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动物保健品生产项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2025年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0226MA613LKT74	唐胜东
孙东	市区
市荣工业园区跳蹬子路（国**开发区板桥工业园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

动物保健品生产项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2750-C2750-兽用药品制造
	市区市荣工业园区跳蹬子路（国**开发区板桥工业园）
经度:****825.62691 纬度: 29.39203	****环境局
	2022-03-11
渝（荣）环准〔2022〕019号	****0226MA613LKT74001V
2022-11-02	5000
170	****
****0226MA613LKT74	****
****0226MA613LKT74	****监测中心(普通合伙)
****0105MA607URR0U	2024-03-01

2025-03-04	2025-03-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=443150

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

兽用药品年产量为276t/a（其中粉剂108t/a、预混剂15t/a、口服溶液剂78t/a、颗粒剂75t/a），饲料添加剂年产量为70t/a（其中预混料10t/a、固态混合型饲料添加剂51t/a、液态混合型饲料添加剂9t/a），中药提取生产线中药干燥颗粒料年产量为65t/a。中药提取生产线产品全部作为中间产品用于项目内最终产品的原料药，不单独外售	兽用药品年产量为276t/a（其中粉剂108t/a、预混剂15t/a、口服溶液剂78t/a、颗粒剂75t/a），饲料添加剂年产量为70t/a（其中预混料10t/a、固态混合型饲料添加剂51t/a、液态混合型饲料添加剂9t/a），中药提取生产线中药干燥颗粒料年产量为65t/a。中药提取生产线产品全部作为中间产品用于项目内最终产品的原料药，不单独外售
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煎煮、过滤、浓缩、混合、包装等	煎煮、过滤、浓缩、混合、包装等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水 **处理站（设计规模40m3/d，采用“格栅池+调节池+絮凝沉淀+厌氧池+好氧池1+好氧池2+二沉池+池”处理工艺）处理达****公司《废水纳管协议》中规定污染物排放浓度（缺项的监控因子执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2中园区市政污水管网，经园区工业园处理厂深度处理达标后排入池水河，最终进入濑溪河。生活污水依托厂区东南侧已建1座处理规模为20m3/d的生化池，并在综合楼东南侧外1座处理规模为2.0m3/d的隔油池对食堂废水隔油隔渣处理后与生活污水一并经已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区市政污水管网，园区污水处理厂处理达标排放。生产工艺废气粉剂/预混剂车间粉碎过筛、称量投料、定量分装工序产生的颗粒物由各个工位设置集气罩和塑料软帘集中收集（收集效率85%）至1套“袋式除尘器”（处理效率95%）处理后由15m高1#排气筒。口服溶液剂称量间和颗粒剂车间称量间、粉碎过筛、上料及制粒工序产生的颗粒物经各个房间内循环系统中过滤器收集回收，过滤器回收率为95%，未被回收的颗粒物经称量室、制粒室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入2#排气筒15m高有组织排放。中药前处理及上料产生的颗粒物在粉碎过筛及上料工位设置集气罩（收集效率80%）集中收集至1套“袋式除尘器”（处理效率95%）收集处理后由15m高3#排气筒。提取车间内D级洁净区内干燥、粉碎过筛工序产生的颗粒物经各自密闭房间内的内循环系统收集，并由其循环系统的过滤器过滤回收，过滤器回收率为95%，未被收集的颗粒物经干燥室和粉碎过筛室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入4#排气筒15m高有组织排放。口服溶液剂车间配液产生的非甲烷总烃经过配液罐呼吸阀排气口设密封管道收集（收集效率100%）后通过1套“UV光解+二级活性炭吸附装置”（处理效率39%）净化处理后由15m高5#排气筒。中药提取车间水提、过滤、浓缩工序以及中药渣暂存间产生的臭气分别在各产臭工序设集气罩收集后经1套“二级水喷淋塔”处理后由15m高6#排气筒。质检废气质检车间产生的少量检验有机废气经通风柜抽排系统抽至至1套二级活性炭吸附装置处理后通过管道引至综合楼屋顶15m高10#排气筒排放。洁净区杀菌废气 D级洁净区更衣间等区域杀菌消毒产生的少量废气经洁净区空气净化系统过滤器中活性炭过滤后通过其排风系统排风口排放。天然气燃烧废气蒸汽发生器采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气经15m高7#排气筒排放。污水处理站臭气污水处理站运行时产生的臭气，**处理站各处理单元加盖密封，并设软管和抽排风系统将臭气收集后采用1套“生物除臭塔”处理后由15m高8#排气筒。食堂油烟废气食堂油烟废气经1套高效油烟净化器处理后引至综合楼屋顶15m高9#排放。	生产废水 **处理站（设计规模40m3/d，采用“格栅池+调节池+絮凝沉淀+厌氧池+好氧池1+好氧池2+二沉池+池”处理工艺）处理达****公司《废水纳管协议》中规定污染物排放浓度（缺项的监控因子执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2中园区市政污水管网，经园区工业园处理厂深度处理达标后排入池水河，最终进入濑溪河。生活污水依托厂区东南侧已建1座处理规模为20m3/d的生化池，并在综合楼东南侧外1座处理规模为2.0m3/d的隔油池对食堂废水隔油隔渣处理后与生活污水一并经已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区市政污水管网，园区污水处理厂处理达标排放。生产工艺废气粉剂/预混剂车间粉碎过筛、称量投料、定量分装工序产生的颗粒物由各个工位设置集气罩和塑料软帘集中收集至1套“袋式除尘器”处理后由15m高1#排气筒。口服溶液剂称量间和颗粒剂车间称量间、粉碎过筛、上料及制粒工序产生的颗粒物经各个房间内循环系统中过滤器收集回收，未被回收的颗粒物经称量室、制粒室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入2#排气筒15m高有组织排放。中药前处理及上料产生的颗粒物在粉碎过筛及上料工位设置集气罩集中收集至1套“袋式除尘器”收集处理后由15m高3#排气筒。提取车间内D级洁净区内干燥、粉碎过筛工序产生的颗粒物经各自密闭房间内的内循环系统收集，并由其循环系统的过滤器过滤回收，未被收集的颗粒物经干燥室和粉碎过筛室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入4#排气筒15m高有组织排放。口服溶液剂车间配液产生的非甲烷总烃经过配液罐呼吸阀排气口设密封管道收集后通过1套“UV光解+二级活性炭吸附装置”净化处理后由15m高5#排气筒。中药提取车间水提、过滤、浓缩工序以及中药渣暂存间产生的臭气分别在各产臭工序设集气罩收集后经1套“二级水喷淋塔”处理后由15m高6#排气筒。质检废气质检车间产生的少量检验有机废气经通风柜抽排系统抽至至1套二级活性炭吸附装置处理后通过管道引至综合楼屋顶15m高10#排气筒排放。洁净区杀菌废气 D级洁净区更衣间等区域杀菌消毒产生的少量废气经洁净区空气净化系统过滤器中活性炭过滤后通过其排风系统排风口排放。天然气燃烧废气蒸汽发生器采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气经15m高7#排气筒排放。污水处理站臭气污水处理站运行时产生的臭气，**处理站各处理单元加盖密封，并设软管和抽排风系统将臭气收集后采用1套“生物除臭塔”处理后由15m高8#排气筒。食堂油烟废气食堂油烟废气经1套高效油烟净化器处理后引至综合楼屋顶15m高9#排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①1#生产厂房西侧液体原料库内危化品加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ②针对2#生产厂房内提取车间的中药液储罐四周设施围堰，围堰分别不小于储罐容积（8m3、2m3）。 ③质检车间危化品室内危化品试剂分类设置试剂柜贮存，完善标识标牌，并在试剂柜下方设防渗接液托盘。 ④危废暂存间加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ⑤污水处理站各个池体及其底部和废水输送管道采取防渗防腐措施进行防腐防渗。 ⑥针对整个厂区设一个容积不小于100m3的事故池。 ⑦建立环境安全管理制度，定期排查治理环境污染事故与事故隐患，建立隐患排查治理台账，定期检测、维护有关报警装置、应急设施设备，确保正常使用，并向环境保护主管部门报告风险防控情况；进行环境风险评估，编制突发环境事件应急预案，将评估报告和应急预案报当地环境保护主管部门备案，并根据环境风险评估情况完成隐患整改；针对可能出现的突发环境事件，制定突发环境事件风险防控措施，建设相应的应急设施，配备必要的应急设备、物资和器材，组织人员培训和应急演练。	①1#生产厂房西侧液体原料库内危化品加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ②针对2#生产厂房内提取车间的中药液储罐四周设施围堰，围堰分别不小于储罐容积（8m3、2m3）。 ③质检车间危化品室内危化品试剂分类设置试剂柜贮存，完善标识标牌，并在试剂柜下方设防渗接液托盘。 ④危废暂存间加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ⑤污水处理站各个池体及其底部和废水输送管道采取防渗防腐措施进行防腐防渗。 ⑥针对整个厂区设了一个容积不小于100m3的事故池，****处理厂旁边。 ⑦建立环境安全管理制度，定期排查治理环境污染事故与事故隐患，建立隐患排查治理台账，定期检测、维护有关报警装置、应急设施设备，确保正常使用，并向环境保护主管部门报告风险防控情况；进行环境风险评估，编制突发环境事件应急预案，将评估报告和应急预案报当地环境保护主管部门备案，并根据环境风险评估情况完成隐患整改；针对可能出现的突发环境事件，制定突发环境事件风险防控措施，建设相应的应急设施，配备必要的应急设备、物资和器材，组织人员培训和应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.5993	2.011	0.599	0.599
0.0166	0.155	0.017	0.017
0.0035	0.0167	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.034	0	0	/
0.0083	0.048	0.008	0.008	/
0.1025	0.104	0.102	0.102	/
0.0151	0.118	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水：格栅池+调节池+絮凝沉淀+厌氧池+好氧池1+好氧池2+二沉池+**池	******公司《废水纳管协议》中规定污染物排放浓度（缺项的监控因子执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2中标准限值)	格栅池+调节池+絮凝沉淀+厌氧池+好氧池1+好氧池2+二沉池+**池	已监测
2	生活污水：生化池+隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	20m3/d的生化池、2.0m3/d的隔油池	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉剂/预混剂车间粉碎过筛、称量投料、定量分装工序产生的颗粒物由各个工位设置集气罩和塑料软帘集中收集（收集效率85%）至1套“袋式除尘器”（处理效率95%）处理后由15m高1#排气筒排放。口服溶液剂称量间和颗粒剂车间称量间、粉碎过筛、上料及制粒工序产生的颗粒物经各个房间内循环系统中过滤器收集回收，过滤器回收率为95%，未被回收的颗粒物经称量室、制粒室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入2#排气筒15m高有组织排放。中药前处理及上料产生的颗粒物经粉碎机、提取罐工位设置集气罩（收集效率80%）收集至1套“袋式除尘器”（处理效率95%）处理后通过15m高3#排气筒排放。提取车间内D级洁净区内干燥、粉碎过筛工序产生的颗粒物经各自密闭房间内的内循环系统收集，并由其循环系统的过滤器过滤回收，过滤器回收率为95%，未被收集的颗粒物经干燥室和粉碎过筛室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入4#排气筒15m高有组织排放。口服溶液剂车间配液产生的非甲烷总烃经过配液罐呼吸阀排气口设密封管道收集（收集效率100%）后通过1套“UV光解+二级活性炭吸附装置”（处理效率39%）净化处理后由15m高5#排气筒排放。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1中标准限值	粉剂/预混剂车间粉碎过筛、称量投料、定量分装工序产生的颗粒物由各个工位设置集气罩和塑料软帘集中收集（收集效率85%）至1套“袋式除尘器”（处理效率95%）处理后由15m高1#排气筒排放。口服溶液剂称量间和颗粒剂车间称量间、粉碎过筛、上料及制粒工序产生的颗粒物经各个房间内循环系统中过滤器收集回收，过滤器回收率为95%，未被回收的颗粒物经称量室、制粒室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入2#排气筒15m高有组织排放。中药前处理及上料产生的颗粒物经粉碎机、提取罐工位设置集气罩（收集效率80%）收集至1套“袋式除尘器”（处理效率95%）处理后通过15m高3#排气筒排放。提取车间内D级洁净区内干燥、粉碎过筛工序产生的颗粒物经各自密闭房间内的内循环系统收集，并由其循环系统的过滤器过滤回收，过滤器回收率为95%，未被收集的颗粒物经干燥室和粉碎过筛室排风口汇入车间排风管，再经车间排风口接入4#排气筒15m高有组织排放。口服溶液剂车间配液产生的非甲烷总烃经过配液罐呼吸阀排气口设密封管道收集（收集效率100%）后通过1套“UV光解+二级活性炭吸附装置”（处理效率39%）净化处理后由15m高5#排气筒排放。	已监测
2	在水提罐、浓缩设备冷凝管排气孔设集气罩，在过滤设备出液口设集气罩收集异味，并在中药渣暂存间顶部设抽风设施收集异味，含有中药异味的废气经配套抽风设施和管道收集至1套二级水喷淋塔除臭后通过15m高6#排气筒排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中二级标准限值	在水提罐、浓缩设备冷凝管排气孔设集气罩，在过滤设备出液口设集气罩收集异味，并在中药渣暂存间顶部设抽风设施收集异味，含有中药异味的废气经配套抽风设施和管道收集至1套二级水喷淋塔除臭后通过15m高6#排气筒排放。	已监测
3	蒸汽发生器自带低氮燃烧装置，然后废气通过抽风机抽排至15m高7#排气筒排放。 ****处理站格栅、调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、污泥池采取混凝土盖板加盖封闭，通过加装软管和抽排系统收集后，在抽风机的作用下引至1套生物除臭塔处理后通过15m高8#排气筒排放。经1套高效油烟净化器处理后引至综合楼屋顶15m高9#排气筒排放。质检车间产生的少量检验有机废气经通风柜抽排系统抽至至1套二级活性炭吸附装置处理后通过管道引至综合楼屋顶15m高10#排气筒排放。	《锅炉大气污染物排放标》（DB 50/658-2016）及第1号修改单中标准限值《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1中标准限值《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中二级标准限值《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）中标准限值《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1中标准限值	蒸汽发生器自带低氮燃烧装置，然后废气通过抽风机抽排至15m高7#排气筒排放。 ****处理站格栅、调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、污泥池采取混凝土盖板加盖封闭，通过加装软管和抽排系统收集后，在抽风机的作用下引至1套生物除臭塔处理后通过15m高8#排气筒排放。经1套高效油烟净化器处理后引至综合楼屋顶15m高9#排气筒排放。质检车间产生的少量检验有机废气经通风柜抽排系统抽至至1套二级活性炭吸附装置处理后通过管道引至综合楼屋顶15m高10#排气筒排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水厂区（1）采用分区防渗控制。①1#生产厂房西侧液体原料库、提取药液储存及浓缩区域、质检车间内的危化品室、危废暂存间、污废水处理设施及事故池等区域作为重点防渗区，地面等效黏土防渗层应Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s或参照GB16889 执行。②除了上述重点防渗区以外的其它生产厂房内各个区域和综合楼质检车间所在区域作为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。③本项目除以上重点防渗区、一般防渗区外均为简单防渗区，仅需要进行地面硬化处置。（2****处理站旁边设1处地下水跟踪观测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间设在1#生产厂房西侧，占地面积约20m2。用于暂存废包装桶、废包装袋及瓶盖、废纸箱、纯水制备系统产生的废滤芯滤膜及废活性炭、蒸汽发生器软水装置产生的废树脂等一般固废，严格落实防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。分类堆放后交相应单位回收利用。中药渣暂存间设在2#厂房西北角，占地面积约20m2。用于暂存药材杂质及废料和中药渣，并设为密闭间，严格落实防渗漏、防雨淋、防扬尘（三防）措施，配套设置抽排风系统，将暂存间药渣产生的臭气收集至二级水喷淋塔处理。危废暂存间设在1#生产厂房西侧，占地面积25m2。用于暂存本项目产生危险废物。各类危险废物收集、包装与存储按照危险废物管理的相关要求执行，分类放入密闭容器内进行“标识”并按照危险废物进行管理和暂存，由有资质的危废处置单位清运处理。转移按《危险废物转移管理办法》中相关要求进行管理，环境保护标志。地面防渗防腐并设置防渗接液托盘。严格落实防风、防雨、防晒、防渗漏（四防）措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①1#生产厂房西侧液体原料库内危化品加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ②针对2#生产厂房内提取车间的中药液储罐四周设施围堰，围堰分别不小于储罐容积（8m3、2m3）。 ③质检车间危化品室内危化品试剂分类设置试剂柜贮存，完善标识标牌，并在试剂柜下方设防渗接液托盘。 ④危废暂存间加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ⑤污水处理站各个池体及其底部和废水输送管道采取防渗防腐措施进行防腐防渗。 ⑥针对整个厂区设一个容积不小于100m3的事故池。 ⑦建立环境安全管理制度，定期排查治理环境污染事故与事故隐患，建立隐患排查治理台账，定期检测、维护有关报警装置、应急设施设备，确保正常使用，并向环境保护主管部门报告风险防控情况；进行环境风险评估，编制突发环境事件应急预案，将评估报告和应急预案报当地环境保护主管部门备案，并根据环境风险评估情况完成隐患整改；针对可能出现的突发环境事件，制定突发环境事件风险防控措施，建设相应的应急设施，配备必要的应急设备、物资和器材，组织人员培训和应急演练。

①1#生产厂房西侧液体原料库内危化品加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ②针对2#生产厂房内提取车间的中药液储罐四周设施围堰，围堰分别不小于储罐容积（8m3、2m3）。 ③质检车间危化品室内危化品试剂分类设置试剂柜贮存，完善标识标牌，并在试剂柜下方设防渗接液托盘。 ④危废暂存间加强管理，完善标识标牌，并在桶装物料下方设防渗接液托盘。 ⑤污水处理站各个池体及其底部和废水输送管道采取防渗防腐措施进行防腐防渗。 ⑥针对整个厂区设了一个容积不小于100m3的事故池，****处理厂旁边。 ⑦建立环境安全管理制度，定期排查治理环境污染事故与事故隐患，建立隐患排查治理台账，定期检测、维护有关报警装置、应急设施设备，确保正常使用，并向环境保护主管部门报告风险防控情况；进行环境风险评估，编制突发环境事件应急预案，将评估报告和应急预案报当地环境保护主管部门备案，并根据环境风险评估情况完成隐患整改；针对可能出现的突发环境事件，制定突发环境事件风险防控措施，建设相应的应急设施，配备必要的应急设备、物资和器材，组织人员培训和应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程