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年产各类水泵电机 50 万台，各类电机锭转子配件 600 万套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MA28CHBMX3 | 建设单位法人：沈瑜 |
| 沈国良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区练市镇练溪大道18号**吴（练市）绿色智造产业园4幢9号1-3层，4幢10号1层 |
建设项目基本信息
| 年产各类水泵电机 50 万台，各类电机锭转子配件 600 万套项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3819-C3819-其他电机制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 练市镇练溪大道18号**吴（练市）绿色智造产业园4幢9号1-3层，4幢10号1层 |
| 经度:120.3936 纬度: 30.7138 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-11-03 |
| 湖浔环建〔2020〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-06-29 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0503MA28CHBMX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0503MA28CHBMX3 | 验收监测单位：耐斯检测技术****公司 |
| ****0521MA2B64TQ12 | 竣工时间：2025-01-20 |
| 2025-02-12 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50506Um9MO |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产各类水泵电机50万台，各类电机锭转子配件600万套 | 实际建设情况：年产各类水泵电机50万台，各类电机锭转子配件600万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1#交流电机生产工艺简述： 电枢工艺流程 （1）转子冲压：由精密高速冲床冲压硅钢钢板，一片一片经铆压叠加成转子铁芯直条； （2）压轴：用转子压轴机来进行。主要用于将分好的片放于料槽内，机械定位，将转子芯轴压入硅钢片中，并将硅钢片压紧成型。 （3）装绝缘端板：压好轴的转子上安装绝缘端板，做绝缘处理； （4）压换向器：将换向器压入到转轴； （5）绕线：利用外购的电磁线对转子进行绕线处理； （6）自扣：利用自带的卡扣，物理压合，让电磁线固定在转子上； （7）滴漆、烘干：对转子进行滴漆处理，使得转子内的一些空隙填满，保证转子内部的绝缘处理，再经滴漆烘干一体机进行烘干处理，使水性漆固化； （8）精车换向器：对换向器表面进行车工，确保表面平整； （9）压风叶：将风叶安装在电机轴尾（主要起到和电机转动时，对电机散热的功能）； （10）校动平衡：转子校验动平衡是在转动状况下进行的。一般是在工作转速条件下进行。转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。 定子工艺流程 （1）绕线：利用外购的电磁线对定子进行绕线处理； （2）包扎：再用纱带进行包扎，固定好线圈； （3）滴漆：对定子进行滴漆处理，使得转子内的一些空隙填满，保证转子内部的绝缘处理，再经滴漆烘干一体机进行烘干处理，使水性漆固化； 机壳工艺流程 （1）精车：对外购的机壳进行表面的精车处理，去除表面的不平整部分； （2）钻孔、攻丝：对机壳表面进行钻孔处理，以便于后续的安装； 泵体工艺流程 （1）精车：对外购的机壳进行表面的精车处理，去除表面的不平整部分； （2）钻孔、攻丝：对机壳表面进行钻孔处理，以便于后续的安装； 最终将电枢、定子以及机壳、泵体都进行组装，检验，即为成品。 2#交流电机生产工艺简述： 转子工艺流程 （1）转子铸铝：转子铸铝为外协（在外厂加工）； （2）压轴：对铸铝的转子进行压轴处理； （3）精车：利用车床对转子进行表面的车工处理； 定子工艺流程 （1）绕线：利用外购的电磁线对定子进行绕线处理； （2）包线架：再用纱带进行包扎，固定好线圈； （3）定子压线架：将线架物理压制在定子表面； （4）滴漆：对定子进行滴漆处理，使得转子内的一些空隙填满，保证转子内部的绝缘处理，再经滴漆烘干一体机进行烘干处理，使水性漆固化； 端盖工艺流程 （1）端盖钻孔、攻丝：对机壳表面进行钻孔、攻丝处理，以便于后续的安装； （2）压含油轴承：利用物理冲压，将含油轴承安装在端盖的轴承座里面。 最终将转子、定子以及端盖都进行组装，检验，组装之后进行压风叶，即为成品。 塑料电机配件生产工艺简述： （1）投料：将塑料粒按照一定的剂量投入注塑机的料斗内，塑料颗粒为大颗粒状，因此混料过程中基本无粉尘产生； （2）注塑：通过加料筒送至注塑机内进行注塑成型，塑料粒子熔融温度控制在150~155℃，经过冷却（间接冷却-水冷，冷却水循环使用不外排）后而制成具有一定形状和尺寸精度的塑料件（电机配件）。注塑使用的模具外购； （3）产品包装：对电机外壳进行产品包装； （4）检验：对生产的塑料件进行检验，检验合格即为成品。 定子生产工艺简述： （1）冲压：先对外购买的硅钢带进行一定尺寸的冲压，冲压之后得到同规格的硅钢片； （2）组合压紧：将硅钢片堆叠在一起，物理压紧； （3）包装：最后简单包装后即为成品。 转子生产工艺简述： （1）企业对外购的压铸转子进行物理冲压，即为成品。 | 实际建设情况：本项目实际生产工艺与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 滴漆废气和注塑废气合并收集后进入一套干式过滤+活性炭吸附装置（TA001）处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。生活污水经化粪池预处理之后纳管经******公司处理处理达标后排入京杭大**。冷却水循环使用，不外排。 | 实际建设情况：滴漆废气、滴漆烘干废气和注塑废气合并进入一套干式过滤+活性炭吸附装置（TA001）处理后通过20m排气筒（DA001）高空排放。生活污水经化粪池预处理之后纳管经******公司处理处理达标后排入京杭大**；冷却水循环使用，不外排。 |
| 因厂房高度原因排气筒高度设置为20m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0192 | 0.144 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.001 | 0.0144 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0187 | 0.0277 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类纳管执行《污水综合排放标准》GB8978-1996表4标准要求；氨氮纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013标准要求。 | 生活污水经化粪池预处理之后纳管经******公司处理处理达标后排入京杭大**。 | 生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类纳管排放浓度符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4标准要求；氨氮纳管排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附装置 | 臭气浓度、挥发性有机执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/2146-2018标准要求。非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表5标准要求。 | 滴漆废气、滴漆烘干废气和注塑废气合并进入一套干式过滤+活性炭吸附装置（TA001）处理后通过20m排气筒（DA001）高空排放。 | 臭气浓度、挥发性有机物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/2146-2018标准要求。非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表5标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采用混凝土墙面，厂区合理布置绿化；在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；要求正常生产时车间门窗关闭。 | 厂界东、厂界南、厂界西、厂界北测点昼间厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中的3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。本项目固体废弃物应按照“** 化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物 暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高 **综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固 废的贮存和处置须符合 GB18599-2001 及其标准修改单（环境保 护部公告 2013 年第 36 号）要求。危险固废须按照 GB18597-2001 ****环境保护部公告 2013 年第 36 号）要求收集、 贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。 | 企业已设置了相对独立、封闭、防渗漏的危险废物贮存场所及规范化的一般固废的贮存场所。已经设置了危险废物暂存场所标识牌，做好了各类危废的管理台账。本项目各类固废已合理处置。 生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处理。不合格品、废包装材料收集后交由物资回收单位回收处理，不排放。废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废皂化液、废机油、废液压油委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能 力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制 度。根据实际情况适时修订完善全厂环境风险防范及污染事故应 急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事 ****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相 衔接。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治 理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物 资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应 急演习。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保 生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。应当立 即启动突发环境事件应急预案，采取切断或者控制污染源以及其 他防止危害扩大的必要措施，及时通报可能受到危害的单位和居 民，并向当地生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或 安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。 | 公司已按照《**省企业突发环境事件应急预案编制导则》编制应急预案，定期进行培****生态环境局备案。 2025年4月9日，企业完成突发环境事件应急预案备案，备案编号为330503-2025-045-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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