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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********882283P | 建设单位法人:李善明 |
| 李民 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省******工业园区 |
| 年产30万吨超细重质碳酸钙及超细活性碳酸钙项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市** ****园区 |
| 经度:118.226257 纬度: 30.618177 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2019-06-13 |
| 无 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-06 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 26 | 运营单位名称:**** |
| 913********882283P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********882283P | 验收监测单位:******公司 |
| ****1311MA2626N265 | 竣工时间:2025-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-08 | 验收报告公开结束时间:2025-06-05 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=352 admin_id=1 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 购置超细立式磨粉机1台、活性机1台、环辊磨2台、水磨2台、亿丰磨2台、洗矿机1台、破碎机10台(1台大型、9台小型),具备年产30万吨超细重质碳酸钙及超细活性碳酸钙的能力(具体包括年产重质碳酸钙(600-2500目)5万t、重质碳酸钙(300-400目)20万t、活性碳酸钙5万t)。 | 实际建设情况:在1#重质碳酸钙生产车间内配备亿丰磨1台、环辊磨1台、破碎机1台(大型,全厂共用)及配套环保设施,可年产12.5万t重质碳酸钙(300-400目) |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 原料→破碎→环辊磨/亿丰磨→风选→包装→300-400目碳酸钙。 | 实际建设情况:原料→破碎→环辊磨/亿丰磨→风选→包装→300-400目碳酸钙。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水:项目营运期产生的废水主要是生活污水和生产废水(洗石废水、原料堆场冲洗废水、车辆冲洗废水)。生活污水经地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的一级 标准后外排;原料堆场冲洗废水和车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排。洗石废水经自建污水处理设施(沉淀+压滤)处理后,自流至**池,作为洗石用水使用,不外排;②废气:项目营运期产生的废气主要为破碎、磨粉等过程产生的粉尘,成品车辆运输扬尘。1#车间的磨粉粉尘和包装废气通过微负压收集后经一套脉冲式布袋除尘器处理后通过15m高排气简(1#) 排放;2#车间的活化废气和包装废气经“旋风+脉冲布袋”除尘后通过15m高排气筒(2#) 排放; 3#车间的磨粉和包装废气,通过布袋除尘器收集处理后通过15m高排气简(3#)排放,项目在破碎、矿粉卸料、堆放、运输等过程产生无组织排放粉尘,通过采取对堆场地面硬化、生产车间封闭,石料投料口安装洒水喷淋装置,定期洒水抑尘,运输车辆出厂前覆盖并冲洗轮胎等措施,确保废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级标准及无组织监控浓度限值;③噪声:项目营运期的产噪设备要合理布局,须设置于车间内,采取减振、隔声等降噪措施,对高噪设备须底部设置减振基座和隔音房,同时加强厂区绿化,确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 2008)3类标准;④固废:项目产生的固废主要为选矿过程中产生的石块等杂质,布袋除尘器收集的粉尘以及员工生活垃圾。选矿过程中产生的废石等杂质收集后可外售用于建筑铺路等;布袋除尘器收集的粉尘作为副产品外售,生活垃圾定点收集,交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:①废水:本项目车辆冲洗用水经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗,原料场洒水用水自然蒸发。生活污水经化粪池处理后,定期清掏用作农肥,不外排;②废气:破碎粉尘经密闭管道收集后经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放;磨粉、2#成品仓、3#成品仓废气经密闭管道收集后经各自配套的布袋除尘器处理后,汇入1根15米高排气筒排放;1#成品仓包装废气经侧边集气罩收集经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放。验收监测期间,有组织颗粒物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准;厂界无组织颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值要求;③噪声:项目的产噪设备通过减震、厂房隔声、绿化等措施治理。验收监测期间,厂界四周昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类区标准限值要求;④固废:布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置。 |
| ①优化废气处理,破碎粉尘由“通过水喷淋抑制”调整为“经密闭管道收集后经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放”,破碎粉尘无组织改有组织;根据厂区实际平面布局,磨粉、包装粉尘排气筒数量由1个调整为2个;②实际运营过程中,设备维护产生废润滑油、废润滑油桶暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置,环评阶段未识别。 | 是否属于重大变动:|
| 3#重质碳酸钙生产车间布置环辊磨两台及配套设施 | 实际建设情况:3#重质碳酸钙生产车间内暂未安装生产设备及配套设施,将1台环辊磨及配套设施布置在1#重质碳酸钙生产车间 |
| 根据实际情况,将1台环辊磨及配套设施布置在1#重质碳酸钙生产车间 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 破碎废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值 | 破碎粉尘经密闭管道收集后经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放 | 验收监测期间,破碎废气处理设施出口有组织颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求 | |
| 2 | 磨粉、2#成品仓、3#成品仓废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值 | 磨粉、2#成品仓、3#成品仓废气经密闭管道收集后经各自配套的布袋除尘器处理后,汇入1根15米高排气筒排放 | 验收监测期间, 磨粉、2#成品仓、3#成品仓废气处理设施出口有组织颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求 | |
| 3 | 1#成品仓包装废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值 | 1#成品仓包装废气经侧边集气罩收集经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放 | 验收监测期间,1#成品仓包装废气处理设施出口有组织颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求 |
| 1 | 隔声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目的产噪设备通过减震、厂房隔声、绿化等措施治理。 | 验收监测期间,厂界四周昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类区标准限值要求。 |
| 1 | 项目产生的固废主要为选矿过程中产生的石块等杂质,布袋除尘器收集的粉尘以及员工生活垃圾。选矿过程中产生的废石等杂质收集后可外售用于建筑铺路等;布袋除尘器收集的粉尘作为副产品外售,生活垃圾定点收集,交由环卫部门统一清运处理。 | 布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |