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即墨区装修垃圾处置项目建设
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********512812P | 建设单位法人：崔** |
| 曲正亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| **区装修垃圾处置项目建设 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-47--103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ****市**区 **区蓝村镇青威路2174号 |
| 经度:120.29954 纬度: 36.39042 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-04 |
| 青环审（**）〔2024〕138号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 913********512812P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********512812P | 验收监测单位：**珞希****公司 |
| ****0282MADC9XMG1C | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-01 | 验收报告公开结束时间：2025-05-01 |
| 验收报告公开载体： | http://120.****.83:9090/gswebsite/wsbs/spgs/slxmgs/xmspslxmgscontroller/slxmgsdetail/jsxmhjyxpj/174********269596928 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积为1700m2，建筑面积1700m2。主要包括主车间、4座料仓、物料存储车间、门卫及一般固废暂存区、危废暂存间等。年产建筑粗骨料24000吨、轻物质12000吨、建筑中骨料9000吨、砂9000吨、铁料6000吨。 | 实际建设情况：项目占地面积为1700m2，建筑面积1700m2。主要包括主车间、4座料仓、物料存储车间、门卫及一般固废暂存区、危废暂存间等。年产建筑粗骨料24000吨、轻物质12000吨、建筑中骨料9000吨、砂9000吨、铁料6000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料、破袋除铁、初级筛分、精细筛分 | 实际建设情况：上料、破袋除铁、初级筛分、精细筛分 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 装修垃圾处置生产线产生的颗粒物：项目主车间内顶部、板式喂料机上料口上方、各物料出料口上方新增喷淋降尘系统，装修垃圾处置生产线（吊挂风选机、皮带机、泡沫风选机、单层圆驰张筛、弾跳筛、破袋机、板链输送机）为密闭状态，在各出尘口设置集气管道，收集的废气由脉冲式布袋除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放。 其他防控措施：项目物料运输过程车辆密闭，按照规**装卫星定位装置，并按照规定的路线、时间行驶，在运输过程中不得遗撒、泄漏物料。厂区大门内侧设置减速装置；项目厂区内全部水泥硬化；厂区内侧配备车轮清洗装置降低道路运输过程产生的扬尘。项目原料、产品均置于封闭车间内，不露天储存，且设置喷淋降尘系统。项目卸车运输车辆全部进入车间内，卸料时喷淋系统进行喷雾洒水。企业应合理规划车间布局，保证装卸车时车辆能全部进入车间。物料装卸在封闭车间内操作。车间和料仓安装自动升降门，无车辆进出时升降门处于关闭状态。车间进出口无车辆通过时保持关闭，企业每天不定时用洒水车对厂区洒水，及时清扫，保持道路湿润、清洁；项目厂区外周边道路定期用洒水车洒水抑尘。项目主车间为全封闭生产车间，4座料仓均为封闭建筑，生产时门窗保持关闭状态。在产生扬尘污染的主风向下风向配置1台扬尘污染自动监测设备，实时监测扬尘指标。 ****垃圾场现有化粪池处理后排入渗滤液调节池处理，处理后废水经市政管网进****处理厂进一步处理。 选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等降噪措施。 主车间内南侧设有一200m2的一般固废暂存区（地面硬化，K≤10-7cm/s）；主车间内南侧设有一15m2的危险废物暂存间（地面采取重点防渗措施，地面硬化、铺设地坪漆等、等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s）。 | 实际建设情况：装修垃圾处置生产线产生的颗粒物：项目主车间内顶部、板式喂料机上料口上方、各物料出料口上方新增喷淋降尘系统，装修垃圾处置生产线（吊挂风选机、皮带机、泡沫风选机、单层圆驰张筛、弾跳筛、破袋机、板链输送机）为密闭状态，在各出尘口设置集气管道，收集的废气由脉冲式布袋除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放。 其他防控措施：项目物料运输过程车辆密闭，按照规**装卫星定位装置，并按照规定的路线、时间行驶，在运输过程中不得遗撒、泄漏物料。厂区大门内侧设置减速装置；项目厂区内全部水泥硬化；厂区内侧配备车轮清洗装置降低道路运输过程产生的扬尘。项目原料、产品均置于封闭车间内，不露天储存，且设置喷淋降尘系统。项目卸车运输车辆全部进入车间内，卸料时喷淋系统进行喷雾洒水。企业应合理规划车间布局，保证装卸车时车辆能全部进入车间。物料装卸在封闭车间内操作。车间和料仓安装自动升降门，无车辆进出时升降门处于关闭状态。车间进出口无车辆通过时保持关闭，企业每天不定时用洒水车对厂区洒水，及时清扫，保持道路湿润、清洁；项目厂区外周边道路定期用洒水车洒水抑尘。项目主车间为全封闭生产车间，4座料仓均为封闭建筑，生产时门窗保持关闭状态。在产生扬尘污染的主风向下风向配置1台扬尘污染自动监测设备，实时监测扬尘指标。 ****垃圾场现有化粪池处理后排入渗滤液调节池处理，处理后废水经市政管网进****处理厂进一步处理。 选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等降噪措施。 主车间内南侧设有一200m2的一般固废暂存区（地面硬化，K≤10-7cm/s）；主车间内北侧设有一15m2的危险废物暂存间（地面采取重点防渗措施，地面硬化、铺设地坪漆等、等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s）。 |
| 危废暂存间位置变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境监测技术规范和《报告表》提出的管理与监测制度。严格按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规范设置污染物排放口和标志牌。排气简设置采样监测孔，安装采样监测平台。 | 实际建设情况：排气筒已设置采样监测孔，已安装采样监测平台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 367 | 367 | 0 | 0 | 367 | 367 | |
| 0 | 0.037 | 0.037 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4800 | 4800 | 0 | 0 | 4800 | 4800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5507 | 0.5507 | 0 | 0 | 0.551 | 0.551 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024） | 化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 车间隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 项目厂区分为重点防渗区和简单防渗区。其中危废暂存间划为重点防渗区域，主车间划分为简单防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 铁料、废布袋、布袋除尘器收集粉尘及沉淀池沉渣等一般固废，企业收集后外售处理，轻物质交由环境卫生机构收集后送往项目东侧中节能（即****公司****电厂进行焚烧处理。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求进行管：废润滑油、废润滑油桶、废抹布（含润滑油）等危险废物，收集暂存于危废间后委托有资质单位进行处置，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理；生活垃圾由当地环卫部门定期清理。 | 项目产生的废润滑油、废润滑油桶、废抹布（含润滑油）等危险废物按照**化、无害化的处理原则交由******公司处置，防止造成二次污染；项目产生的轻物质交由环境卫生机构收集后送往项目东侧中节能(即****公司****电厂进行焚烧处理，铁料、废布袋、布袋除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣等一般固体废物进行**化或无害化处理。生活****处理场处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）项目渗滤液调节池、化粪池、污水管道等污水收集、处理设施均已进行防渗、防腐处理。 （2）危险废物暂存间按要求进行防渗处理，并在危废暂存间内设立专用的收集桶、并做好防渗措施。 （3）根据现场踏勘，厂区地面已做硬化处理，并设置消防设施，在车间等场所附近配了足量的灭火器材，以便处理初期火灾。 （4）加强管理，确保废气处理设施正常运行。若废气处理措施发生故障时，应及时停产进行维修，确保正常运行后方可进行生产，避免废气未经处理对周边环境产生影响。 （5）危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置：禁止将危险废物与一般固体废物、生活垃圾及其他废物混合堆放，按处置去向分别存放；做好防渗、防晒、防雨措施，危废贮存区域设置明显的警示标识。并设有台账。项目产生的危险废物及时转运，并严格执行危险废物转运联单制度。 （6）加强对用电设备管理，电线线路及设备线路定期进行检查，工作场所禁止吸烟、禁止明火，防止因电线短路或老化、明火管理不当、吸烟、机械故障或施工操作不当等引起的火灾。加强管理和安全知识教育，增强防范意识，防止火灾发生。合理控制机械设备持续运转时间，机械发热、发烫过度时，切记要暂停使用，待冷却后再使用。 （7）严格落实各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全教育，增强职工的安全意识和安全防范能力。 （8）企业应编制突发环境事件应急预****管理部门备案，定期开展应急演练。 | （1）项目渗滤液调节池、化粪池、污水管道等污水收集、处理设施均已进行防渗、防腐处理。 （2）危险废物暂存间按要求进行防渗处理，并在危废暂存间内设立专用的收集桶、并做好防渗措施。 （3）根据现场踏勘，厂区地面已做硬化处理，并设置消防设施，在车间等场所附近配了足量的灭火器材，以便处理初期火灾。 （4）加强管理，确保废气处理设施正常运行。若废气处理措施发生故障时，应及时停产进行维修，确保正常运行后方可进行生产，避免废气未经处理对周边环境产生影响。 （5）危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置：禁止将危险废物与一般固体废物、生活垃圾及其他废物混合堆放，按处置去向分别存放；做好防渗、防晒、防雨措施，危废贮存区域设置明显的警示标识。并设有台账。项目产生的危险废物及时转运，并严格执行危险废物转运联单制度。 （6）加强对用电设备管理，电线线路及设备线路定期进行检查，工作场所禁止吸烟、禁止明火，防止因电线短路或老化、明火管理不当、吸烟、机械故障或施工操作不当等引起的火灾。加强管理和安全知识教育，增强防范意识，防止火灾发生。合理控制机械设备持续运转时间，机械发热、发烫过度时，切记要暂停使用，待冷却后再使用。 （7）严格落实各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全教育，增强职工的安全意识和安全防范能力。 （8）企业应编制突发环境事件应急预****管理部门备案，定期开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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