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唐山东华钢铁企业集团有限公司1580mm热轧宽带钢项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********265171X | 建设单位法人：王洪 |
| 李静 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市丰****集团有限公 司院内 |
建设项目基本信息
| ****1580mm热轧宽带钢项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.235556 纬度: 39.463056 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-03-05 |
| 冀环审〔2024〕43 号 | 本工程排污许可证编号：911********265171X001P |
| 2017-09-01 | 项目实际总投资(万元)：268218.1 |
| 10000 | 运营单位名称：**** |
| 911********265171X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA07MWQ22E | 验收监测单位：**工院云****公司 |
| ****0101MA0CU1XP9W | 竣工时间：2024-12-14 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间：2025-02-28 |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50506tzd0x |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产220热轧宽带钢 | 实际建设情况：年产220热轧宽带钢 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1580mm热轧带钢生产线 | 实际建设情况：1580mm热轧带钢生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加热炉采用空燃比优化技术、煤气反吹技术和低氮燃烧技术，加热炉烟气均采取“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理，加热炉空气侧烟气及对应空气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气、煤气侧烟气及对应煤气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气分别经1套“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理后，各通过1根40米高排气筒排放；干法脱硫系统设置1个脱硫剂仓和1个脱硫灰仓，脱硫剂仓、脱硫灰仓废气经各自仓顶单机袋式除尘器净化后，送加热炉空气侧烟气治理设施一并处理后排放。该项目粗轧废气、精轧废气经集气罩收集后，分别送塑烧板除尘器处理，各通过1根30米高排气筒排放。该项目浊环水系统排污水经“旋流沉淀+稀土磁盘+除油沉淀+过滤器”系统处理后，****处理站进一步处理后回用，不得外排。 | 实际建设情况：加热炉采用空燃比优化技术、煤气反吹技术和低氮燃烧技术，加热炉烟气均采取“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理，加热炉空气侧烟气及对应空气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气、煤气侧烟气及对应煤气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气分别经1套“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理后，各通过1根40米高排气筒排放；干法脱硫系统设置1个脱硫剂仓和1个脱硫灰仓，脱硫剂仓、脱硫灰仓废气经各自仓顶单机袋式除尘器净化后，送加热炉空气侧烟气治理设施一并处理后排放。该项目粗轧废气、精轧废气经集气罩收集后，分别送塑烧板除尘器处理，各通过1根30米高排气筒排放。该项目浊环水系统排污水经“旋流沉淀+稀土磁盘+除油沉淀+过滤器”系统处理后，****处理站进一步处理后回用，不得外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产220热轧宽带钢 | 实际建设情况：年产220热轧宽带钢 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1580mm热轧带钢生产线 | 实际建设情况：1580mm热轧带钢生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加热炉采用空燃比优化技术、煤气反吹技术和低氮燃烧技术，加热炉烟气均采取“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理，加热炉空气侧烟气及对应空气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气、煤气侧烟气及对应煤气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气分别经1套“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理后，各通过1根40米高排气筒排放；干法脱硫系统设置1个脱硫剂仓和1个脱硫灰仓，脱硫剂仓、脱硫灰仓废气经各自仓顶单机袋式除尘器净化后，送加热炉空气侧烟气治理设施一并处理后排放。该项目粗轧废气、精轧废气经集气罩收集后，分别送塑烧板除尘器处理，各通过1根30米高排气筒排放。该项目浊环水系统排污水经“旋流沉淀+稀土磁盘+除油沉淀+过滤器”系统处理后，****处理站进一步处理后回用，不得外排。 | 实际建设情况：加热炉采用空燃比优化技术、煤气反吹技术和低氮燃烧技术，加热炉烟气均采取“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理，加热炉空气侧烟气及对应空气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气、煤气侧烟气及对应煤气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气分别经1套“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理后，各通过1根40米高排气筒排放；干法脱硫系统设置1个脱硫剂仓和1个脱硫灰仓，脱硫剂仓、脱硫灰仓废气经各自仓顶单机袋式除尘器净化后，送加热炉空气侧烟气治理设施一并处理后排放。该项目粗轧废气、精轧废气经集气罩收集后，分别送塑烧板除尘器处理，各通过1根30米高排气筒排放。该项目浊环水系统排污水经“旋流沉淀+稀土磁盘+除油沉淀+过滤器”系统处理后，****处理站进一步处理后回用，不得外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产220热轧宽带钢 | 实际建设情况：年产220热轧宽带钢 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1580mm热轧带钢生产线 | 实际建设情况：1580mm热轧带钢生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加热炉采用空燃比优化技术、煤气反吹技术和低氮燃烧技术，加热炉烟气均采取“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理，加热炉空气侧烟气及对应空气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气、煤气侧烟气及对应煤气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气分别经1套“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理后，各通过1根40米高排气筒排放；干法脱硫系统设置1个脱硫剂仓和1个脱硫灰仓，脱硫剂仓、脱硫灰仓废气经各自仓顶单机袋式除尘器净化后，送加热炉空气侧烟气治理设施一并处理后排放。该项目粗轧废气、精轧废气经集气罩收集后，分别送塑烧板除尘器处理，各通过1根30米高排气筒排放。该项目浊环水系统排污水经“旋流沉淀+稀土磁盘+除油沉淀+过滤器”系统处理后，****处理站进一步处理后回用，不得外排。 | 实际建设情况：加热炉采用空燃比优化技术、煤气反吹技术和低氮燃烧技术，加热炉烟气均采取“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理，加热炉空气侧烟气及对应空气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气、煤气侧烟气及对应煤气侧烟气SCR脱硝热风炉烟气分别经1套“钙基干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理后，各通过1根40米高排气筒排放；干法脱硫系统设置1个脱硫剂仓和1个脱硫灰仓，脱硫剂仓、脱硫灰仓废气经各自仓顶单机袋式除尘器净化后，送加热炉空气侧烟气治理设施一并处理后排放。该项目粗轧废气、精轧废气经集气罩收集后，分别送塑烧板除尘器处理，各通过1根30米高排气筒排放。该项目浊环水系统排污水经“旋流沉淀+稀土磁盘+除油沉淀+过滤器”系统处理后，****处理站进一步处理后回用，不得外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.496 | 1608.366 | 0 | 0 | 6.496 | 6.496 | / |
| 0 | 23.131 | 2804.719 | 0 | 0 | 23.131 | 23.131 | / |
| 0 | 14.779 | 2396.31 | 0 | 0 | 14.779 | 14.779 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 浊环水系统 | / | 浊环水系统水经"旋流沉淀+稀土磁盘+除油沉淀+过滤器”处理后循环使用，排****处理厂，不外排 | 无需监测 | |
| 2 | 层流冷却水系统 | / | 层流冷却水经高速过滤器处理后循环使用，排****处理厂，不外排 | 无需监测 | |
| 3 | 净环水系统 | / | 净环水系统水循环使用排污水排入浊环水系统，不外排 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 加热炉煤烟侧烟气处理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82号）、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥、行业全流程烟 气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号） | 低氮燃烧+钙基干法脱硫+布袋除尘+SCR等处理措施 | 颗粒物最大监测浓度为3.1mg/m3，二氧化硫最大监测浓度为5mg/m3，氮氧化物最大检测浓度为17mg/m3 | |
| 2 | 加热炉空烟侧烟气处理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82号）、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥、行业全流程烟 气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号） | 钙基干法脱硫（ACA，脱硫剂为活性氢氧化钙）+袋式除尘器+SCR脱硝（还原剂为20%氨水） | 颗粒物最大监测浓度为3.2mg/m3，二氧化硫最大监测浓度为4mg/m3，氮氧化物最大检测浓度为16mg/m3 | |
| 3 | 粗轧除尘 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 及《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别 要求的通知》（唐政字[2021]82号） | 集气罩+塑烧板除尘器 | 颗粒物最大监测浓度为3.4mg/m3 | |
| 4 | 精轧除尘 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 及《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别 要求的通知》（唐政字[2021]82号） | 集气罩+塑烧板除尘器 | 颗粒物最大监测浓度为2.9mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 东厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中3类区标准 | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 昼间噪声值最大为57dB（A）、夜间噪声值最大为49dB（A） | |
| 2 | 西厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中3类区标准 | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 昼间噪声值最大为56dB（A）、夜间噪声值最大为46dB（A） | |
| 3 | 南厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中3类区标准 | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 昼间噪声值最大为56dB（A）、夜间噪声值最大为49dB（A） | |
| 4 | 北厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 中4类区标准 | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 昼间噪声值最大为60dB（A）、夜间噪声值最大为53dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目废矿物油、废油桶危险废物经收集后，送东华钢铁现有危废暂存间暂存；废催化剂更换后由有资质单位回收处理，不暂存。企业现有2座危废暂存间，可以满足本项目危废暂存需求，且地面和四周围墙已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行了防渗处理，并按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》的要求做好固废台账记录。 本项目危险废物废润滑油、废液压油采用桶装（专用容器）密封储存，贮存过程挥发量极少，不会对环境空气产生明显影响；废油桶单独暂存于危废间特定区域。厂区现有危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 企业与相关资质单位签订了危废协议。 | 本项目废矿物油、废油桶危险废物经收集后，送东华钢铁现有危废暂存间暂存；废催化剂更换后由有资质单位回收处理，不暂存。企业现有2座危废暂存间，可以满足本项目危废暂存需求，且地面和四周围墙已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行了防渗处理，并按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》的要求做好固废台账记录。 本项目危险废物废润滑油、废液压油采用桶装（专用容器）密封储存，贮存过程挥发量极少，不会对环境空气产生明显影响；废油桶单独暂存于危废间特定区域。厂区现有危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 企业与相关资质单位签订了危废协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实环境风险防范 措施，制定应急预案，****政府及相关部门的应急预案做好衔 接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 | 本项目强化了环境风险防范和应急措施。严格落实了环境风险防范措施，制定了应急预案，****政府及相关部门的应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 现有制氧机组、现有煤气柜及加压站等配套设施、空压站装置、供电及供热工程 | 验收阶段落实情况：与环评文件及批复要求一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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