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年产300吨抗结核病系列原料药等生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1621MA62HX2C3M | 建设单位法人：王娟 |
| 陈文华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******开发区健康路22号 |
建设项目基本信息
| 年产300吨抗结核病系列原料药等生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:16_040-化学药品制造；生物、生化制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C27-C27-医药制造业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **经开区健康路22号 |
| 经度:106.44438 纬度: 30.50066 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-20 |
| 广环审批〔2020〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-07 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 358 | 运营单位名称：**** |
| ****1621MA62HX2C3M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA62PCA451 | 验收监测单位：**金****公司,******公司 |
| ****0100MA6C7H142N,****0112MA6818CJ4C | 竣工时间：2024-08-30 |
| 2024-04-06 | 调试结束时间：2025-03-05 |
| 2025-04-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①污水处理站臭气设1套废气处理设施（2#）处理，处理规模6000m3/h，采用“酸洗+碱吸收+活性炭纤维吸附”处理工艺，臭气经处理达标后由15m高排气筒排放；危废暂存间废气设1套废气处理设施（3#）处理，处理规模5000m3/h，采用“酸洗+碱吸收+活性炭纤维吸附”处理工艺，经处理达标后由15m高排气筒排放。②采用“UV+H2O2+多维电解”预处理工艺。 | 实际建设情况：①污水处理站臭气及危废暂存间废气设1套废气处理设施（2#）处理，处理规模11000m3/h，采用“酸洗+碱吸收+活性炭纤维吸附”处理工艺，臭气经处理达标后由15m高排气筒排放。②采用“UV+H2O2+芬顿催化氧化”预处理工艺。 |
| ①污水处理站臭气、危废暂存间废气处理设施排气筒合并，处理工艺不变，排放量不变；②废水预处理工艺“多维电解”改为“芬顿催化氧化”，废水污染物排放量不变。优化了处理工艺。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 10.2144 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.798 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.6434 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 在厂区西侧设1****处理站（包括高盐废水预处理系统、一般高浓废水预处理系统和生化处理系统），高盐废水预处理系统设计处理规模10m3/d，采用MVR蒸发器预处理；一般高浓废水预处理系统设计处理规模60m3/d，采用“UV+H2O2+多维电解”预处理工艺；生化处理系统设计处理规模400m3/d，采用“水解酸化+厌氧+AB好氧”处理工艺。高盐废水经高盐废水预处理系统预处理后和一般高浓废水进入一般高浓废水预处理系统处理后，再与其他低浓废水汇合进入生化处理系统处理，出水排入**经****处理厂。 | 五日生化需氧量、悬浮物、石油类、甲苯、甲醛、三氯甲烷 | |
| 2 | 污水处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008） | 在厂区西侧设1****处理站（包括高盐废水预处理系统、一般高浓废水预处理系统和生化处理系统），高盐废水预处理系统设计处理规模10m3/d，采用MVR蒸发器预处理；一般高浓废水预处理系统设计处理规模60m3/d，采用“UV+H2O2+多维电解”预处理工艺；生化处理系统设计处理规模400m3/d，采用“水解酸化+厌氧+AB好氧”处理工艺。高盐废水经高盐废水预处理系统预处理后和一般高浓废水进入一般高浓废水预处理系统处理后，再与其他低浓废水汇合进入生化处理系统处理，出水排入**经****处理厂。 | 总氮、二氯甲烷 | |
| 3 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 在厂区西侧设1****处理站（包括高盐废水预处理系统、一般高浓废水预处理系统和生化处理系统），高盐废水预处理系统设计处理规模10m3/d，采用MVR蒸发器预处理；一般高浓废水预处理系统设计处理规模60m3/d，采用“UV+H2O2+多维电解”预处理工艺；生化处理系统设计处理规模400m3/d，采用“水解酸化+厌氧+AB好氧”处理工艺。高盐废水经高盐废水预处理系统预处理后和一般高浓废水进入一般高浓废水预处理系统处理后，再与其他低浓废水汇合进入生化处理系统处理，出水排入**经****处理厂。 | 氯化物 | |
| 4 | 污水处理站 | 和**县香山****公司协议限值 | 在厂区西侧设1****处理站（包括高盐废水预处理系统、一般高浓废水预处理系统和生化处理系统），高盐废水预处理系统设计处理规模10m3/d，采用MVR蒸发器预处理；一般高浓废水预处理系统设计处理规模60m3/d，采用“UV+H2O2+多维电解”预处理工艺；生化处理系统设计处理规模400m3/d，采用“水解酸化+厌氧+AB好氧”处理工艺。高盐废水经高盐废水预处理系统预处理后和一般高浓废水进入一般高浓废水预处理系统处理后，再与其他低浓废水汇合进入生化处理系统处理，出水排入**经****处理厂。 | pH、化学需氧量、氨氮、总磷、色度 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产工艺废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 在101车间B区2层设1套废气处理设施（1#）处理生产工艺废气，处理规模20000m3/h，采用“-15℃深冷+酸洗+碱吸收+UV光催化氧化+两级高效活性炭纤维吸附”处理工艺，工艺废气经处理达标后由25m高排气筒排放； | VOCS（以非甲烷总烃计）、甲醛、二氯甲烷、丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯 | |
| 2 | 生产工艺废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019） | 在101车间B区2层设1套废气处理设施（1#）处理生产工艺废气，处理规模20000m3/h，采用“-15℃深冷+酸洗+碱吸收+UV光催化氧化+两级高效活性炭纤维吸附”处理工艺，工艺废气经处理达标后由25m高排气筒排放； | 氨、氯化氢 | |
| 3 | 生产工艺废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 在101车间B区2层设1套废气处理设施（1#）处理生产工艺废气，处理规模20000m3/h，采用“-15℃深冷+酸洗+碱吸收+UV光催化氧化+两级高效活性炭纤维吸附”处理工艺，工艺废气经处理达标后由25m高排气筒排放； | 甲苯、甲醇 | |
| 4 | 污水处理站臭气及危废暂存间废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 污水处理站臭气及危废暂存间废气设1套废气处理设施（2#）处理，处理规模11000m3/h，采用“酸洗+碱吸收+活性炭纤维吸附”处理工艺，臭气经处理达标后由15m高排气筒排放。 | VOCS（以非甲烷总烃计） | |
| 5 | 污水处理站臭气及危废暂存间废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019） | 污水处理站臭气及危废暂存间废气设1套废气处理设施（2#）处理，处理规模11000m3/h，采用“酸洗+碱吸收+活性炭纤维吸附”处理工艺，臭气经处理达标后由15m高排气筒排放。 | 硫化氢、氨 | |
| 6 | 污水处理站臭气及危废暂存间废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14544-93） | 污水处理站臭气及危废暂存间废气设1套废气处理设施（2#）处理，处理规模11000m3/h，采用“酸洗+碱吸收+活性炭纤维吸附”处理工艺，臭气经处理达标后由15m高排气筒排放。 | 臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准 | 设备基础减震、选用低噪音设备、对设备安装消声器、厂房和墙体隔音等措施，再通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔 | 厂界环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①源头防控措施 项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物已采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统设计，废水、初期雨水等收集并经过处理后达标排放；生产废水、物料输送等管线敷设“可视化”，即管道地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。 ②分区防渗措施 根据项目各生产环节及构筑物污染防控难易程度，要求本项目区设置重点防渗区和简单防渗区。重点防渗区构筑物包括：101车间、1#仓库、2#仓库、危废暂存间，事故池、污水处理站、一般工业固废暂存间；简单防渗区构筑物包括：3#仓库、质检中心、变配电站、消防水池。 1）重点防渗区 危废暂存间和事故池依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）防渗要求，并借鉴同类型项目防渗结构，采用刚性+柔性防渗措施，即采用P8等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构。地坪建议防渗结构由上至下依次为：水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥0.8mm）、抗渗混凝土面层（厚度30cm，抗渗等级为P8，渗透系数0.26×10-8cm/s）、基层+垫层、600g/m2长丝无纺土工布、2mm厚HDPE（渗透系数1×10-10cm/s）防渗膜、600g/m2长丝无纺土工布、细砂保护层、原土压实。 101车间、1#仓库、2#仓库、固废暂存间、污水处理站采用与厚度Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效的，不低于厚度为30cm、强度C30、抗渗等级为P8（渗透系数≤0.26×10-8cm/s）的混凝土防渗结构。 2）简单防渗区 3#仓库、质检中心、变配电站、消防水池仅采用一般地面硬化。 各防渗分区的防渗结构，应由专业设计单位根据相关要求进行设计，但不应低于环评提出的防渗级别和要求。 ③其它措施 1）项目运行过程中，严格按照环评要求对下游水质监测井进行监测，一旦发现水质异常，立刻采取有效措施（如采用水动力隔离技术）阻止污染羽的扩散迁移，将地下水控制在局部范围，避免对厂区下游地下水造成污染。 2）加强本****处理站管路的检修，避免生产工艺过程中溶液的漏滴。 3）本项目危废暂存间、101车间、1#仓库、2#仓库、固废暂存间除按要求设置防渗措施外，还须在附近设置围堰+收集槽，出现泄漏情况能及时收集污水至事故池。 4）生产区四周设置封闭排污沟，同时在排污沟外圈修建雨水沟，避免雨污混排，并设置初期雨水收集系统，实行“清污分流”。 ④地下水跟踪监测 项目应建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。 项目利用厂区南侧上游钻孔ZK1作为背景值监测井；****处理站周边及厂区北东侧边界增加两个监测井1#、2#，分别作为跟踪监测井和下游污染扩散监控井。监测因子：pH、COD、氨氮、SS、氯化物、二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯、甲醛等。监测频率：1次/年。 地下水污染应急预案、应急处置及管理： ⑤地下水环境影响应急响应 1）地下水污染风险快速评估及决策 地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的3个阶段组成：第1阶段为事故与场地调查：主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水文地质资料等一些基本信息；第2阶段为计算和评价：采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧迫程度，以及对下游敏感点的影响，以快速获取所需要的信息；第3阶段为分析与决策：综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。 2）地下水风险事故应急措施 无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，制定风险事故应急预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，本项目地下水应急预案建议如下： 事故发生后，****环保局牵头，**、交通、消防、安全****领导小组，启动应急预案，组织有关技术人员赴现场勘查、分析情况、开展监测，制定解决消除污染方案。 制定应急监测方案，确定对所受污染地段的上下游至地表水、沿岸村庄饮用水源进行加密监测，密切关注污染动向，****小组通报监测结果，作为应急处理决策的直接支持。 划定污染可能波及的范围，在划定圈内的群众在井中取水的，要求立即停止使用，严禁人畜饮用，对附近群众用水采取集中供应，防止水污染中毒。 应尽快对污染区域人为隔断，尽量阻断其扩散范围。对较小的河流可建坝堵截。同时也要开渠导流，让上游来水改走**道，绕过污染地带，通过围堵、导控相结合，避免污染范围的扩大。 持续本项目下伏含水层地下水水质进行跟踪监测，一旦发现地下水受到污染，应及时采取必要的水动力阻隔措施。 | 已严格按照环评要求进行了分区防渗，落实了各项地下水防渗措施，在政府已完成的基础上，对重点防渗区采用抗渗混凝土面层（厚度30cm，抗渗等级为P8，渗透系数0.26×10-8cm/s）+2mm厚HDPE（渗透系数1×10-10cm/s）防渗膜防渗结构；按要求编制了地下水跟踪监测计划，按要求编制了应急预案并备案，严格按照环评及应急预案要求管理，并进行了应急演练。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1#仓库北侧设1座危废暂存间，面积约160m2，用于临时贮存危险废物；在2#仓库北侧设1座一般工业固废暂存间，面积约140m2，用于临时贮存一般工业固废；污水****处理站脱水间。 | 项目1#仓库北侧设1座危废暂存间，面积约44m2，用于临时贮存危险废物；在2#仓库北侧设1座一般工业固废暂存间，面积约22m2，用于临时贮存一般工业固废，1座危废暂存间，面积约22m2，用于临时贮存危险废物（提高了废物转移频次，能够达到贮存要求）；污水****处理站脱水间。危废暂存间严格按照环评实施了重点防渗及台账管理制度。利福霉素钠、利福噁嗪、琉甲酰乙胺产生的离心母液（废物成分不变）危废代码由271-002-02变为900-042-06，仍按危险废物处置。项目与****公司、****公司、**嘉源****公司、******公司、**中成****公司、******公司签订了危险废物处置合同，处理项目产生的所有危险废物。项目未沾危化品废包装外售综合利用。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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