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中伟股份电池材料中试研发车间改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********383681D | 建设单位法人：邓伟明 |
| 杨** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区2号干道与1号干道交汇处 |
建设项目基本信息
| 中伟股份电池材料中试研发车间改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区2号干道与1号干道交汇处 |
| 经度:109.00928 纬度: 27.33625 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 铜环审〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：915********383681D001U |
| 2024-12-02 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 157 | 运营单位名称：**** |
| 915********383681D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：915********383681D |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R | 竣工时间：2025-01-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php/shows/48/152.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 磷酸铁、磷酸锰铁的中试生产 | 实际建设情况：磷酸铁、磷酸锰铁的中试生产 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200吨磷酸铁、年产600吨磷酸锰铁 | 实际建设情况：年产200吨磷酸铁、年产600吨磷酸锰铁 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用硫酸亚铁和磷酸一铵分别溶解除杂后，进入氧化斧，在氧化斧中加入双氧水和磷酸反应生成磷酸铁，再经洗涤、浆化、陈化、干燥、粉碎、筛分、除磁、混批、包装后得到成品磷酸铁；采用硫酸亚铁和磷酸一铵分别溶解除杂后，进入氧化斧，在氧化斧中加入双氧水和磷酸反应生成磷酸铁，再经洗涤后投入浆化釡；在氧化斧中加入氢氧化钠溶液、双氧水和硫酸锰反应生成四氧化三锰，再经洗涤后投入浆化釡；在浆化釡中加入热纯水、高锰酸钠与磷酸铁、四氧化三锰反应生成磷酸锰铁，再经洗涤、干燥、粉碎、筛分、除磁、混批、包装后得到成品磷酸锰铁。 | 实际建设情况：采用硫酸亚铁和磷酸一铵分别溶解除杂后，进入氧化斧，在氧化斧中加入双氧水和磷酸反应生成磷酸铁，再经洗涤、浆化、陈化、干燥、粉碎、筛分、除磁、混批、包装后得到成品磷酸铁；采用硫酸亚铁和磷酸一铵分别溶解除杂后，进入氧化斧，在氧化斧中加入双氧水和磷酸反应生成磷酸铁，再经洗涤后投入浆化釡；在氧化斧中加入氢氧化钠溶液、双氧水和硫酸锰反应生成四氧化三锰，再经洗涤后投入浆化釡；在浆化釡中加入热纯水、高锰酸钠与磷酸铁、四氧化三锰反应生成磷酸锰铁，再经洗涤、干燥、粉碎、筛分、除磁、混批、包装后得到成品磷酸锰铁。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 各生产工段产生的氨气收集后通过氨气吸收塔（两级碱液喷淋）处理后经1根15m的排气筒排放；磷酸铁生产线干燥~包装产生的粉尘引入1套水幕除尘器处理后经1根15m高的排气筒排放；磷酸锰铁生产线干燥~粉碎产生的粉尘与经布袋收尘的混批~包装粉尘一同引入1套水幕除尘器处理后经1根15m高的排气筒排放；MVR蒸发结晶硫酸钠干燥~包装工段产生粉尘采用1套水幕除尘器处理后引入1根15m高的排气筒排放。 生产线、实验室、废气处理设施、循冷却系统等综合废水**预处理设施除重、脱钙、脱碳后依托现有MVR蒸发结晶系统和纯水制备系统处理后产出纯水全部回用，不外排；污水处理车间纯水制备系统浓水依托现有厂区废水总排放口排放。 依托现有防渗措施：铺砌地坪地基采用粘土材料铺设200cm厚，在200cm防渗混凝土垫层之上铺设3cm金刚砂，最后使用反氧树脂涂刷6道共计3mm进行防渗处理。依托现有监测井3座。 噪声：选低噪声设备；高噪设备采取减振措施；车间采取封闭围护隔音措施；在厂区加强绿化，消减噪声传播。 固废处置：设置1间20m2的一般固废暂存间，一般固废收集暂存后委托处置或利用；生产过程中产生的危险废物依托现有厂区已建设的1栋危废暂存间（200m2）暂存后定期交由有资质单位进行处理；**1座25m3的车间事故池，同时依托现有生产厂区1座事故池，容积为2000m3。 | 实际建设情况：各生产工段产生的氨气收集后通过氨气吸收塔（两级碱液喷淋）处理后经1根15m的排气筒排放；磷酸铁生产线干燥~包装产生的粉尘引入1套水幕除尘器处理后经1根15m高的排气筒排放；磷酸锰铁生产线干燥~粉碎产生的粉尘与经布袋收尘的混批~包装粉尘一同引入1套水幕除尘器处理后经1根15m高的排气筒排放；MVR蒸发结晶硫酸钠干燥~包装工段产生粉尘采用1套水幕除尘器处理后引入1根27m高的排气筒排放。 生产线、实验室、废气处理设施、循冷却系统等综合废水**预处理设施除重、脱钙、脱碳后依托现有MVR蒸发结晶系统和纯水制备系统处理后产出纯水全部回用，不外排；污水处理车间纯水制备系统浓水依托现有厂区废水总排放口排放。 依托现有防渗措施：铺砌地坪地基采用粘土材料铺设200cm厚，在200cm防渗混凝土垫层之上铺设3cm金刚砂，最后使用反氧树脂涂刷6道共计3mm进行防渗处理。依托现有监测井3座。 噪声：选低噪声设备；高噪设备采取减振措施；车间采取封闭围护隔音措施；在厂区加强绿化，消减噪声传播。 固废处置：一般固废临时暂存于压滤区后及时清运处置；生产过程中产生的危险废物依托现有厂区已建设的1栋危废暂存间（200m2）暂存后定期交由有资质单位进行处理；**1座25m3的车间事故池，同时依托现有生产厂区1座事故池，容积为2000m3。 |
| 一是原环评提出项目在5#中试车间内设置20m2的一般固废暂存间，项目实际未建设，由于产生量较少，一般固废临时暂存于压滤区后并及时清运处置；二是原环评提出MVR硫酸钠干燥粉尘采用水幕除尘处理达标后经15m高排气筒排放，实际建成后MVR硫酸钠干燥粉尘采用水幕除尘处理达标后经27m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 修订突发环境事件应急预案 | 实际建设情况：修订突发环境事件应急预案 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 49.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.128 | 6.1518 | 0.201 | 0 | 0.927 | 0.927 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理+MVR结晶系统 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单 | 已建设 | 本项目废水依托环保一车间总排口排放，水污染物排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单表1间接排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 磷酸铁生产线氨气吸收塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单 | 已建设 | 氨气经氨气吸收塔处理后排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求 | |
| 2 | 磷酸锰铁生产线氨气吸收塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 已建设 | 氨气经氨气吸收塔处理后排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求 | |
| 3 | 磷酸铁生产线水幕除尘塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 已建设 | 颗粒物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求 | |
| 4 | 磷酸锰铁生产线水幕除尘塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 已建设 | 颗粒物、锰及其化合物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求 | |
| 5 | 污水处理系统水幕除尘塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 已建设 | 颗粒物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 安装减振机座、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 厂界东侧、厂界西侧、厂界南侧及厂界北侧的昼间噪声最大值为62.4dB（A），夜间噪声最大值为50.7dB（A），监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有防渗措施：铺砌地坪地基采用粘土材料铺设200cm厚，在200cm防渗混凝土垫层之上铺设3cm金刚砂，最后使用反氧树脂涂刷6道共计3mm进行防渗处理 | 依托现有防渗措施：铺砌地坪地基采用粘土材料铺设200cm厚，在200cm防渗混凝土垫层之上铺设3cm金刚砂，最后使用反氧树脂涂刷6道共计3mm进行防渗处理 | |
| 2 | 依托现有监测井3座 | 依托现有监测井3座 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1间20m2的一般固废暂存间，一般固废收集暂存后委托处置或利用 | 一般固废临时暂存于压滤区后并及时清运处置 | |
| 2 | 依托现有厂区已建设的1栋危废暂存间（200m2），生产过程中产生的危险废物定期交由有资质单位进行处理 | 依托现有厂区已建设的1栋危废暂存间（200m2），生产过程中产生的危险废物定期交由有资质单位进行处理，已与**市亚星****公司、******公司签订处置合同 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设25m3的车间事故池，依托全厂总事故应急池（容积2000m3） | 建设25m3的车间事故池，依托全厂总事故应急池（容积2000m3） | |
| 2 | 车间氨水储罐建设围堰 | 车间氨水储罐已建设围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有防渗措施；依托现有厂区已建设的1栋200m2危废暂存间；依托现有生产厂区1座2000m3事故池；后依托现有MVR蒸发结晶系统和纯水制备系统 | 验收阶段落实情况：依托现有防渗措施；依托现有厂区已建设的1栋200m2危废暂存间；依托现有生产厂区1座2000m3事故池；后依托现有MVR蒸发结晶系统和纯水制备系统 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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