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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0282MADP79H478 | 建设单位法人:邓闯平 |
| 刁** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**区蓝村街道南泉兴泉一路77号101户 |
| 家电塑料制品生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-26--053塑料制品业292 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ****市**区 蓝村街道南泉兴泉一路77号101户 |
| 经度:120.27339 纬度: 36.39022 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-12 |
| 青环审(**)〔2024〕123号 | 本工程排污许可证编号:****0282MADP79H478001W |
| 2024-10-30 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0282MADP79H478 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0282MADP79H478 | 验收监测单位:**海恒****公司 |
| ****0214MA3M4U911D | 竣工时间:2025-03-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间:2025-06-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=453190 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产家电塑料制品400吨 | 实际建设情况:年产家电塑料制品400吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ABS颗粒、PP改性颗粒→烘干→PP颗粒真空上料→加热注塑→人工检验→包装成品;项目边角料、不合格品→密闭破碎→作为原料使用。 | 实际建设情况:ABS颗粒、PP改性颗粒→烘干→PP颗粒真空上料→加热注塑→人工检验→包装成品;项目边角料、不合格品→密闭破碎→作为原料使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目注塑废气经集气罩收集后经一套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后,通过一根 15m高排气筒DA001排放。 项目生产过程中冷却水循环使用,定期补充,不外排;生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网进****处理厂。 项目生产设备置于室内,并采取基础减振、建筑隔声、风机管道接口软连接等治理措施,确保营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 项目生****处理场处理;废包装材料等一般固体废物,由企业回收后外售综合利用;废润滑油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物委托有资质的危废处理单位处置。生产中若发现环境影响报告中未识别的危险废物,应按照危险废物的管理要求处理处置。 | 实际建设情况:项目营运期设备冷却水循环使用,不外排;废水主要为生活污水。 生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网进****处理厂处理。 注塑工序产生废气(VOCs、臭气浓度、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯)经设置于工位上方的集气罩收集后,通过一套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后,通过一根15m高排气筒DA001排放。 项目营运期噪声主要为注塑线、循环冷却水塔、粉碎机、空压机、风机等设备产生的噪声。公司通过合理布局、选用低噪声设备,采用减振、隔声等措施降低噪声排放。 废包装材料作为工业固体废物收集外售;废润滑油桶、废活性炭、废催化剂作为危废暂存于危废间,定期委托有危****公司(**德****公司)处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境监测技术规范和《报告表》提出的管理与监测制度。严格按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规范设置污染物排放口和标志牌。排气筒设置采样监测孔,安装采样监测平台。 风险防范和应急措施。完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案报我局备案,并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况,应立即停产抢修并及时向我局报告,如实记录备查。严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 实际建设情况:项目废气排气筒按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》(DB37/T 3535-2019)设置了规范的采样口及采样平台。 企业编制了《****突发环境事件应急预案》,****环境局**分局进行了备案,备案编号为370215-2024-322-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》、《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》 | 注塑工序产生废气(VOCs、臭气浓度、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯)经设置于工位上方的集气罩收集后,通过一套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后,通过一根15m高排气筒DA001排放。 | 废气排气筒DA001中VOCs最大排放浓度、排放速率分别为3.23mg/m3、0.026kg/h,甲苯最大排放浓度、排放速率分别为0.0358mg/m3、0.00028kg/h,乙苯排放浓度未检出,丙烯腈排放浓度、排放速率均未检出,苯乙烯排放浓度、排放速率均未检出,臭气浓度最大排放浓度为354(无量纲),VOCs、甲苯排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1中其他行业(除上述行业外的有机化工行业)Ⅱ时段最高允许排放标准限值要求;乙苯排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表2中有机特征污染物排放浓度限值要求;丙烯腈排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表2中有机特征污染物排放浓度限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;苯乙烯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表2中有机特征污染物排放浓度限值要求,排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准限值要求;臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准限值要求。 |
| 1 | 减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 通过合理布局、选用低噪声设备,采用减振、隔声等措施降低噪声排放 | 东、西厂界昼间噪声最大值为59dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求 |
| 1 | 项目生****处理场处理;废包装材料等一般固体废物,由企业回收后外售综合利用;废润滑油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物委托有资质的危废处理单位处置。生产中若发现环境影响报告中未识别的危险废物,应按照危险废物的管理要求处理处置。 | 废包装材料作为工业固体废物收集外售;废润滑油桶、废活性炭、废催化剂作为危废暂存于危废间,定期委托有危****公司(**德****公司)处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 1 | 风险防范和应急措施。完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案报我局备案,并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况,应立即停产抢修并及时向我局报告,如实记录备查。严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 企业编制了《****突发环境事件应急预案》,****环境局**分局进行了备案,备案编号为370215-2024-322-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |