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汽车内外饰生产项目

审批

安徽-芜湖-鸠江区

发布时间： 2025年06月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0207MAD8L8LH7D	潘德余
琚猛	******区
省市**区汤沟镇纬一路西湾产业园1#6号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车内外饰生产项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****区 ****区
经度:118.202222 纬度: 31.351667	****环境局
	2024-05-31
芜环行审〔2024〕104号	****0207MAD8L8LH7D001Q
2024-12-04	6301
379.5	****
****0207MAD8L8LH7D	海智博天**公司
****0200MA2REGYW33	****公司,鑫成****公司
**0100MA2RKQYM11,**0702MA9N6WU05Q	2024-12-31
2025-01-01	2025-02-28
2025-05-06	2025-06-04
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=aa581d47881a0fc30707cec6b6958c72

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总投资 7001 万元，租赁******公司厂房面积约 4857m2，购置注塑机、喷漆线等设备，年产 30 万套前后保险杠及尾门。	总投资 6301 万元，现租赁****公司厂房面积约 4857m2，购置喷漆线等设备，年产 30 万套前后保险杠及尾门；注塑机本次验收未建设，注塑线工艺委托**注塑线生产。
注塑机本次验收未建设，注塑线工艺委托****注塑线生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑线、涂装线、涂装前处理线及组装线；	涂装线、涂装前处理线及组装线；生产工艺与环评一致，仅注塑线未建设；
注塑线未建设，其他不变；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑废气：集气罩和软帘收集，经二级活性炭吸附装置处理，由 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放；激光切割废气：经移动式烟雾净化器处理后，车间内无组织排放；打磨废气部分注塑件人工手持砂纸对表面部分细微不平整的地方进行打磨，打磨过程废气产生量小，车间内无组织排放。静电除尘废气工件清洗后工件表面含尘量很少，静电除尘废气通过新鲜风空调循环系统过滤后在车间内无组织排放。水份烘干天然气燃烧废气和清漆烘干天然气燃烧废气共用一根 15m 高（DA002）排气筒排放。火焰处理室采用有组织送排风，火焰处理废气通过 15m 高（DA003）排气筒排放。底漆烘干天然气燃烧废气、色漆烘干天然气燃烧废气共用一根 15m 高（DA004）排气筒排放。锅炉采用低氮燃烧，通过一根 15m 高（DA008）排气筒排放。点补烘干天然气燃烧废气通过一根 15m高（DA005）排气筒排放。①RTO 天然气燃烧废气同调漆废气、管路清洗废气、预处理后的涂装废气经一根15m 高的（DA006）排气筒排放；②项目涂装在密闭的喷漆房内进行，喷漆房、流平段均采用循环风系统，烘干房均采用机械送排风，喷漆产生的颗粒物采用纸盒过滤+三级化学纤维过滤处理后进入 RTO 装置，底漆喷漆房、色漆喷漆房、清漆喷漆房各设置 1 套纸盒过滤+三级化学纤维过滤装置，涂装产生的有机废气采用同一套 RTO 装置进行处理，RTO 装置风机风量 23000m3/h。③项目调漆在密闭调漆房内进行，调漆房采用机械送排风，调漆房废气通过密闭收集后进入 RTO 装置，进行处理。④供漆系统管路清洗由供漆系统自动清洗，管路清洗废气主要产生在喷漆房内，废气通过调漆间密闭收集系统，进入 RTO装置处理。点补房密闭，危废间密闭，产生点补废气和危废间废气经 1 套“三级化学纤维过滤装置+二级活性炭装置”处理后经 15m 高（DA007）排气筒排放。无水洗线水汽；无调漆间停工状态废气；污水站废气采用地埋式污水站，定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化。项目生活污水、食宿废水依托现有的隔油池、化粪池收集处理，**处理厂集中处理。项目水洗线产生废水、水性漆管路用水清洗废水及地面清洁处理站处理，水厂接管标准后，处理厂集中处理。污水站位于厂区南侧，采用 1 套“调节池+pH 调整槽+混凝槽+胶羽槽+沉淀槽+接触氧化槽+二沉槽+碳滤器”的处理工艺，处理能力 80m3/d，水厂接管标准后，处理厂集中处理。纯水制备浓水通过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。锅炉水循环使用，锅炉内的水半年整体更换一次，通过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。设备冷却水经收集后循环使用，每年整体更换 1 次，更换废水通过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。空调及空压机冷凝水通过过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。选用低噪声设备，设备基础进行减振，风机等高噪声设备设置隔音罩，厂房隔音等措施。 1 座，位于厂房南侧，1 座建筑面积均为 70m2，用于存放项目产生的一般固体废物。** 1 座，位于厂房南侧，建筑面积约50m2，危险废物暂存间采取“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施，用于暂存项目产生的危险废物，危险废物分类收集暂存，分类设置围堰、导流沟、集液槽，围堰有效容积不小于储存单元内液态物料最大储存容器的容积。依托厂区现有的生活垃圾收集设施，生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。	注塑线未建设；激光切割废气：经移动式烟雾净化器处理后，车间内无组织排放；打磨废气：注塑线未建设，不在本次验收范围内；静电除尘废气工件清洗后工件表面含尘量很少，静电除尘废气通过新鲜风空调循环系统过滤后在车间内无组织排放。水份烘干天然气燃烧废气通过一根18m 高排气筒（DA011）排放；清漆烘干天然气燃烧废气通过两根18m 高排气筒（DA002、DA010）排放；火焰处理室采用有组织送排风，火焰处理废气通过 18m 高（DA003）排气筒排放。底漆烘干天然气燃烧废气通过一根18m 高排气筒（DA004）排放。色漆烘干天然气燃烧废气通过一根18m 高排气筒（DA005）排放。锅炉采用低氮燃烧，通过一根 18m高（DA008）排气筒排放。排气筒高度增加；点补烘干天然气燃烧改为电烘干。①RTO 天然气燃烧废气同调漆废气、预处理后的涂装废气、管路清洗废气及危废间废气经一根 18m 高的（DA006）排气筒排放；②项目涂装在密闭的喷漆房内进行，喷漆房、流平段均采用循环风系统，烘干房均采用机械送排风。喷漆产生的颗粒物采用“纸盒过滤+化学纤维过滤+三级化学纤维过滤” 处理后进入“化学纤维过滤+RTO 装置”，处理后经一根 18m 排气筒排放；底漆喷漆房、色漆喷漆房、清漆喷漆房各设置 1 套“纸盒过滤+化学纤维过滤+三级化学纤维过滤装置”；涂装产生的有机废气采用同一套“化学纤维过滤+RTO 装置”进行处理，RTO 装置风机风量23000m3/h。③项目调漆在密闭调漆房内进行，调漆房采用机械送排风，调漆房废气通过密闭收集后进入“化学纤维过滤+RTO 装置”，进行处理。④管路清洗废气进入“化学纤维过滤+RTO 装置”，进行处理。点补废气经 1 套“干式过滤装置+二级活性炭装置”处理后经 18m 高（DA007）排气筒排放。危废间废气进入“纤维过滤装置+RTO”处理后，通过一根 18m 高排气筒（DA006）排放。水洗线水汽通过一根 18m 高排气筒（DA009）排放。停工状态：调漆间废气经“二级活性炭”处理后，通过一根 18m 高排气筒（DA012）排放。污水站废气采用地上式污水站，加盖，定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化。项目生活污水依托现有化粪池收集处理，**园区污水处理厂集中处理。项目水洗线产生废水及地面清洁处理站处理，水厂接管标准后，处理厂集中处理。污水站位于厂区南侧，采用 1 套“调节池+pH 调整槽+混凝槽+絮凝槽+厌氧水解酸化池+接触氧化槽+二沉池+池”的处理工艺，处理能力80m3/d，**水厂接管标准后，处理厂集中处理。暂时将水性漆管路清洗废水作为危废处置；纯水制备浓水通过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。锅炉水循环使用，锅炉内的水半年整体更换一次，通过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。设备冷却水经收集后循环使用，每年整体更换 1 次，更换废水通过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。空调及空压机冷凝水通过过管道引至废水排放口与处理园区污水处理厂集中处理。选用低噪声设备，设备基础进行减振，风机等高噪声设备设置隔音罩，厂房隔音等措施。 1 座，位于厂房南侧，1 座建筑面积均为 70m2，用于存放项目产生的一般固体废物。** 1 座，位于厂房南侧，建筑面积约50m2，危险废物暂存间采取“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施，用于暂存项目产生的危险废物，危险废物分类收集暂存，分类设置围堰、导流沟、集液槽，围堰有效容积不小于储存单元内液态物料最大储存容器的容积。依托厂区现有的生活垃圾收集设施，生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。
新增 1 台清漆烘干炉；水份烘干天然气燃烧废气、清漆烘干天然气燃烧废气分开排放；天然气年消耗量未突破 10%，详见表 3.5-2；排气筒高度增加；排气筒高度增加；底漆烘干天然气燃烧废气及色漆烘干天然气燃烧废气分开排放；排气筒高度增加；点补烘干天然气燃烧改为电烘干，不产生点补烘干天然气燃烧废气；取消该排气筒；增设2道“化学纤维过滤装置”，增强颗粒物处理效率；由于漆雾颗粒物粒径较大，附着于纤维过滤装置易造成堵塞，因此更换成干式过滤装置；危废间废气处理措施更换；水洗线脱脂加热过程产生水汽，新增 1 根排气筒，排放水汽；正常生产：调漆间废气进入“纤维过滤装置+RTO”处理，经一根 18m 高的（DA006）排气筒排放；停工状态：调漆间保持恒温状态，换气产生的废气经“二级活性炭”处理后，通过一根 18m 高排气筒（DA012）排放。污水处理改为地上式污水站。排入纬二路污水总排口；污水处理工艺变动：“调节池+pH 调整槽+混凝槽+絮凝槽+厌氧水解酸化池+接触氧化槽+二沉池+池”的处理工艺，其他不变。待市有可以交易的排污权总量时，****处理站。详见附件 14、附件 16；根据分析，项目性质、规模、地点和生产工艺均未发生变化。根据环保设施变动的分析结果，部分环保措施与原环评及批复有变化，但对环境影响朝有利方向变化。因此本项目不属于重大变动，变动之处纳入环境保护验收一并管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目化学品库、危废暂存间、污水处理设施、事故池、调漆房、点补房、喷涂线（一层）采取重点防渗处理，各类涂料分类存放、设置围堰、导流沟、集液槽，围堰有效容积不小于储存单元内液态物料最大储存容器的容积。化学品库设置 1 座有效容积为 150m3的事故池，用于收集油漆间等事故状态下产生的废水。	项目化学品库、危废暂存间、污水处理设施、事故池、调漆房、点补房、喷涂线（一层）采取重点防渗处理，各类涂料分类存放、设置围堰、导流沟、集液槽，围堰有效容积不小于储存单元内液态物料最大储存容器的容积。化学品库设置 1 座有效容积为 150m3的事故池，用于收集油漆间等事故状态下产生的废水。
不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.761	1.8698	1.761	1.761
0.704	0.748	0.704	0.704
0.035	0.037	0.035	0.035
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.22	0.318	0.22	0.22	/
0.816	1.797	0.816	0.816	/
0	0	0	0	/
0.159	2.51	0.159	0.159	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	已按要求建设	废水总排口，检测 2 天， 4 次/天。
1	污水处理站	****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	已按要求建设	废水总排口，检测 2 天， 4 次/天。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“纸盒过滤+化学纤维过滤+三级化学纤维过滤”处理后进入“化学纤维过滤+RTO 装置”经经一根 18m 排气筒（DA006）排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	进、出口连续监测2天，每条采样3 次；
2	“干式过滤装置+二级活性炭装置”处理后经 18m 高（DA007）排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
3	工件清洗后工件表面含尘量很少，静电除尘废气通过新鲜风空调循环系统过滤后在车间内无组织排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	厂界采样监测
4	水份烘干天然气燃烧废气通过一根 18m 高排气筒（DA011）排放；	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次
5	清漆烘干天然气燃烧废气通过两根 18m 高排气筒（DA002、DA010）排放	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
6	火焰处理废气通过一根 18m 高排气筒（DA003）排放；	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
7	底漆烘干天然气燃烧废气通过一根 18m 高排气筒（DA004）排放。	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
8	色漆烘干天然气燃烧废气通过一根 18m 高排气筒（DA005）排放。	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
1	“纸盒过滤+化学纤维过滤+三级化学纤维过滤”处理后进入“化学纤维过滤+RTO 装置”经经一根 18m 排气筒（DA006）排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	进、出口连续监测2天，每条采样3 次；
2	“干式过滤装置+二级活性炭装置”处理后经 18m 高（DA007）排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
9	锅炉采用低氮燃烧，通过一根 18m 高（DA008）排气筒排放。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）和《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》（芜大气办[2019]22 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
3	工件清洗后工件表面含尘量很少，静电除尘废气通过新鲜风空调循环系统过滤后在车间内无组织排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	厂界采样监测
4	水份烘干天然气燃烧废气通过一根 18m 高排气筒（DA011）排放；	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次
5	清漆烘干天然气燃烧废气通过两根 18m 高排气筒（DA002、DA010）排放	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
10	激光切割区域，设置一套移动式烟雾净化器，收集处理后车间内无组织排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	厂界采样监测
6	火焰处理废气通过一根 18m 高排气筒（DA003）排放；	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
11	污水站废气采用地上式污水站，加盖并定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化；	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已按要求建设	厂界采样监测
12	停工状态：调漆间废气经“二级活性炭”处理后，通过一根 18m 高排气筒（DA012）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	停工状态废气，本次验收期间未监测，后期进行跟踪监测。
7	底漆烘干天然气燃烧废气通过一根 18m 高排气筒（DA004）排放。	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
8	色漆烘干天然气燃烧废气通过一根 18m 高排气筒（DA005）排放。	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
9	锅炉采用低氮燃烧，通过一根 18m 高（DA008）排气筒排放。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）和《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》（芜大气办[2019]22 号）	已按要求建设	出口连续监测2天，每天采样3次；
10	激光切割区域，设置一套移动式烟雾净化器，收集处理后车间内无组织排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	厂界采样监测
11	污水站废气采用地上式污水站，加盖并定期喷洒除臭剂，加强厂区绿化；	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已按要求建设	厂界采样监测
12	停工状态：调漆间废气经“二级活性炭”处理后，通过一根 18m 高排气筒（DA012）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求建设	停工状态废气，本次验收期间未监测，后期进行跟踪监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	选用低噪声设备，设备基础进行减振，风机等高噪声设备设置隔音罩，厂房隔音等措施。	满足（GB12348-2008）3 类标准	已按要求建设	厂界昼夜连续监测2天
1	选用低噪声设备，设备基础进行减振，风机等高噪声设备设置隔音罩，厂房隔音等措施。	满足（GB12348-2008）3 类标准	已按要求建设	厂界昼夜连续监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废回收综合利用或由环卫部门定期清运处置；	一般工业固废回收综合利用或由环卫部门定期清运处置；
2	危废固废暂存于危废间，委托有资质单位定期收运、处置；	危废固废暂存于危废间，委托有资质单位定期收运、处置；
1	一般工业固废回收综合利用或由环卫部门定期清运处置；	一般工业固废回收综合利用或由环卫部门定期清运处置；
2	危废固废暂存于危废间，委托有资质单位定期收运、处置；	危废固废暂存于危废间，委托有资质单位定期收运、处置；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程