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杰通鑫线路板制造

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2025年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MABUQCC13Y	毕双杰
帅易华	市区
市区昌州街道创新大道16号10幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

杰通鑫线路板制造	****

2021版本:(36--081)-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	市区昌州街道创新大道16号10幢
经度:105.61931 纬度: 29.38374	****保护局
	2024-02-02
渝（荣）环准〔2024〕9号	****0153MABUQCC13Y001Q
2024-07-22	2000
100	****
****0153MABUQCC13Y	****
****0153MABUQCC13Y	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-08-01

2025-02-07	2025-03-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=439896

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总建筑面积15372平方米。主要生产PCB高精密集成电路板和包装材料，年产电路板120万平方米、包装材料年产20t，其中年产单层板24万m2，双面板72万m2，多层板24万m2。	项目总建筑面积15372平方米。主要生产PCB高精密集成电路板和包装材料，年产电路板120万平方米、包装材料年产20t，其中年产单层板24万m2，双面板72万m2，多层板24万m2。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开料-内层线路制作-碱性蚀刻-内层AOI-棕化-压合-钻孔-沉铜-外层线路-图形电镀-碱性蚀刻-外层AOI-阻焊-文字-表面处理-成型/电铣-测试-FQC-包装	开料-内层线路制作-碱性蚀刻-内层AOI-棕化-压合-钻孔-沉铜-外层线路-图形电镀-碱性蚀刻-外层AOI-阻焊-文字-表面处理-成型/电铣-测试-FQC-包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气 1#排气筒：对开料、钻孔（含测试架钻孔）等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器1”处理后，废气经1根25m高的排气筒（1#）排放，风量为24000m3/h。 2#排气筒：对成型、钻孔（钻咀研磨）等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器2、布袋除尘器3”处理后，废气经1根25m高的排气筒（2#）排放，风量为14000m3/h。 3#排气筒：化学沉铜、内外层线路制作、图形电镀、阻焊、表面处理（喷锡）、表面处理（沉锡）、微蚀废液再生、挂具退镀、碱性蚀刻、退锡废液提锡产生的酸性废气设置1套1#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为70000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。 4#排气筒：表面处理（化学镍金）、含金废液处理废气设置1套2#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为20000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。 5#排气筒：对内外层线路制作、碱性蚀刻、阻焊、碱性蚀刻废液再生废气产生的碱雾设置1套“酸液喷淋塔”处理系统，风量18000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。 6#排气筒：对集气罩收集的阻焊（塞孔、塞孔整平、丝印、烘干）、文字（丝印/喷墨）废气以及密闭负压收集的阻焊（固化）、文字（固化)、成型废气等有机废气设置1套有机废气处理装置，处理工艺为干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧，喷锡产生的锡及其化合物、非甲烷总烃先通过“水喷淋塔+高压静电”（风量20000m3/h）处理后**设备处理，合计风量60000m3/h，处理效率90%，处理后经1根25m高排气筒排放。 7#排气筒：1t/h燃气锅炉采用低氮燃烧器后，锅炉废气引至1根25m高排气筒（7#）排放。 8#排气筒：对包装生产产生的有机废气设设备处理后25米高排气筒排放。废水西部电子电路产业园建设有9类生产废水收集系统，紧挨本项目厂房北侧，其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水收集池1×24m3、含氰废水收集池1×24m3、含镍废水收集池1×24m3、高氨氮废水1×48m3、络合废水1×48m3、高铜高COD废水1×24m3、低浓度有机废水1×96m3、高浓度有机废水1×48m3，并设置一个96m3应急池。均为地埋式池体。上述9类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池已进行防渗处理。生活污水经产业园已建生化池（300m3/d）处**处理厂综合废水处理装置深度处理。废液再生回用设施碱性蚀刻废液再生处理装置（10m3/d）、微蚀废液再生处理装置（10m3/d）和退锡废液提锡设备（3m3/d）、含金废液处理设备（2m3/d）	废气 1#排气筒：对开料、钻孔（含测试架钻孔）等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器1”处理后，废气经1根25m高的排气筒（1#）排放，风量为24000m3/h。 2#排气筒：对成型、钻孔（钻咀研磨）等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器2、布袋除尘器3”处理后，废气经1根25m高的排气筒（2#）排放，风量为14000m3/h。 3#排气筒：化学沉铜、内外层线路制作、图形电镀、阻焊、表面处理（沉锡）、微蚀废液再生、挂具退镀、碱性蚀刻、退锡废液提锡产生的酸性废气设置1套1#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为70000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。 4#排气筒：表面处理（化学镍金）、含金废液处理废气设置1套2#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为20000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。 5#排气筒：对内外层线路制作、碱性蚀刻、阻焊、碱性蚀刻废液再生废气产生的碱雾设置1套“酸液喷淋塔”处理系统，风量18000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。 6#排气筒：对集气罩收集的阻焊（塞孔、塞孔整平、丝印、烘干）、文字（丝印/喷墨）废气以及密闭负压收集的阻焊（固化）、文字（固化)、成型废气等有机废气设置1套有机废气处理装置，处理工艺为干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后，经1根25m高排气筒排放。 8#排气筒：对包装生产产生的有机废气设**设备处理后25米高排气筒排放。废水西部电子电路产业园建设有9类生产废水收集系统，紧挨本项目厂房北侧，其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水收集池1×24m3、含氰废水收集池1×24m3、含镍废水收集池1×24m3、高氨氮废水1×48m3、络合废水1×48m3、高铜高COD废水1×24m3、低浓度有机废水1×96m3、高浓度有机废水1×48m3，并设置一个96m3应急池。均为地埋式池体。上述9类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池已进行防渗处理。生活污水经产业园已建生化池（300m3/d）处**处理厂综合废水处理装置深度处理。废液再生回用设施碱性蚀刻废液再生处理装置（10m3/d）、微蚀废液再生处理装置（10m3/d）和退锡废液提锡设备（3m3/d）、含金废液处理设备（2m3/d）
未建设锅炉，不涉及锅炉废气产生；未建设喷锡生产线，不产生锡及其化合物锅炉废气、锡及其化合物纳入后面阶段验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

① 酸性化学品库房位于2F，碱性化学品库房位于3F，阻焊油墨、稀释剂、文字油墨、塞孔树脂存于3F调油房，不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m；液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房均设置1个500L规格的PE应急桶； ② 生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ③ 产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3，用于园区内消防事故废水收集，**园区消防事故废水收集池； ④ 厂房北侧设置有效容积为96 m3的应急池；生产事故废水通过已建应急池暂时收集，并可通过应急处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。处理厂设有单独的事故废水处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3；含镍事故池1个，有效容积约为1366m3处理厂事故废水收集； ⑤ 生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、酸性化学品库、碱性化学品库分别设置有毒气体泄漏报警装置1个。 ⑥ 生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、危废暂存间、酸性化学品库、碱性化学品库、调油房、菲林房、菲林片绘图房、提锡间、阻焊丝印房、文字房、园区建设时已做重点**园区建设时已做重点防渗）等设为重点防渗区； ⑦ 生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、综合仓库、板材仓库、成品仓、干膜房、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。	① 酸性化学品库房位于2F，碱性化学品库房位于2F， ② 化学品库房均做好防腐防渗措施液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房设置1个500L规格的PE应急桶； ③ 生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ④ 产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3，用于园区内消防事故废水收集，****园区消防事故废水收集池； ⑤生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、酸性化学品库、碱性化学品库分别设置有毒气体泄漏报警装置1个。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0.801	0	0	/
0	2.181	0	0	/
0.4202	5.102	0.42	0.42	/
0.0974	4.346	0.097	0.097	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	开料、钻孔（含测试架钻孔）等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器1”处理后，废气经1根25m高的排气筒（1#）排放，风量为24000m3/h。	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	开料、钻孔（含测试架钻孔）等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器1”处理后，废气经1根25m高的排气筒（1#）排放，风量为24000m3/h。	已监测
2	成型、钻孔（钻咀研磨）粉尘等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器2、布袋除尘器3”处理后，废气经1根25m高的排气筒（2#）排放，风量为14000m3/h。	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	成型、钻孔（钻咀研磨）粉尘等工序产生的粉尘收集后由“布袋除尘器2、布袋除尘器3”处理后，废气经1根25m高的排气筒（2#）排放，风量为14000m3/h。	已监测
3	3#排气筒：化学沉铜、内外层线路制作、图形电镀、阻焊、表面处理（喷锡）、表面处理（沉锡）、微蚀废液再生、挂具退镀、碱性蚀刻、退锡废液提锡产生的酸性废气设置1套1#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为70000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 标准，硫酸雾≤30 mg/m3；氯化氢≤30mg/m3； NOx≤200mg/m3。《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），甲醛≤25mg/m3；	3#排气筒：化学沉铜、内外层线路制作、图形电镀、阻焊、表面处理（沉锡）、微蚀废液再生、挂具退镀、碱性蚀刻、退锡废液提锡产生的酸性废气设置1套1#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为70000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。	已监测
4	4#排气筒：表面处理（化学镍金）、含金废液处理废气设置1套2#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为20000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 标准	4#排气筒：表面处理（化学镍金）、含金废液处理废气设置1套2#“碱液喷淋塔”处理系统，风量为20000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。	已监测
5	5#排气筒：对内外层线路制作、碱性蚀刻、阻焊、碱性蚀刻废液再生废气产生的碱雾设置1套“酸液喷淋塔”处理系统，风量18000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	5#排气筒：对内外层线路制作、碱性蚀刻、阻焊、碱性蚀刻废液再生废气产生的碱雾设置1套“酸液喷淋塔”处理系统，风量18000m3/h，处理后经1根25m高排气筒排放。	已监测
6	6#排气筒：对集气罩收集的阻焊（塞孔、塞孔整平、丝印、烘干）、文字（丝印/喷墨）废气以及密闭负压收集的阻焊（固化）、文字（固化)、成型废气等有机废气设置1套有机废气处理装置，处理工艺为干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧，喷锡产生的锡及其化合物、非甲烷总烃先通过“水喷淋塔+高压静电”（风量20000m3/h）处理后****设备处理，合计风量60000m3/h，处理效率90%，处理后经1根25m高排气筒排放。	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1标准、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1	6#排气筒：对集气罩收集的阻焊（塞孔、塞孔整平、丝印、烘干）、文字（丝印/喷墨）废气以及密闭负压收集的阻焊（固化）、文字（固化)、成型废气等有机废气设置1套有机废气处理装置，处理工艺为干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后，经1根25m高排气筒排放。	已监测
7	8#排气筒：对包装生产产生的有机废气设****设备处理后25米高排气筒排放。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4限值	8#排气筒：对包装生产产生的有机废气设****设备处理后25米高排气筒排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布设生产设备，隔声、减振、降噪、消声等措施

（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准，即昼间≤65dB（A）

合理布设生产设备，隔声、减振、降噪、消声等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗，针对项目生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、危废暂存间、酸性化学品库、碱性化学品库、调油房、菲林房、菲林片绘图房、提锡间、阻焊丝印房、文字房、****园区建设时已做重点****园区建设时已做重点防渗）等设为重点防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，且危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求防渗；生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、综合仓库、板材仓库、成品仓、干膜房、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：本项目一般工业废物主要为废钻咀、废铝板、废垫板、锡渣、废塑料、废模具、废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂分类收集于一般固废暂存间，****收购站回收处理。危险废物：本项目危险废物主要为覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、不合格品、含钯废液、废感光材料、废菲林片、废过滤芯、废油墨、废树脂、废助焊剂、沉锡废液、废包装物、显影定影废液、锡泥、废含金树脂、废催化材料、废活性炭、废机油、含油冷凝废液等各类危险废物分别收集于专用容器中，并作相应记录，分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾：拟建项目生活垃圾集中收集后由市政环卫部门统一清运。

危废暂存间：**1座危险废物暂存间，位于5F，建筑面积约为200m2，覆铜板边角料、废电路板半成品边角料、废电路板边角料、废电路板、含铜收尘粉、不合格品、含钯废液、废感光材料、废菲林片、废过滤芯、废油墨、废树脂、沉锡废液、废包装物、锡泥、废含金树脂、废催化材料、废活性炭、废机油、含油冷凝废液等危险废物。一般固废暂存间：**1座一般固废暂存间，位于1F车间外东北侧，建筑面积约为800m2。暂存生产过程产生的废钻咀、废铝板、废垫板、废塑料、废模具、废活性炭、废反渗透膜、废离子交换树脂等一般工业固废。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

① 酸性化学品库房位于2F，碱性化学品库房位于3F，阻焊油墨、稀释剂、文字油墨、塞孔树脂存于3F调油房，不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m；液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房均设置1个500L规格的PE应急桶； ② 生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ③ 产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3，用于园区内消防事故废水收集，****园区消防事故废水收集池； ④ 厂房北侧设置有效容积为96 m3的应急池；生产事故废水通过已建应急池暂时收集，并可通过应急****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。****处理厂设有单独的事故废水****处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3；含镍事故池1个，有效容积约为1366m3****处理厂事故废水收集； ⑤ 生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、酸性化学品库、碱性化学品库分别设置有毒气体泄漏报警装置1个。 ⑥ 生产车间（湿区：即使用液体溶液所在区域）、危废暂存间、酸性化学品库、碱性化学品库、调油房、菲林房、菲林片绘图房、提锡间、阻焊丝印房、文字房、****园区建设时已做重点****园区建设时已做重点防渗）等设为重点防渗区； ⑦ 生产车间（干区：即不使用液体溶液所在区域）、综合仓库、板材仓库、成品仓、干膜房、一般工业固废暂存间、各类设备间等区域设为一般防渗区；除以上重点防渗区、一般防渗区以外的办公等其他区域为简单防渗区，简单防渗区防渗技术要求：水泥地面硬化。

① 酸性化学品库房位于2F，碱性化学品库房位于2F， ② 化学品库房均做好防腐防渗措施液体原料桶下设置托盘；库房内设置环形截流沟，各库房设置1个500L规格的PE应急桶； ③ 生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检； ④ 产业园设有事故消防废水收集池有效容积850m3，用于园区内消防事故废水收集，****园区消防事故废水收集池； ⑤生产车间设置有毒气体泄漏报警装置4个、酸性化学品库、碱性化学品库分别设置有毒气体泄漏报警装置1个。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程