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昱源（辽宁）环保科技有限责任公司 20万t/a危险废物资源化综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********676227L | 建设单位法人：王亚娣 |
| 胡兰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县石文镇养树村**再生**产业园 |
建设项目基本信息
| **** 20万t/a危险废物**化综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:123.869167 纬度: 41.693611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-29 |
| 抚环审〔2023〕39号 | 本工程排污许可证编号：912********676227L001V |
| 2023-11-09 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 5991 | 运营单位名称：**** |
| 912********676227L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环****公司 |
| ****0411MA10Q7712C | 验收监测单位：**万益职业****公司 |
| 912********307967H | 竣工时间：2024-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-16 | 验收报告公开结束时间：2025-05-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50416gJWwR |
2、工程变动信息
项目性质
| **，危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 实际建设情况：**，危险废物（不含医疗废物）利用及处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产量15万吨高性能混凝土内养护剂，其中颗粒7.5万吨/年，粉体7.5万吨/年；副产品融雪剂3600吨/年 | 实际建设情况：年产量15万吨高性能混凝土内养护剂，其中颗粒8万吨/年，粉体6万吨/年；副产品融雪剂3500吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 含油量≥5%的油泥采用热脱附工艺分离出的泥渣与飞灰、含油量＜5%的油泥及表面处理污泥、建筑污泥等固体废物进行配伍，陈化、造粒送回转窑经免水洗高温氯促挥发工艺将带氯化物气体进行急冷降温到250℃，脱离二噁英二次形成的温度区间，再进行氯盐捕捉，制成融雪剂，再继续高温烧结制高性能混凝土内养护剂，或在经加工生产高强混凝土内养护剂粉体。 | 实际建设情况：含油量≥5%的油泥采用热脱附工艺分离出的泥渣与飞灰、含油量＜5%的油泥及表面处理污泥、建筑污泥等固体废物进行配伍，陈化、造粒送回转窑经免水洗高温氯促挥发工艺将带氯化物气体进行急冷降温到250℃，脱离二噁英二次形成的温度区间，再进行氯盐捕捉，制成融雪剂，再继续高温烧结制高性能混凝土内养护剂，或在经加工生产高强混凝土内养护剂粉体。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①回转窑烟气 2个回转窑分别设置环保设施，烟气合并排放，具体如下： 1#回转窑： 窑内高温处通过SNCR工艺进行脱硝，在回转窑两段高差接合处进行免水洗高温氯促挥发后，窑尾烟气再经重力沉降室预除尘、活性炭喷射、布袋除尘器、二噁英解毒器、臭氧脱硝、脱硫。 2#回转窑： 窑内高温处通过SNCR工艺进行脱硝，在回转窑两段高差接合处进行免水洗高温氯促挥发后，烟气再经重力沉降室预除尘、活性炭喷射、布袋除尘器、二噁英解毒器、臭氧脱硝、脱硫。 1#、2#窑尾烟气经风机汇总送入烟气消白装置进行除雾消白，通过1根55m排气筒（DA001）排放。 ②飞灰仓粉尘：飞灰仓顶部分别设置布袋除尘器，经布袋除尘器处理，后通过26m排气筒（DA002）排放。 ③回灰暂存粉尘：回收的粉尘暂存于暂存在回灰罐内，贮存过程中产生的粉尘经除尘器处理后，通过26m仓顶排气筒（DA003）排放 ④粉磨粉尘：颗粒产品研磨过程产生的粉尘收集后经经布袋除尘器处理，通过26m排气筒（DA004）排放。 ⑤入窑前处理粉尘:入窑前物料在配伍等过程中产生的粉尘收集后通布袋除尘器处理后通过26m排气筒排放（DA005）排放。 ⑥窑头粉尘：1#、2#回转窑窑头出料粉尘分别收集后经布袋除尘器处理，通过26m排气筒（DA006、DA007）排放。 ⑦产品筛分：产品在入仓**行筛分，筛分过程中产生的粉尘经收集通过布袋除尘器处理后，经26m排气筒（DA008）排放。 ⑧燃料料仓粉尘:谷糠粉燃料在开袋进料过程中会产生粉尘，分别在仓顶处设集气设施，经布袋除尘器处理，后通过26m高排气筒（DA009）排放。 ⑨成品仓粉尘：成品颗粒和粉末在仓库进料、卸料过程中会产生粉尘，经布袋除尘器处理后，通过26m高排气筒（DA010）排放。 ⑩装车粉尘：产品在卸料装车过程中会产生粉尘，装车过程中产生的粉尘，分别收集后经26m排气筒排放（DA011）排放。 ⑾危废暂存间废气：危废暂存间密闭，产生的贮存废气负压收集后用于回转窑配风，在无需该部分风量配风时，该部分废气收集后经活性炭吸附后通过26m排气筒（DA012）排放。 化验室废气：集中收集通过活性炭吸附后经26m高排气筒（DA013）排放。 污水处理站废气：经收集后通过活性炭吸附处理，由26m排气筒（DA014）排放。 食堂油烟：食堂油烟集中收集后通过油烟净化器处理，经屋顶排放。 废水：项目生产运行过程中会产生循环冷却水、地面冲洗水、车辆冲洗水、脱硫废水、热脱附含油污水、锅炉软水、生活污水等污水。 上述污水中，锅炉软水制备产生的废水部分直接回用于脱硫、洗车、地面冲洗等。其****处理站“化学氧化+序批式活性污泥法”****园区污水处理厂。生活污水经****园区污水处理厂。 噪声：采取隔声、基础减振等措施。 固废：废包装袋：进入废包装处理系统，产生热风用于油泥热脱附供热，烟气用于回转窑燃料配风。 收集粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废机油：与原料配伍后进入回转窑。 实验室废液：交给有资质的单位处置。 脱硫石膏、氯盐：鉴定后不属于危险废物则外售，属于危险废物，则按危险废物进行处置。 生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废气： ①回转窑烟气 2个回转窑分别设置环保设施，烟气合并排放，具体如下： 1#回转窑： 窑内高温处通过SNCR工艺进行脱硝，在回转窑两段高差接合处进行免水洗高温氯促挥发后，窑尾烟气再经重力沉降室预除尘、活性炭喷射、布袋除尘器、二噁英解毒器、臭氧脱硝、脱硫。 2#回转窑： 窑内高温处通过SNCR工艺进行脱硝，在回转窑两段高差接合处进行免水洗高温氯促挥发后，烟气再经重力沉降室预除尘、活性炭喷射、布袋除尘器、二噁英解毒器、臭氧脱硝、脱硫。 1#、2#窑尾烟气经风机汇总送入烟气消白装置进行除雾消白，通过1根55m排气筒（DA001）排放。 ②飞灰仓粉尘：飞灰仓顶部分别设置布袋除尘器，经布袋除尘器处理，后通过26m排气筒（DA002）排放。 ③回灰暂存粉尘：回收的粉尘暂存于暂存在回灰罐内，贮存过程中产生的粉尘经除尘器处理后，通过26m仓顶排气筒（DA003）排放 ④粉磨粉尘：颗粒产品研磨过程产生的粉尘收集后经经布袋除尘器处理，通过26m排气筒（DA004）排放。 ⑤入窑前处理粉尘:入窑前物料在配伍等过程中产生的粉尘收集后通布袋除尘器处理后通过26m排气筒排放（DA005）排放。 ⑥窑头粉尘：1#、2#回转窑窑头出料粉尘分别收集后经布袋除尘器处理，通过26m排气筒（DA006、DA007）排放。 ⑦产品筛分：产品在入仓**行筛分，筛分过程中产生的粉尘经收集通过布袋除尘器处理后，经26m排气筒（DA008）排放。 ⑧燃料料仓粉尘:谷糠粉燃料在开袋进料过程中会产生粉尘，分别在仓顶处设集气设施，经布袋除尘器处理，后通过26m高排气筒（DA009）排放。 ⑨成品仓粉尘：成品颗粒和粉末在仓库进料、卸料过程中会产生粉尘，经布袋除尘器处理后，通过26m高排气筒（DA010）排放。 ⑩装车粉尘：产品在卸料装车过程中会产生粉尘，装车过程中产生的粉尘，分别收集后经26m排气筒排放（DA011）排放。 ⑾危废暂存间废气：危废暂存间密闭，产生的贮存废气负压收集后用于回转窑配风，在无需该部分风量配风时，该部分废气收集后经活性炭吸附后通过26m排气筒（DA012）排放。 化验室废气：集中收集通过活性炭吸附后经26m高排气筒（DA013）排放。 污水处理站废气：经收集后通过活性炭吸附处理，由26m排气筒（DA014）排放。 食堂油烟：食堂油烟集中收集后通过油烟净化器处理，经屋顶排放。 废水：项目生产运行过程中会产生循环冷却水、地面冲洗水、车辆冲洗水、脱硫废水、热脱附含油污水、锅炉软水、生活污水等污水。 上述污水中，锅炉软水制备产生的废水部分直接回用于脱硫、洗车、地面冲洗等。其****处理站“化学氧化+序批式活性污泥法”****园区污水处理厂。生活污水经****园区污水处理厂。 噪声：采取隔声、基础减振等措施。 固废：废包装袋：进入废包装处理系统，产生热风用于油泥热脱附供热，烟气用于回转窑燃料配风。 收集粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废机油：与原料配伍后进入回转窑。 实验室废液：交给有资质的单位处置。 脱硫石膏、氯盐：鉴定后不属于危险废物则外售，属于危险废物，则按危险废物进行处置。 生活垃圾由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| **省**县石文镇石文村**再生**产业园，总平面布置方案 | 实际建设情况：**省**县石文镇石文村**再生**产业园，总平面布置方案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.229 | 0 | 0 | 0 | 1.229 | 1.229 | |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 25.92 | 0 | 0 | 0 | 25.92 | 25.92 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1027 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 本项目混凝沉淀池出口一类污染物执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1标准，污水处理站总排口pH值、一类污染物执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其它污染因子执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2要求 | 余热锅炉软水部分回用于冲洗、脱硫等生产用水，****处理站； 脱硫废水采用“混凝沉淀”处理后，与其他污水共同进入“化学氧化+序批示活性污泥”工艺处理后，****处理厂 | 经实际检测，混凝沉淀池出口一类污染物满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1标准，污水处理站总排口pH值、一类污染物满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其它污染因子满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 回转窑烟气 | 重金属、氯化氢、氟化氢、二噁英等特征污染物参照执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）修改单要求 | 窑内高温处通过SNCR工艺进行脱硝，在回转窑两段接合处进行免水洗高温氯促挥发后，烟气再经重力沉降室预除尘、活性炭喷射、布袋除尘器、二噁英解毒器、臭氧脱硝、脱硫。 1#、2#窑尾烟气经风机汇总送入烟气消白装置进行除雾消白，通过1根55m排气筒（DA001）排放。 | 经实际检测，重金属、氯化氢、氟化氢、二噁英等特征污染物满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）修改单要求 | |
| 2 | 飞灰仓粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 飞灰仓顶部分别设置布袋除尘器，经布袋除尘器处理，后通过26m排气筒（DA002）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 3 | 回灰暂存粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 回收的粉尘暂存于暂存在回灰罐内，贮存过程中产生的粉尘经除尘器处理后，通过26m仓顶排气筒（DA003）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 4 | 粉磨粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 颗粒产品研磨过程产生的粉尘收集后经经布袋除尘器处理，通过26m排气筒（DA004）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 5 | 入窑前处理粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 入窑前物料在配伍等过程中产生的粉尘收集后通布袋除尘器处理后通过26m排气筒排放（DA005）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 6 | 窑头粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 回转窑窑头出料粉尘分别收集后经布袋除尘器处理，通过26m排气筒（DA006、DA007）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 7 | 产品筛分 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 产品在入仓**行筛分，筛分过程中产生的粉尘经收集通过布袋除尘器处理后，经26m排气筒（DA008）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 8 | 燃料料仓粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 谷糠粉燃料在开袋进料过程中会产生粉尘，分别在仓顶处设集气设施，经布袋除尘器处理，后通过26m高排气筒（DA009）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 9 | 成品仓粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 成品颗粒和粉末在仓库进料、卸料过程中会产生粉尘，经布袋除尘器处理后，通过26m高排气筒（DA010）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 10 | 装车粉尘 | 粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 产品在卸料装车过程中会产生粉尘，装车过程中产生的粉尘，分别收集后经26m排气筒排放（DA011）排放 | 经实际检测，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 11 | 危废暂存间废气 | 氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 危废暂存间密闭，产生的贮存废气负压收集后用于回转窑配风，在无需该部分风量配风时，该部分废气收集后经碱液喷淋+植物液喷雾除臭+活性炭吸附后通过26m排气筒（DA012）排放 | 经实际检测，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 12 | 化验室废气 | 非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求 | 集中收集通过活性炭吸附后经26m高排气筒（DA013）排放 | 经实际检测，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求 | |
| 13 | 污水处理站废气 | 氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | 经收集后通过活性炭吸附处理，由26m排气筒（DA014）排放 | 经实际检测，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求 | |
| 14 | 食堂油烟 | 食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准要求 | 食堂油烟集中收集后通过油烟净化器处理，经屋顶排放 | 经实际检测，食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 本项目厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类标准 | 采用低噪声设备，风机，机泵等采用减震基础，主要生产设备均布置在室内进行隔音 | 经实际检测，厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的要求进行分区防渗，分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并在厂区下游设置地下水和土壤跟踪监测点位 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的要求进行分区防渗，分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并在厂区下游设置地下水和土壤跟踪监测点位 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目在生产过程中会产生除尘灰、废布袋、污泥、脱硫石膏、废机油、实验室废物、废活性炭、废包装袋、锅炉软化水废树脂等固体废物和生活垃圾。废包装袋进入废包装处理系统，产生热风用于油泥热脱附供热，烟气用于回转窑燃料配风；收集粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废机油、实验室废液与原料配伍后进入回转窑；脱硫石膏、氯盐需经过危险属性鉴别，按照鉴别结论管理；生活垃圾由环卫部门统一处理 | 本项目在生产过程中会产生除尘灰、废布袋、污泥、脱硫石膏、废机油、实验室废物、废活性炭、废包装袋、锅炉软化水废树脂等固体废物和生活垃圾。废包装袋进入废包装处理系统，产生热风用于油泥热脱附供热，烟气用于回转窑燃料配风；收集粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废机油、实验室废液与原料配伍后进入回转窑；脱硫石膏、氯盐需经过危险属性鉴别，按照鉴别结论管理；生活垃圾由环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂内共设1座初期雨水池，容积为500m3，设置1座550m3事故池； 设置三级防控体系：一级防控措施为回收油罐、氨水溶液储罐围堰；二级防控措施为排水系统设置切换阀门；三级防控措施为事故池 | 厂内共设1座初期雨水池，容积为500m3，设置1座550m3事故池； 设置三级防控体系：一级防控措施为回收油罐、氨水溶液储罐围堰；二级防控措施为排水系统设置切换阀门；三级防控措施为事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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