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云南吉欣成建筑材料有限公司沥青混凝土搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MAC3JFF792 | 建设单位法人：赵桃红 |
| 赵桃红 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市陆****社区丫巴山 |
建设项目基本信息
| ********搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060- 耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县中枢街道****园区大莫古片区） |
| 经度:103.60816 纬度: 24.98979 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-31 |
| 曲陆环审〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0322MAC3JFF792001Q |
| 2024-07-16 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 72.9 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MAC3JFF792 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**百源****公司 |
| ****0112MA6PAJHL71 | 验收监测单位：**环绿****公司 |
| 915********1674614 | 竣工时间：2024-06-01 |
| 2024-09-01 | 调试结束时间：2025-04-01 |
| 2025-03-26 | 验收报告公开结束时间：2025-04-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=37292 |
2、工程变动信息
项目性质
| ********搅拌站建设项目位于**省**市**县中枢街道****园区大莫古片区），**。 | 实际建设情况：********搅拌站建设项目位于**省**市**县中枢街道****园区大莫古片区），**。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条沥青混凝土生产线，建成后，年生产沥青混凝土8万吨。 | 实际建设情况：建设1条沥青混凝土生产线，建成后，年生产沥青混凝土8万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）砂石料生产系统 ①一级破碎：项目****采石场外购，不涉及矿石开采，石灰岩通过装载机送至颚式破碎机进行一级破碎。此过程会产生噪声和粉尘。 ②筛分、二级破碎：一级破碎后的石料经皮带输送机将其输送至振动筛进行筛分，筛分中粒径较大的石料返还给破碎机进行二级破碎，形成闭路系统。此过程中会产生噪声和粉尘。 （2）沥青混凝土生产系统 ①冷料斗（计量配料）：通过铲车按比例将不同粒径的骨料分别送入不同冷料斗内，随后冷料斗内冷料通过给料机被送进干燥滚筒内，骨料在转运及输送过程中会产生一定的粉尘，以无组织形式排放。 ②烘干：从上料皮带出来的骨料从料箱进入烘干滚筒，与燃烧器产生的高温热空气(170-180℃）接触而被干燥（烘干温度约为170℃)，烘干滚筒与水平面之间有一倾斜角度，可使骨料在烘干滚筒内反复翻滚过程中不断前移，流向出料端，从出口斜槽流出进入热骨料提升机输出。燃烧器以天然气作为燃料，燃烧器燃烧室内温度约为700-800℃，烘干滚筒内约为170-180℃。在烘干过程中热骨料翻滚、摩擦以及柴油的燃烧，会产生含尘烟气（主要污染因子为颗粒物、NOx、SO2)。 ③筛分：烘干后的石料经热骨料提升机输送至振动筛，筛分后合格骨料进入搅拌机内搅拌，不符合产品要求的废石料经专门出口排出。此过程中会产生噪声和粉尘。 ④沥青加热保温：项目沥青罐及其附属管道，采用导热油炉加热热质来传热、保温（导热油加热炉年工作600小时)，加热温度在120-180℃之间。导热油炉系统通过循环泵强制导热油进行闭路循环，对沥青罐、沥青管道等进行加热、保温，沥青罐正常生产过程加热温度一般为160℃，非生产时段保温温度为120℃。沥青在间接加热过程中，会产生的废气（沥青烟和苯并[a]芘)。 ⑤搅拌：沥青、矿粉、碎石骨料通过计量系统自动计量，按照比例进入搅拌缸，单批次最大搅拌量约为3000kg，混合拌料时间为40~45s，混合拌料过程搅拌缸全程密闭，泵送沥青温度约为160C，沥青在高速拌料、高温时会产生沥青烟气，在卸料阀开启卸料装车过程中会散发出废气(主要为沥青烟和苯并[a]芘)。 ⑥出料、运输：项目成品仓高度低于搅拌系统，因此成品经过自身重力作用降落至成品仓，整个生产工艺在密闭系统中进行。同时成品仓出料口的高度高于运输汽车，因此成品经过出料口进入运输车辆，生产出料过程为间断式。 | 实际建设情况：（1）砂石料生产系统 ①一级破碎：项目****采石场外购，不涉及矿石开采，石灰岩通过装载机送至颚式破碎机进行一级破碎。此过程会产生噪声和粉尘。 ②筛分、二级破碎：一级破碎后的石料经皮带输送机将其输送至振动筛进行筛分，筛分中粒径较大的石料返还给破碎机进行二级破碎，形成闭路系统。此过程中会产生噪声和粉尘。 （2）沥青混凝土生产系统 ①冷料斗（计量配料）：通过铲车按比例将不同粒径的骨料分别送入不同冷料斗内，随后冷料斗内冷料通过给料机被送进干燥滚筒内，骨料在转运及输送过程中会产生一定的粉尘，以无组织形式排放。 ②烘干：从上料皮带出来的骨料从料箱进入烘干滚筒，与燃烧器产生的高温热空气(170-180℃）接触而被干燥（烘干温度约为170℃)，烘干滚筒与水平面之间有一倾斜角度，可使骨料在烘干滚筒内反复翻滚过程中不断前移，流向出料端，从出口斜槽流出进入热骨料提升机输出。燃烧器以天然气作为燃料，燃烧器燃烧室内温度约为700-800℃，烘干滚筒内约为170-180℃。在烘干过程中热骨料翻滚、摩擦以及柴油的燃烧，会产生含尘烟气（主要污染因子为颗粒物、NOx、SO2)。 ③筛分：烘干后的石料经热骨料提升机输送至振动筛，筛分后合格骨料进入搅拌机内搅拌，不符合产品要求的废石料经专门出口排出。此过程中会产生噪声和粉尘。 ④沥青加热保温：项目沥青罐及其附属管道，采用导热油炉加热热质来传热、保温（导热油加热炉年工作600小时)，加热温度在120-180℃之间。导热油炉系统通过循环泵强制导热油进行闭路循环，对沥青罐、沥青管道等进行加热、保温，沥青罐正常生产过程加热温度一般为160℃，非生产时段保温温度为120℃。沥青在间接加热过程中，会产生的废气（沥青烟和苯并[a]芘)。 ⑤搅拌：沥青、矿粉、碎石骨料通过计量系统自动计量，按照比例进入搅拌缸，单批次最大搅拌量约为3000kg，混合拌料时间为40~45s，混合拌料过程搅拌缸全程密闭，泵送沥青温度约为160C，沥青在高速拌料、高温时会产生沥青烟气，在卸料阀开启卸料装车过程中会散发出废气(主要为沥青烟和苯并[a]芘)。 ⑥出料、运输：项目成品仓高度低于搅拌系统，因此成品经过自身重力作用降落至成品仓，整个生产工艺在密闭系统中进行。同时成品仓出料口的高度高于运输汽车，因此成品经过出料口进入运输车辆，生产出料过程为间断式。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）雨水 雨污分流，项目区设置排水沟，地面硬化； 初期雨水经初期雨水收集池（位于项目区西侧偏南，地势最低处，1个，100m3）收集后，用于厂区降尘； （2）生活废水 近期：生活废水经化粪池（1个15m3）处理后，委托环卫部门清运，不外排。 远期：生活废水经化粪池（1个15m3）处理后，处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C等级标准，****园区污水处理厂处理。 （3）生产废水 生产废水经沉砂池（1个5m3）沉淀处理后回用于车辆清洗，不外排。 有组织废气： （1）砂石料加工生产废气： ①破碎、筛分工段采用彩钢瓦对破碎、筛分设备四周进行围挡，顶部设置顶棚进行封闭，采用3个集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m，收集效率80%）收集输送至1套布袋除尘器（处置效率为99%）进行处置后通过1根15m的排气筒（DA001，内径0.5m）排放。生产车间内设置一套喷雾降尘系统。 ②降低进料口物料落差+进料口3面封闭式结构彩钢瓦围挡+喷雾降尘系统； ③输送工段上方设置密闭罩。 严格按照固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007），设置监测平台、监测孔等。 （2）烘干、筛分、沥青加热、拌合废气：采用负压操作收集（收集效率90%）经1套“布袋除尘器+三级活性炭吸附装置”（颗粒物处置效率为99%，有机废气处置效率为50%）处理后通过1根15m高的排气筒（DA002，内径0.5m）排放。 严格按照固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007），设置监测平台、监测孔等。 （3）导热油炉燃烧废气：通过1根8m高的排气筒（DA003，内径0.2m）排放。 严格按照固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007），设置监测平台、监测孔等。 无组织废气： ①矿粉筒仓废气：矿粉筒仓上料、下料产生的颗粒物，经筒仓配备小型滤筒式仓顶布袋除尘器（处置效率为97%）处理后通过仓顶排气口排放，排放口高度为10m。 ②进料粉尘：进料采取降低进料口物料落差+进料口3面封闭式结构彩钢瓦围挡+喷雾降尘措施； ③石料卸料粉尘：采取降低卸料落差+洒水抑尘； ④原料库粉尘：石料堆存采取封闭式结构仓库+喷雾洒水降尘设施； ⑤上料粉尘：上料采取喷淋洒水降尘措施； ⑥运输道路扬尘：采取洒水降尘，加强对路面的维护、车辆加盖篷布、杜绝汽车沿路抛洒物料等； ⑦恶臭气体：密闭操作，厂区四周进行绿化隔离，厂区加强通风。 生活垃圾：设置若干生活垃圾桶，生活垃圾分类收集后，委托环卫部门清运。 一般固废：一般固废暂存间（项目区原料库，占地面积约50m2）； 危险废物：危废暂存间（项目区原料库，占地面积约20m2）。 合理布置、设置减振基础、建筑物隔档、加强管理，定期维护维修 | 实际建设情况：雨污分流，项目区设置排水沟，地面硬化； 初期雨水经初期雨水收集池（位于项目区西侧偏南，地势最低处，2个，10m3/个）+租赁水塘（2000m3）收集后，用于厂区降尘； 项目所在片区污水管网尚未完善。 本项目仅在项目临时办公，入厕不在项目区，无生活废水。 生产废水经沉砂池（1个20m3）沉淀处理后回用于车辆清洗，不外排。 根据调查，1、破碎、筛分工段采用彩钢瓦对破碎、筛分设备四周进行围挡，顶部设置顶棚进行封闭，采用2个集气罩收集输送至1套布袋除尘器（处置效率为99%）进行处置后通过1根15m的排气筒（DA001，内径0.5m）排放。2、生产车间内设置一套喷雾降尘系统。 3、已设置标识牌、监测孔。 根据现场调查，项目区烘干、筛分采用烟道进行收集，然后经1套布袋除尘器+15m排气筒进行处置（DA002），减少无组织排放； 沥青加热、拌合废气采用烟道进行收集，然后通过一套干式过滤棉+活性炭+UV光氧+15m进行处置（DA004），减少无组织排放。 已设置标识牌及监测孔、监测平台。 根据现场调查，导热油炉燃烧废气通过1根8m高的排气筒（DA003）排放。 根据现场调查，①矿粉筒仓废气：矿粉筒仓上料、下料产生的颗粒物，经筒仓配备小型滤筒式仓顶滤芯除尘器（处理后通过仓顶排气口排放，排放口高度为10m。 ②进料粉尘：进料采取降低进料口物料落差+进料口3面封闭式结构彩钢瓦围挡+喷雾降尘措施； ③石料卸料粉尘：采取降低卸料落差+洒水抑尘； ④原料库粉尘：石料堆存采取封闭式结构仓库+喷雾洒水降尘设施； ⑤上料粉尘：上料采取喷淋洒水降尘措施； ⑥运输道路扬尘：采取洒水降尘，加强对路面的维护、车辆加盖篷布、杜绝汽车沿路抛洒物料等； 生活垃圾：设置若干生活垃圾桶，生活垃圾分类收集后，自行带至垃圾收集点。 一般固废：一般固废暂存间（项目区原料库，占地面积约50m2）； 危险废物：危废暂存间（项目区原料库，占地面积约10m2）。 设置减振基础、建筑物隔档、加强管理，定期维护维修 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.56 | 0 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | / |
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 雨水 | / | 雨污分流，项目区设置排水沟，地面硬化； 初期雨水经初期雨水收集池（位于项目区西侧偏南，地势最低处，2个，10m3/个）+租赁水塘（2000m3）收集后，用于厂区降尘； | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 砂石料加工生产废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 | 1、破碎、筛分工段采用彩钢瓦对破碎、筛分设备四周进行围挡，顶部设置顶棚进行封闭，采用2个集气罩收集输送至1套布袋除尘器（处置效率为99%）进行处置后通过1根15m的排气筒（DA001，内径0.5m）排放。2、生产车间内设置一套喷雾降尘系统。 3、已设置标识牌、监测孔。 | 烘干、筛分废气DA002排放的烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。 | |
| 2 | 烘干、筛分废气DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 根据现场调查，项目区烘干、筛分采用烟道进行收集，然后经1套布袋除尘器+15m排气筒进行处置（DA002），减少无组织排放； 沥青加热、拌合废气采用烟道进行收集，然后通过一套干式过滤棉+活性炭+UV光氧+15m进行处置（DA004），减少无组织排放。 已设置标识牌及监测孔、监测平台。 | 烘干、筛分废气DA002排放的烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。 | |
| 3 | 导热油炉燃烧废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉排放浓度限值 | 根据现场调查，导热油炉燃烧废气通过1根8m高的排气筒（DA003）排放。 | 导热油炉废气（DA003）烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉排放浓度限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉排放浓度限值。 | |
| 4 | 沥青拌合、加热废气（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 沥青加热、拌合废气采用烟道进行收集，然后通过一套干式过滤棉+活性炭+UV光氧+15m进行处置（DA004），减少无组织排放。 已设置标识牌及监测孔、监测平台。 | 沥青拌合、加热废气（DA004）有组织废气沥青烟、苯并芘及非甲烷总烃能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）3类标准 | 设置减振基础、建筑物隔档、加强管理，定期维护维修 | 项目厂界东、厂界南、厂界西、厂界北侧噪声监测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）3类标准限值（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））要求； |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：设置若干生活垃圾桶，生活垃圾分类收集后，委托环卫部门清运。 一般固废：一般固废暂存间（项目区原料库，占地面积约50m2）； 危险废物：危废暂存间（项目区原料库，占地面积约20m2）。 | 生活垃圾：设置若干生活垃圾桶，生活垃圾分类收集后，自行带至垃圾收集点。 一般固废：一般固废暂存间（项目区原料库，占地面积约50m2）； 危险废物：危废暂存间（项目区原料库，占地面积约10m2）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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