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大同通扬新材料有限公司年产2.2万吨超高功率石墨电极配套一次焙烧项目

审批

山西-大同-新荣区

发布时间： 2025年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********316580B	赤九林
郭庆	省市**区
****花园屯乡花园屯村北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2.2万吨超高功率石墨电极配套一次焙烧项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造
	省市区 **园区
经度:113.34565 纬度: 40.16905	****环境局
	2022-07-27
同环函（服务）〔2022〕50号	****
2020-08-06	12000
2300	****
911********316580B	****
911********316580B	天和盛**公司
911********068812N	2022-09-01

2023-02-27	2023-03-27
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2.2万吨一次焙烧品	年产2.2万吨一次焙烧品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料准备石墨电极压型品采用叉车由**公司压型品检验车间运至厂区内存放于焙烧车间待焙烧原料暂存区，暂存量为2t；冶金焦由汽车运至厂区内填存料筛料部的辅料堆放区，堆放量为10t。 2、装炉冶金焦由多功能输料系统运送至料箱，供焙烧过程使用。在冶金焦粒循环使用到一定时间后，通过密闭式水平振动给料机及斗提送至破碎筛分，合格冶金焦粒送至中间料仓储存循环使用。石墨电极压型品用吊装天车装入焙烧炉的料箱内，用多功能输料系统在石墨电极成型品与炉壁之间加入符合要求的冶金焦粒；在成型品的上层加厚度为200mm的冶金焦粒作为保温料，使石墨电极均匀受热，保证成型品软化时保持原来的形状。多功能输料系统工艺原理及工作过程：多功能输料系统是电极焙烧炉生产作业所需的专用大型设备，其主要工艺操作：1、从车间炉室填充料箱中吸取填充料；2、从多功能输料系统向装炉炉室加填充料；3、把填充和抽吸过程中收集的粉尘排放至储存料箱。其操作工艺原理为：通过吸取填充料，将充填料转运至料仓或放料至焙烧窑，并通过自带布袋除尘设备将尾气净化，并通过车间15米排气筒排放。多功能输料系统设备的组成：1、大车是吸卸料系统的桥架，可沿车间的纵向轨道运行；2、小车是吸卸料系统的核心，包括主料仓、冷却器、除尘器及电气控制系统，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行；3、电气控制系统采用PLC可编程序控制，在操纵室内的联动台上集中操纵。联动台上配置显示屏，显示屏上可显示各阀门的使用状态显示故障部位及原因并报警。主要技术参数：吸料速度50m3/h；大车行走速度：5-50m/min；小车行走速度：3-30m/min；料仓容积：30m3。装炉产生的污染物主要为颗粒物。 3、焙烧石墨电极压型品、冶金焦装炉完毕后，通入天然气点火开始焙烧预热，使炉内温度从低温开始缓慢升温，根据不同品种和不同规格的石墨电极成型品，按照不同的热处理曲线，从低温预热。达到要求后开始升温，按照升温要求，使石墨电极压型品从焙烧预热的150℃经过320~350小时升到1150℃。高温中，粘结剂沥青一边挥发一边炭化收缩为炭质材料。焙烧温度达到1150℃时，开始停火冷却，冷却过程严格按降温要求由1000℃降至450℃以下。石墨电极压型品装在炉室的料箱中，料箱两侧有加热火道，燃料经燃烧架喷入火道进行燃烧，烟气经火道上下折返向前流动，一个系统中的前后炉室火道是连通的，高温烟气经高温炉室向低温炉室流动，在最后一个炉室出炉进入烟道；火道墙透气性强、火道内为负压运行，料箱内石墨电极及填充料高温下产生的沥青烟经过火道墙进入火道，随烟气一并燃烧后再经过烟气净化系统处理达标后排放。焙烧过程产生的主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。 4、出炉经7天冷却处理后，吊装出炉，人工清除表面沾料，完成石墨电极一次焙烧热处理过程。出炉过程产生的主要污染物为废渣。 5、成品本项目不单独设置产品堆场，冷却处理后直接由叉车运输到**公司的原料贮存车间储存作为原料使用。	1、原料准备石墨电极压型品采用叉车由**公司压型品检验车间运至厂区内存放于焙烧车间待焙烧原料暂存区，暂存量为2t；冶金焦由汽车运至厂区内填存料筛料部的辅料堆放区，堆放量为10t。 2、装炉冶金焦由多功能输料系统运送至料箱，供焙烧过程使用。在冶金焦粒循环使用到一定时间后，通过密闭式水平振动给料机及斗提送至破碎筛分，合格冶金焦粒送至中间料仓储存循环使用。石墨电极压型品用吊装天车装入焙烧炉的料箱内，用多功能输料系统在石墨电极成型品与炉壁之间加入符合要求的冶金焦粒；在成型品的上层加厚度为200mm的冶金焦粒作为保温料，使石墨电极均匀受热，保证成型品软化时保持原来的形状。多功能输料系统工艺原理及工作过程：多功能输料系统是电极焙烧炉生产作业所需的专用大型设备，其主要工艺操作：1、从车间炉室填充料箱中吸取填充料；2、从多功能输料系统向装炉炉室加填充料；3、把填充和抽吸过程中收集的粉尘排放至储存料箱。其操作工艺原理为：通过吸取填充料，将充填料转运至料仓或放料至焙烧窑，并通过自带布袋除尘设备将尾气净化，并通过车间15米排气筒排放。多功能输料系统设备的组成：1、大车是吸卸料系统的桥架，可沿车间的纵向轨道运行；2、小车是吸卸料系统的核心，包括主料仓、冷却器、除尘器及电气控制系统，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行；3、电气控制系统采用PLC可编程序控制，在操纵室内的联动台上集中操纵。联动台上配置显示屏，显示屏上可显示各阀门的使用状态显示故障部位及原因并报警。主要技术参数：吸料速度50m3/h；大车行走速度：5-50m/min；小车行走速度：3-30m/min；料仓容积：30m3。装炉产生的污染物主要为颗粒物。 3、焙烧石墨电极压型品、冶金焦装炉完毕后，通入天然气点火开始焙烧预热，使炉内温度从低温开始缓慢升温，根据不同品种和不同规格的石墨电极成型品，按照不同的热处理曲线，从低温预热。达到要求后开始升温，按照升温要求，使石墨电极压型品从焙烧预热的150℃经过320~350小时升到1150℃。高温中，粘结剂沥青一边挥发一边炭化收缩为炭质材料。焙烧温度达到1150℃时，开始停火冷却，冷却过程严格按降温要求由1000℃降至450℃以下。石墨电极压型品装在炉室的料箱中，料箱两侧有加热火道，燃料经燃烧架喷入火道进行燃烧，烟气经火道上下折返向前流动，一个系统中的前后炉室火道是连通的，高温烟气经高温炉室向低温炉室流动，在最后一个炉室出炉进入烟道；火道墙透气性强、火道内为负压运行，料箱内石墨电极及填充料高温下产生的沥青烟经过火道墙进入火道，随烟气一并燃烧后再经过烟气净化系统处理达标后排放。焙烧过程产生的主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。 4、出炉经7天冷却处理后，吊装出炉，人工清除表面沾料，完成石墨电极一次焙烧热处理过程。出炉过程产生的主要污染物为废渣。 5、成品本项目不单独设置产品堆场，冷却处理后直接由叉车运输到**公司的原料贮存车间储存作为原料使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、认真做好施工期环境保护工作，加强环境管理，落实“报告书”提出的各项污染防治及生态保护措施，降低对周边环境的影响。 2、强化大气污染防治措施。该项目营运期大气污染包括次焙烧过程产生的焙烧废气、焙烧填充料装卸时产生的废气、冶金焦块破碎、筛分过程产生的废气等。（1）一次焙烧过程废气污染防治措施：两座焙烧炉生产线各配备1套烟气净化系统，焙烧废气经收集后经“电捕焦油器+SCR脱硝工艺+袋式除尘器+石灰石-石膏脱硫”烟气净化系统处理后，分别通过排气筒排放。按要求安装自动在线监控设备，并与生态环境主管部门联网，及时掌握污染物排放情况，并采取相应的环保措施。（2）焙烧填充料装卸时的含尘废气防治措施：两座焙烧炉多功能输料系统各设1套吸送料净化装置，含尘废气由专用风道收集后经布袋除尘器处理后，分别通过排气筒排放（3）冶金焦块破碎、筛分过程含尘废气污染防治措施：破碎、筛分工序均在全封闭库内进行，皮带运输过程全封闭，破碎机和筛料机在进出料口上方设置集气罩，收集粉尘经布袋除尘器处理后，通过排气筒排放。以上各工序排放废气参照执行《**开发区总体规划（2020-2035年）环境影响报告书》及批复中对区域碳素行业的污染物排放限值的要求，即颗粒物：10mg/m3，SO2：35mg/m3，N0x：50mg/m3，沥青烟：10mg/m3。 3、落实水污染防治措施。生产废水主要为脱硫废水，经中和、沉降、絮凝处理后回用于脱硫循环水池，不外排；生活污水依托宇林德石****公司污水处理站集中处理。 4、落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声、消声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 5、加强固体废物污染防治。营运期产生的焙烧废品经收集后由厂家回收作为原料利用；各除尘器产生的除尘灰、脱硫渣经收集后外售综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。设置专用封闭电捕焦油池，废油等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位进行处置，危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。 6、落实各项环境风险防范措施。建立健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定规范有效的环境风险应急预案提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展应急培训和演练，确保环境安全。 7、健全环境管理制度和监测计划。认真履行“报告书”制定的环境管理和监测计划，强化各项环境管理制度，规范排污口设置，落实清洁生产管理要求，确保污染物长期稳定达标排放。 8、落实厂区的硬化、绿化美化及防沙治沙措施，确保满足相关要求。	经调查，施工期做好了环境保护措施，对环境产生影响较小，无居民投诉情况。落实了大气污染防治措施。2座焙烧炉废气各采用1套“电捕焦油器+袋式除尘器+SCR脱硝工艺+石灰石-石膏脱硫”净化系统收集处理，经2套装置处理后再共用一套石灰石-石膏脱硫系统处理后共用1根15m高烟囱（DA014）排放，在排气筒安装了在线监控设备。2座焙烧炉多功能输料系统各设1套吸送料净化装置，废气由专用风道收集后与破碎筛分产生的废气共用1台布袋除尘器，处理达标后经1根15m高排气筒（DA013）排放。经监测，各排放口排放的污染物均能够满足《**开发区总体规划（2020-2035年）环境影响报告书》及批复中对区域碳素行业的污染物排放限值的要求。落实了水污染防治措施。脱硫废水经中和、沉降、絮凝处理后回用于脱硫循环水池，不外排；生活污水依托宇林德**公司地埋式一体化污水处理装置。落实了《报告书》提出的分区防渗措施，主要对危废间、脱硫水池等重点防渗区按要求做好了防渗。加强了噪声污染防治，优先选用了低噪声设备，优化厂区布局，对主要噪声源采取消声、减振、隔声等降噪措施。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准的要求，做到达标排放。对固废进行了合理处置，焙烧废品经收集后由厂家回收作为原料利用；除尘器产生的除尘灰、脱硫渣经收集后外售综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。设置了专用封闭电捕焦油池，废焦油回用于生产；废油等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托**进行处置，危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。落实了各项环境风险防范措施。建立了健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定了规范有效的环境风险应急预案提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展了应急培训和演练，确保了环境安全。制订并落实了《报告书》提出的环境监测计划，建立了有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，强化了各项环境管理制度，规范了排污口设置，落实了清洁生产管理要求，确保了污染物长期稳定达标排放。加强了厂区的绿化美化工作，在美化环境的同时降低大气及噪声污染对周边环境的影响。
1、焙烧填料装卸、出料时产生的废气与破碎、筛分工序废气共用1台布袋除尘器，废气共用1根15m高排气筒排放。2、为了提高脱硫效率，2座焙烧炉分别经1套脱硫装置脱硫后，共用1套脱硫塔再次进行脱硫，然后经1根排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.927	33.672	0.927	0.927	/
2.574	17.686	2.574	2.574	/
1.426	7.096	1.426	1.426	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《****开发区总体规划（2020-2035年）环境影响报告书》的审查意见（晋环函〔2022〕50号）	2座焙烧炉多功能输料系统出口安装了布袋除尘器	2022年12月30至2022年12月31日，天和盛公司对本项目相关环保设施进行了现场验收监测，2座焙烧炉多功能输料系统出口废气中粉尘经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度范围为1.2～1.3mg/m3，满足关于《**开发区总体规划（2020-2035年）环境影响报告书》的审查意见（晋环函〔2022〕50号）中的标准限值10mg/m3要求，能够达标排放。
2	电捕焦油器+袋式除尘器+SCR脱硝工艺+石灰石-石膏脱硫装置	《****开发区总体规划（2020-2035年）环境影响报告书》的审查意见（晋环函〔2022〕50号）	2座焙烧炉废气各采用1套“电捕焦油器+袋式除尘器+SCR脱硝工艺+石灰石-石膏脱硫”净化系统收集处理，经2套装置处理后再共用一套石灰石-石膏脱硫系统处理后共用1根15m高烟囱（DA014）排放。	2022年12月30至2022年12月31日，天和盛公司对本项目相关环保设施进行了现场验收监测，2座焙烧炉出口废气经处理后颗粒物排放浓度范围为3.7～4.3mg/m3，氮氧化物排放浓度范围为6～8mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为2～3mg/m3，沥青烟排放浓度范围为7.6～8.5mg/m3，分别满足关于《**开发区总体规划（2020-2035年）环境影响报告书》的审查意见（晋环函〔2022〕50号）中颗粒物浓度限值10mg/m3、氮氧化物浓度限值50mg/m3、二氧化硫浓度限值35mg/m3、沥青烟浓度限值10mg/m3的排放要求，能够达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、建筑隔声，消音器、柔性接头等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准

基础减振、建筑隔声，消音器、柔性接头等措施

验收监测期间厂界所有监测点位的昼间等效声级范围在56.9dB（A）~57.5dB（A）之间，夜间等效声级范围在46.2dB（A）~47.6dB（A）之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准限值要求，监测期间厂界噪声昼间和夜间监测值达标率为100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期产生的焙烧废品经收集后由厂家回收作为原料利用；各除尘器产生的除尘灰、脱硫渣经收集后外售综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。设置专用封闭电捕焦油池，废油等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位进行处置，危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。

对固废进行了合理处置，焙烧废品经收集后由厂家回收作为原料利用；除尘器产生的除尘灰、脱硫渣经收集后外售综合利用；生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。设置了专用封闭电捕焦油池，废焦油回用于生产；废油等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托****进行处置，危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定规范有效的环境风险应急预案提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展应急培训和演练，确保环境安全。

建立了健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定了规范有效的环境风险应急预案提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展了应急培训和演练，确保了环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程