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扩建混凝土搅拌站配套砂加工项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0706MACJP4PX2F | 建设单位法人：张中利 |
| 陈少锋 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区钦****工业园一区 |
建设项目基本信息
| ****搅拌站配套砂加工项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:108.696389 纬度: 21.931667 | ****机关：******生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-28 |
| 钦环审〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0706MACJP4PX2F001W |
| 2025-04-23 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 76.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0706MACJP4PX2F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MAD4W2RW8W | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2025-01-01 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：2025-04-08 |
| 2025-04-29 | 验收报告公开结束时间：2025-05-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/article/560********98638 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****利用现有项目用地约35****搅拌站配套砂加工项目，不新增占地。项目主要建设加工车间（1#、2#加工车间，每个加工车间安装1条砂石加工生产线），原料堆棚、中转堆场等主体工程和储运工程，配套建设综合办公楼、污泥压滤间（设压滤机、泥饼堆放区）等辅助工程、公用工程、环保工程等。项目以基础砂、花岗岩、石灰石、聚丙烯酰胺等为辅原料，通过颚式破碎、振动筛分、细齿破碎、洗砂、脱水、制砂等工序年产建筑用砂60万吨，供给现有工程混凝土生产线作为原料使用。 | 实际建设情况：项目分阶段建设，目前一阶段已投资450万元，已建设1#加工车间、原料堆棚、中转堆场、办公生活区和污泥压滤间，安装1#砂石加工生产线及相关配套设施等，年产建筑用砂30万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎-筛分-制砂-筛分-洗砂-脱水。 | 实际建设情况：破碎-筛分-制砂-筛分-洗砂-脱水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.无组织废气污染防治措施。厂区地面硬化、中转堆场使用三面围挡并使用密目网覆盖，原料堆棚设置为三面封闭和顶部盖棚，棚内设水雾喷淋装置。通过控制物料高度，安装水雾喷淋抑尘装置措施，减少原料卸料过程产生的粉尘。喂料斗投料口、颚式破碎机进出料口、皮带输送设置水雾喷淋装置，振动筛分采用湿法加水筛分工艺，厂界处颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放监控浓度限值。食堂油烟经油烟净化器处理满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后由排烟管道引至楼顶高空排放。 2.根据“雨污分流”原则建设排水系统。初期雨水、洗砂废水、泥浆压滤废水经沉淀罐沉淀处理后抽至**池循环回用于洗砂工序，不外排。设置1#初期雨水池（容积20立方米），2#初期雨水池（容积160立方米，二级沉淀）。项目生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。 3.优先选用低噪声设备，采取有效减震降噪措施，加强设备维护。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）第3类标准。 4.各种固体废弃物分类收集，按质处理。洗砂底泥经压滤机压滤成泥饼后暂存在泥饼区，用于**回填。聚丙烯酰胺废包装袋暂存在辅料房，定期外****公司。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容应与危废产生量相匹配。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。废机油、废机油桶、含油废物（含油抹布、废手套、废棉纱等）分类收集存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾经统一收集后，由环卫部门定时清运处理。 | 实际建设情况：1.无组织废气污染防治措施。项目厂区全面硬化，原料堆棚三面封闭，顶部盖棚，棚内设水雾喷淋装置，装卸料过程洒水降尘；中转堆场采用密目网覆盖；喂料斗上方安装水喷淋装置，对喂料过程洒水喷淋抑尘；颚式破碎机进出料口及皮带输送过程等均设有水喷淋，振动筛加水筛分，加工车间定期清扫，保持清洁减少无组织排放。根据检测数据显示，项目厂界无组织废气颗粒物监控点与参照点1小时浓度差值的最大值为0.109mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准表3限值要求。员工食堂油烟经过油烟净化器处理后由排烟管道引出室外排放。 2.根据“雨污分流”原则建设排水系统。项目洗砂废水经细砂回收池（容积50m3）收集后，上层水抽至高位水柜（容积5m3），再汇至1#收集罐（容积20m3），最后泵入沉淀罐（容积500m3）添加聚丙烯酰胺絮凝剂，沉淀后上层水抽至回水池（容积400m3）回用于生产，不外排。沉淀罐底部泥浆水抽至压滤机进行压滤，泥饼用于**回填，压滤废水收集至2#收集罐（容积20m3）再泵入沉淀罐处理，形成一个闭环的水处理方式，不外排。项目厂区内的初期雨水收集至1#和2#初期雨水池，其中1#初期雨水池（容积20m3）经溢流口再通过集水沟最终汇至2#初期雨水池（容积160m3，二级沉淀）再次沉淀后，再抽入回水池（容积400m3）用于生产，不外排。 3.经采取选用低噪声设备、固定减震、合理布局、厂房隔声、定期进行设备保养等措施后，根据验收检测结果：项目厂界四周昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4.项目洗砂底泥经压滤机压滤成泥饼后暂存在泥饼区，用于**回填。聚丙烯酰胺废包装袋暂存在辅料房，定期外****公司。项目已建设1间6m2危废贮存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，危险废液贮存区域四周设置围堰，涂抹防渗漆。目前危废贮存间无危险废物贮存，待企业产生危险废物后暂存于危废贮存间，一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议。生活****园区环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强风险事故防范意识，落实环境风险防范措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报我局备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）》（原环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案 | 实际建设情况：企业已落实相关环境风险防控措施，已编制应急预案，****环境局备案（450722-2025-011-L）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 收集罐、沉淀罐、回水池 | / | 项目洗砂废水经细砂回收池（容积50m3）收集后，上层水抽至高位水柜（容积5m3），再汇至1#收集罐（容积20m3），最后泵入沉淀罐（容积500m3）添加聚丙烯酰胺絮凝剂，沉淀后上层水抽至回水池（容积400m3）回用于生产，不外排。沉淀罐底部泥浆水抽至压滤机进行压滤，泥饼用于**回填，压滤废水收集至2#收集罐（容积20m3）再泵入沉淀罐处理，形成一个闭环的水处理方式，不外排。 | 无 | |
| 2 | 初期雨水池 | / | 项目厂区内的初期雨水收集至1#和2#初期雨水池，其中1#初期雨水池（容积20m3）经溢流口再通过集水沟最终汇至2#初期雨水池（容积160m3，二级沉淀）再次沉淀后，再抽入回水池（容积400m3）用于生产，不外排。 | 无 | |
| 3 | 化粪池 | / | 项目生活污水经三级化粪池处理后用于周边树木施肥。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂区全面硬化，原料堆棚三面封闭，顶部盖棚，棚内设水雾喷淋装置，装卸料过程洒水降尘；中转堆场采用密目网覆盖；喂料斗上方安装水喷淋装置，对喂料过程洒水喷淋抑尘；颚式破碎机进出料口及皮带输送过程等均设有水喷淋，振动筛加水筛分 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准表3限值要求 | 项目厂区全面硬化，原料堆棚三面封闭，顶部盖棚，棚内设水雾喷淋装置，装卸料过程洒水降尘；中转堆场采用密目网覆盖；喂料斗上方安装水喷淋装置，对喂料过程洒水喷淋抑尘；颚式破碎机进出料口及皮带输送过程等均设有水喷淋，振动筛加水筛分，加工车间定期清扫，保持清洁减少无组织排放。 | 根据检测数据显示，项目厂界无组织废气颗粒物监控点与参照点1小时浓度差值的最大值为0.109mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准表3限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、固定减震、合理布局、厂房隔声、定期进行设备保养等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类标准限值 | 经采取选用低噪声设备、固定减震、合理布局、厂房隔声、定期进行设备保养等措施 | 根据验收检测结果：项目厂界四周昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各种固体废弃物分类收集，按质处理。洗砂底泥经压滤机压滤成泥饼后暂存在泥饼区，用于**回填。聚丙烯酰胺废包装袋暂存在辅料房，定期外****公司。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存间。库容应与危废产生量相匹配。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。废机油、废机油桶、含油废物（含油抹布、废手套、废棉纱等）分类收集存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾经统一收集后，由环卫部门定时清运处理。 | 项目洗砂底泥经压滤机压滤成泥饼后暂存在泥饼区，用于**回填。聚丙烯酰胺废包装袋暂存在辅料房，定期外****公司。项目已建设1间6m2危废贮存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，危险废液贮存区域四周设置围堰，涂抹防渗漆。目前危废贮存间无危险废物贮存，待企业产生危险废物后暂存于危废贮存间，一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议。生活****园区环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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