）满足《水泥 工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 大气污染物无组织排放限值（颗粒物：0.5mg/m3）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 采取房屋隔声、基础减震等措施 | 根据******公司出具的检测报告（DH****098），验收监测期间，N1~N4监测点位中，噪声昼间等效声值最大为58.0dB（A），夜间噪声等效声值最大为49.5dB（A），监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ****公司生活办公区现有垃圾箱收集后，委托环卫部门统一清运处置；项目干混水泥砂浆在投料、搅拌、包装粉尘以及水泥罐呼吸粉尘经集气装置收集后经同一个布袋除尘器处理，该工序会产生除尘器收集粉尘，除尘器集尘采用袋装收集作为原料回用于生产；车间降沉粉尘作为工业固废，****园区相关部门统一清运处置；废包装袋经收集暂****回收站。废机油、废油桶，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位回收处置。 | 本项目验收期间固废处理措施与环评一致。生活垃圾集中收集于垃圾桶后，由环卫部门统一处理；除尘器收集粉尘采用袋装收集作为原料回用于干混水泥砂浆生产；车间降沉粉尘****园区相关部门统一清运处置；废包装袋经收集暂****回收站。截至验收期间，由****自2021年建成以来，期****设备处于停工状态，无设备维修过，所以厂区无废机油产生，后期产生的危废交由有资质的第三方处理（验收阶段委托****，危险废物经营编号：GZ52130）进行妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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