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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MA2WCMGT4C | 建设单位法人:胡宗东 |
| 张园园 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区(南区) |
| 年产22000吨汽车零部件、市政配套铸件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.954167 纬度: 31.561944 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-16 |
| 含环审〔2024〕31号 | 本工程排污许可证编号:****0522MA2WCMGT4C001U |
| 2024-09-19 | 项目实际总投资(万元):2842 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MA2WCMGT4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0500MA2W793T9Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****1100MA8NPRUQ6J | 竣工时间:2024-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-26 | 验收报告公开结束时间:2025-05-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50426g5nGj |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产22000吨汽车零部件、市政配套铸件项目 | 实际建设情况:年产22000吨汽车零部件、市政配套铸件项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)熔化 本项目设置2台4t/h中频钢壳感应电炉(一用一备)、2台1.5t/h中频钢壳感应电炉(一用一备)对原料进行熔化。生铁、废钢、硅铁、不合格品、废浇冒口、球化剂、增碳剂、孕育剂、除渣剂等炉料经配料后加入电炉进行熔化,熔化温度约1500℃,一炉料熔化时间约40min左右。 (2)射芯 本项目**3台射芯机,项目外购成品覆膜砂进行射芯,采用热芯盒法,制得的砂芯用于造型使用。将覆膜砂输送入射芯机内,温度加热至150~180℃,使得覆膜砂表面固化,固化时间为30-150s,覆膜砂中酚醛树脂受热分解温度为300℃左右,射芯过程酚醛树脂不会分解。 (3)造型 本项目**1台静压造型机进行造型。混好的造型砂通过造型机进行自动造型,然后将制作好的覆膜砂芯放入粘土砂模型中,即为浇注工段使用的模具。 (4)浇注 将熔化后的铁水转移至浇注设备中,在浇注流水线上通过浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中,然后使铁水自然冷却成型。 (5)落砂 本项目**1套振动落砂机,冷却定型后的砂箱进入振动落砂机进行落砂脱模,通过机械振动,使机械配件与砂、废覆膜砂芯分离。废覆膜砂芯集中收集后外委处理综合利用,旧砂进入砂处理系统处理再生。 (6)冷却、去除浇冒口 落砂后得到的机械配件经自然冷却后,采用手工敲击法去除浇冒口,采用手锤等工具敲击的方法去除。浇冒口分离后铸件进入清理工序。 (7)砂处理 本项目**1套自动砂处理系统。落砂得到的旧砂输送至砂处理系统进行破碎筛分等处理后,再加入新砂、混配粉、水等进行混砂,得到的新砂暂存砂处理系统砂仓,进而输送至造型机进行造型。 (8)抛丸 本项目**2台抛丸机。 将铸件转移至抛丸机中进行清理,抛丸是一个冷处理过程,是为了去除表面杂质提高外观质量,是通过抛丸器的离心力将丸料抛射至工件表面将杂质击落。 (9)打磨 本项目**2台角磨机。 本项目采用角磨机对铸件进行打磨处理,打磨去除铸件表面毛刺等。 (10)精加工 打磨后的铸件使用精加工车床进行加工处理,本项目车床加工使用乳化液积进行湿式作业,可以起到降温抑尘的作用。 (11)检验 经检验,不合格品(S12)回用生产,合格产品进行浸漆处理。 (12)浸漆、晾干 本项目外购成品水性漆进行浸漆,使用前搅拌均匀即可,无需再加水调配。 浸漆及自然晾干工序均在密闭浸漆房内进行。根据产品需求,经检查符合要求的部分铸件送入密闭式浸漆房浸漆,浸漆后的铸件在浸漆房内自然晾干。 (13)成品入库 浸漆后产品入库待售。 | 实际建设情况:(1)熔化 本项目设置2台4t/h中频钢壳感应电炉(一用一备)、2台1.5t/h中频钢壳感应电炉(一用一备)对原料进行熔化。生铁、废钢、硅铁、不合格品、废浇冒口、球化剂、增碳剂、孕育剂、除渣剂等炉料经配料后加入电炉进行熔化,熔化温度约1500℃,一炉料熔化时间约40min左右。 (2)射芯 本项目**3台射芯机,项目外购成品覆膜砂进行射芯,采用热芯盒法,制得的砂芯用于造型使用。将覆膜砂输送入射芯机内,温度加热至150~180℃,使得覆膜砂表面固化,固化时间为30-150s,覆膜砂中酚醛树脂受热分解温度为300℃左右,射芯过程酚醛树脂不会分解。 (3)造型 本项目**1台静压造型机进行造型。混好的造型砂通过造型机进行自动造型,然后将制作好的覆膜砂芯放入粘土砂模型中,即为浇注工段使用的模具。 (4)浇注 将熔化后的铁水转移至浇注设备中,在浇注流水线上通过浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中,然后使铁水自然冷却成型。 (5)落砂 本项目**1套振动落砂机,冷却定型后的砂箱进入振动落砂机进行落砂脱模,通过机械振动,使机械配件与砂、废覆膜砂芯分离。废覆膜砂芯集中收集后外委处理综合利用,旧砂进入砂处理系统处理再生。 (6)冷却、去除浇冒口 落砂后得到的机械配件经自然冷却后,采用手工敲击法去除浇冒口,采用手锤等工具敲击的方法去除。浇冒口分离后铸件进入清理工序。 (7)砂处理 本项目**1套自动砂处理系统。落砂得到的旧砂输送至砂处理系统进行破碎筛分等处理后,再加入新砂、混配粉、水等进行混砂,得到的新砂暂存砂处理系统砂仓,进而输送至造型机进行造型。 (8)抛丸 本项目**2台抛丸机。 将铸件转移至抛丸机中进行清理,抛丸是一个冷处理过程,是为了去除表面杂质提高外观质量,是通过抛丸器的离心力将丸料抛射至工件表面将杂质击落。 (9)打磨 本项目**2台角磨机。 本项目采用角磨机对铸件进行打磨处理,打磨去除铸件表面毛刺等。 (10)精加工 打磨后的铸件使用精加工车床进行加工处理,本项目车床加工使用乳化液积进行湿式作业,可以起到降温抑尘的作用。 (11)检验 经检验,不合格品(S12)回用生产,合格产品进行浸漆处理。 (12)浸漆、晾干 本项目外购成品水性漆进行浸漆,使用前搅拌均匀即可,无需再加水调配。 浸漆及自然晾干工序均在密闭浸漆房内进行。根据产品需求,经检查符合要求的部分铸件送入密闭式浸漆房浸漆,浸漆后的铸件在浸漆房内自然晾干。 (13)成品入库 浸漆后产品入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 浇注废气:在浇注工位侧方设集气罩收集浇注废气,引入熔化废气配套的袋式除尘器处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:浇注废气:在浇注工位侧方设集气罩收集浇注废气,经1套袋式除尘器+两级活性炭吸附装置处理后,引入熔化废气配套的旋风除尘器+袋式除尘器进行处理,经1根15m高排气筒(DA001)排放。 |
| 浇注废气增加一套1套袋式除尘器+两级活性炭吸附装置,减少污染物排放量,不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.5433 | 8.51 | 0 | 0 | 1.543 | 1.543 | / |
| 0 | 0.6884 | 4.895 | 0 | 0 | 0.688 | 0.688 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准限值 | 生活污水经化粪池预处理排入****处理厂处理 | 2025年3月10日和2025年03月11日,****废水总排口的pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮浓****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准限值 |
| 1 | 旋风除尘器+袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 熔化工序产生的废气经收集+旋风除尘器+袋式除尘器后,通过DA001排气筒排放 | 2025年03月10日和2025年03月11日,****熔化及浇注废气排放口、的颗粒物、甲醛、非甲烷总烃、酚类化合物浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | |
| 2 | 袋式除尘器+二级活性炭吸附 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 浇注工序产生的废气经收集+袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后,引入熔化废气配套的旋风除尘器+袋式除尘器处理,通过DA001排气筒排放 | 2025年03月10日和2025年03月11日,****熔化及浇注废气排放口的颗粒物、甲醛、非甲烷总烃、酚类化合物浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | |
| 3 | 袋式除尘器+两级活性碳吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 袋式除尘器+两级活性碳吸附装置 | 2025年03月10日和2025年03月11日,****射芯及落砂废气排放口的颗粒物、甲醛、非甲烷总烃、酚类化合物浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | |
| 4 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 落砂工序产生的废气经收集+袋式除尘器处理后,通过DA002排气筒排放 | 2025年03月10日和2025年03月11日,****射芯及落砂废气排放口的颗粒物、甲醛、非甲烷总烃、酚类化合物浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | |
| 5 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值 | 砂处理工序产生的废气经收集+袋式除尘器处理后,通过排气筒排放 | 2025年03月10日和2025年03月11日,砂处理废气排放口颗粒物浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值 | |
| 6 | 两级活性碳吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1“涂装”过程大气污染物排放限值 | 涂装工序产生的废气经收集+两级活性碳吸附装置处理后,通过排气筒排放 | 2025年03月10日和2025年03月11日,涂装废气排放口非甲烷总烃浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1“涂装”过程大气污染物排放限值 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振、绿化降噪、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 噪声主要来源于中频炉、自动造型机、射芯机、落砂机、砂处理系统、抛丸机、手持打磨机、精加工机床、风机、冷却系统、空压机等。选用低噪声设备,并且厂区合理布局,将高噪声设备设于厂房内进行隔声,并采取相应的基础减振、绿化降噪、消声等措施 | .2025年03月10日和2025年03月11日,****厂界东、厂界南、厂界西、厂界北噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |