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长春经开供热集团 11 台蒸汽锅炉提标改造项目-营口分公司

审批

吉林-长春

发布时间： 2025年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********503212C	徐士斌
刘毳	省市
**开发区路111号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团 11 台蒸汽锅炉提标改造项目-**公司

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	****开发区路与洋浦大街交汇处
经度:125.41217 纬度: 43.84129	**环境局**分局
	2024-06-07
长经环建表字〔2024〕27号	****
2025-04-16	2338.76
1476	****
912********503212C	****
912********503212C	省**公司
****0105MA0Y35GA1T	2025-01-01

2025-04-29	2025-05-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=452402

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2 台 35t/h 蒸汽锅炉锅炉改造为 2 台 41t/h，并对配套除尘和脱硫设施进行改造，**一套锅炉脱硝系统。	2 台 35t/h 蒸汽锅炉锅炉改造为 2 台 41t/h，并对配套除尘和脱硫设施进行改造，**一套锅炉脱硝系统。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、输煤系统输煤系统利用原有，燃料煤由汽车运至厂区，首先经地中衡计量，而后送入煤棚卸下贮存，采用铲车堆煤及取煤。锅炉房上煤采用单路机械输煤系统，由受煤斗→给煤机→一段斜皮带输送机→煤仓→二段斜皮带输送机→平皮带输送机组成上煤系统。输煤系统采用三班制，设有电子皮带秤和电磁除铁器，控制方式为就地控制。 2、燃烧系统每台锅炉对应一个煤仓，煤仓利用原有，溜煤管重新制作，溜煤角度不小于55°。溜煤管内衬聚四氟乙烯板，煤仓中的煤经溜煤管落入炉前受煤斗。炉排采用链条炉排，链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃料着火条件为“有限着火”。燃料通过加煤斗进入炉排，随着炉排的移动进，人炉内开始其燃烧过程，燃尽的煤渣随着炉排的移动在炉排尾部被排放至出渣井。锅炉采用平衡通风，鼓、引风机利用原有，需进行大修。风机采用变频调速装置，燃烧系统采用自动化，使锅炉机组能够保持在最佳状态下运行，以达到安全、节能的目的。 3、脱硝系统采用SNCR+SCR联合脱硝方式。第一级的SNCR采用喷氨水（或尿素）的方式（效率约为50%）将氮氧化物的排放浓度降至150mg/m3左右，通过锅炉尾部的SCR方式降至50mg/m3以下。（1）SNCR脱硝工艺是把还原剂如氨水、尿素溶液等喷入温度为850-950℃的区域，还原剂迅速热分解出NH3，并与烟气中的NOX进行反应生成N2和H2O。本项目以尿素为还原剂：采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：（NH2）2CO→2NH2+CO NH2+NO→N2+H2O CO+NO→N2+CO2 SNCR脱硝具有以下特点： 1）投资低、占地面积小，运行成本低。 2）在脱硝过程中不使用催化剂，不会出现SO3的催化转化，因此空预器生成硫酸氢铵少，不会出现堵塞和压力损失。 3）SNCR法脱硝效率对层燃炉可达30%。本项目通过SNCR脱硝后仍旧无法满足稳定超低排放要求，需要增加二级脱硝。 SNCR系统由制备及存储系统、溶液输送系统、稀释水系统、计量分配系统和还原剂喷射系统等组成： 1）制备及存储系统制备、存储及稀释系统布置于锅炉房SNCR脱硝间内，为锅炉公用。制备及存储系统设置一座溶解罐，布置于0米层。溶解罐及储罐均设置有热水伴热系统，以确保溶液在储罐内部不结晶。 2）溶液输送系统每台炉对应1台溶液输送泵，并设1台备用，每台泵采用100%方案考虑。输送系统设置伴热装置，伴热装置满足补偿溶液输送途中热量损失的需要，泵和脱硝间内管道采用电伴热，室外输送管道考虑采用热水伴热。溶液输送系统设置过滤器，以防止设备堵塞。 3）计量分配系统 SNCR脱硝系统每台炉各配置1套计量分配系统。 4）喷射系统根据炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况，最终确定喷枪（喷嘴）的布置方式和安装位置。（2）选择性催化还原技术（SCR）是在烟气中加入还原剂尿素，在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。 SCR技术脱硝主要反应如下： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（850～1150℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。对SCR系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反应过程有一定影响。对于一般燃煤锅炉，SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行的脱硝效率约为80%～90%。 4、除尘系统本项目采用布袋除尘器除尘，除尘效率较高，可达99.9%以上。布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体进入各单元过滤室并通过设置与灰斗的烟气导流装置。由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀。含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋的外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋进入上箱体，由排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构有气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配一根喷吹管，喷****中心处有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定的程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘由出口排出。布袋除尘器通过适当增加一些过滤面积，并对一些关键参数如过滤风速和清灰参数做好控制，可以达到国家超低排放中颗粒物排放标准。 5、脱硫系统脱硫系统利用原有脱硫设施进行升级重建。原脱硫装置采用两炉一塔形式，脱硫塔脱硫工艺为石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，该脱硫方法对燃料变化的适应性强，适用于任何含硫量的燃料的烟气脱硫。石灰-石膏湿法烟气脱硫采用石灰浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4），结晶形成石膏（CaSO4●2H2O）。其脱硫效率和运行可靠性高，是应用最广的脱硫技术。化学反应过程： CaO+SO2+O2+2H2O=CaSO4.2H2O+CO2 吸收塔按2炉1塔配置，SO2吸收系统是整个FGD的核心部分。绝大部分的SO2、HF、HCl等将在吸收塔内被脱除，脱硫副产物也将在吸收塔内结晶和生成。SO2吸收系统的主要设备包括：吸收塔、吸收塔浆液循环、吸收塔浆液搅拌、副产物浆液排出、烟气除雾、氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。本次主要进行以下几个子系统升级重建：对原有2台脱硫塔进行改造，脱硫剂更换为氧化钙，将原脱硫塔三层喷淋增加到四层喷淋层、更换原有脱硫泵，提高浆液流速，使氧化钙充分和烟气中硫充分反应，采用每层喷淋对应一台循环泵的布置方式，更换原有喷淋层喷头及管道，采用碳化硅涡流喷头，喷淋层管道采用玻璃钢材质。更换原有除雾器及反冲洗管道。增设真空皮带机系统，制浆，出渣，工艺水等公用系统利旧。在脱硫塔上方增设高效管式除雾器，烟气经脱硫塔脱硫处理后，由脱硫塔出口引出塔外，进入管式除雾器，再经过尾部烟道进入烟囱水平烟道。按上述方法对原脱硫系统升级重建后，处理后的烟气可以达到国家超低排放中SO2排放标准。 6、水系统循环水系统利用原有。项目水源为市政自来水，水处理系统利用原有，采用的是全自动钠离子交换器，处理后的水质满足《工业锅炉水质》（GB/T1576-2018）的要求。	1、输煤系统输煤系统利用原有，燃料煤由汽车运至厂区，首先经地中衡计量，而后送入煤棚卸下贮存，采用铲车堆煤及取煤。锅炉房上煤采用单路机械输煤系统，由受煤斗→给煤机→一段斜皮带输送机→煤仓→二段斜皮带输送机→平皮带输送机组成上煤系统。输煤系统采用三班制，设有电子皮带秤和电磁除铁器，控制方式为就地控制。 2、燃烧系统每台锅炉对应一个煤仓，煤仓利用原有，溜煤管重新制作，溜煤角度不小于55°。溜煤管内衬聚四氟乙烯板，煤仓中的煤经溜煤管落入炉前受煤斗。炉排采用链条炉排，链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃料着火条件为“有限着火”。燃料通过加煤斗进入炉排，随着炉排的移动进，人炉内开始其燃烧过程，燃尽的煤渣随着炉排的移动在炉排尾部被排放至出渣井。锅炉采用平衡通风，鼓、引风机利用原有，需进行大修。风机采用变频调速装置，燃烧系统采用自动化，使锅炉机组能够保持在最佳状态下运行，以达到安全、节能的目的。 3、脱硝系统采用SNCR+SCR联合脱硝方式。第一级的SNCR采用喷氨水（或尿素）的方式（效率约为50%）将氮氧化物的排放浓度降至150mg/m3左右，通过锅炉尾部的SCR方式降至50mg/m3以下。（1）SNCR脱硝工艺是把还原剂如氨水、尿素溶液等喷入温度为850-950℃的区域，还原剂迅速热分解出NH3，并与烟气中的NOX进行反应生成N2和H2O。本项目以尿素为还原剂：采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：（NH2）2CO→2NH2+CO NH2+NO→N2+H2O CO+NO→N2+CO2 SNCR脱硝具有以下特点： 1）投资低、占地面积小，运行成本低。 2）在脱硝过程中不使用催化剂，不会出现SO3的催化转化，因此空预器生成硫酸氢铵少，不会出现堵塞和压力损失。 3）SNCR法脱硝效率对层燃炉可达30%。本项目通过SNCR脱硝后仍旧无法满足稳定超低排放要求，需要增加二级脱硝。 SNCR系统由制备及存储系统、溶液输送系统、稀释水系统、计量分配系统和还原剂喷射系统等组成： 1）制备及存储系统制备、存储及稀释系统布置于锅炉房SNCR脱硝间内，为锅炉公用。制备及存储系统设置一座溶解罐，布置于0米层。溶解罐及储罐均设置有热水伴热系统，以确保溶液在储罐内部不结晶。 2）溶液输送系统每台炉对应1台溶液输送泵，并设1台备用，每台泵采用100%方案考虑。输送系统设置伴热装置，伴热装置满足补偿溶液输送途中热量损失的需要，泵和脱硝间内管道采用电伴热，室外输送管道考虑采用热水伴热。溶液输送系统设置过滤器，以防止设备堵塞。 3）计量分配系统 SNCR脱硝系统每台炉各配置1套计量分配系统。 4）喷射系统根据炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况，最终确定喷枪（喷嘴）的布置方式和安装位置。（2）选择性催化还原技术（SCR）是在烟气中加入还原剂尿素，在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。 SCR技术脱硝主要反应如下： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（850～1150℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。对SCR系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反应过程有一定影响。对于一般燃煤锅炉，SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行的脱硝效率约为80%～90%。 4、除尘系统本项目采用布袋除尘器除尘，除尘效率较高，可达99.9%以上。布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体进入各单元过滤室并通过设置与灰斗的烟气导流装置。由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀。含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋的外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋进入上箱体，由排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构有气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配一根喷吹管，喷****中心处有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定的程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘由出口排出。布袋除尘器通过适当增加一些过滤面积，并对一些关键参数如过滤风速和清灰参数做好控制，可以达到国家超低排放中颗粒物排放标准。 5、脱硫系统脱硫系统利用原有脱硫设施进行升级重建。原脱硫装置采用两炉一塔形式，脱硫塔脱硫工艺为石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，该脱硫方法对燃料变化的适应性强，适用于任何含硫量的燃料的烟气脱硫。石灰-石膏湿法烟气脱硫采用石灰浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4），结晶形成石膏（CaSO4●2H2O）。其脱硫效率和运行可靠性高，是应用最广的脱硫技术。化学反应过程： CaO+SO2+O2+2H2O=CaSO4.2H2O+CO2 吸收塔按2炉1塔配置，SO2吸收系统是整个FGD的核心部分。绝大部分的SO2、HF、HCl等将在吸收塔内被脱除，脱硫副产物也将在吸收塔内结晶和生成。SO2吸收系统的主要设备包括：吸收塔、吸收塔浆液循环、吸收塔浆液搅拌、副产物浆液排出、烟气除雾、氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。本次主要进行以下几个子系统升级重建：对原有2台脱硫塔进行改造，脱硫剂更换为氧化钙，将原脱硫塔三层喷淋增加到四层喷淋层、更换原有脱硫泵，提高浆液流速，使氧化钙充分和烟气中硫充分反应，采用每层喷淋对应一台循环泵的布置方式，更换原有喷淋层喷头及管道，采用碳化硅涡流喷头，喷淋层管道采用玻璃钢材质。更换原有除雾器及反冲洗管道。增设真空皮带机系统，制浆，出渣，工艺水等公用系统利旧。在脱硫塔上方增设高效管式除雾器，烟气经脱硫塔脱硫处理后，由脱硫塔出口引出塔外，进入管式除雾器，再经过尾部烟道进入烟囱水平烟道。按上述方法对原脱硫系统升级重建后，处理后的烟气可以达到国家超低排放中SO2排放标准。 6、水系统循环水系统利用原有。项目水源为市政自来水，水处理系统利用原有，采用的是全自动钠离子交换器，处理后的水质满足《工业锅炉水质》（GB/T1576-2018）的要求。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目不新增劳动定员，不新增生活用水。运营期新增的脱硝用水全部损耗，不外排，脱硫废水经中和+混凝沉淀+板框压滤工艺处理后全部直接回用于除灰渣系统，用于灭渣，不外排。软化系统用水进入锅炉补水。 2、废气 2.1锅炉烟气本项目采用SNCR+SCR联合脱硝方式+石灰-石膏法脱硫工艺+布袋除尘器处理工艺，气态汞能被吸附在飞灰上，并在布袋除尘中被捕获。处理后烟气经120m高烟囱排放。1#、2#锅炉配有同一套在线监测系统，并经过同一根烟囱排放。 2.2燃煤储运系统本项目设封闭式煤棚，厂区地面进行硬化处理，本项目要求企业针对原煤堆场增设围挡，原煤正常堆存过程中粉尘产生量较小。装卸作业时，受到装卸落差、风速等因素的影响，将会产生装卸粉尘，装卸作业采用洒水降尘措施，可降低粉尘产生量， 2.3除灰渣系统炉渣采用洒水降温后，炉渣含水率较大，无粉尘产生，然后由输渣皮带输送至渣仓，直接由汽车外运出厂。本项目不设灰库，除尘灰采用负压浓相气力输送系统将除尘灰直接输送至封闭的灰罐车，灰罐车自带负压式布袋除尘器。 2.4石灰系统生石灰粉采用罐车运输，粉仓顶部设有布袋除尘器，减少粉尘无组织排放对环境的影响，石灰筒仓呼吸孔高度为15米。 3、噪声本项目产生噪声设备主要来自于鼓风机、引风机等各种机械设备及脱硫塔，项目采取以下噪声防治措施：（1）选购低噪声的先进设备，从源头上控制高噪声的产生。（2）对于噪声相对较大的设备安装减震垫。设置产噪设备的建构筑物要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，在网上了解相关吸声建筑材料，并且购买，操作室采用封闭结构或设隔声操作间，工作人员配备消音设备，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。（3）在设计中要做到合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，使产噪设备对周围环境的影响减轻。（4）加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加，有些设备噪声可能有所增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。 4、固体废物本次建设完成后新增固体废物为锅炉燃烧产生的炉灰渣、脱硫石膏、脱硫污泥、粉煤灰、废布袋、废离子交换树脂、废机油以及废催化剂。灰渣产生量为28326t/a，外**材料厂综合利用；脱硫石膏产生量约960t/a，外售给公司综合利用；粉煤灰产生量约为4403.98t/a，暂存于灰仓，正常情况下每天清运，外材料厂综合利用综合利用；布袋除尘器在生产运营过程，会产生更换下来的废布袋，更换频率为2年一次，产生量为0.2t/a。由厂家回收处理；锅炉软水废离子交换树脂产生量约为0.12t/a，由厂家直接更换回收，不在项目贮存；本项目脱硫废水处理装置处理脱硫废水过程中会产生脱硫污泥，产生量约为0.3t/a，外售给**公司综合利用。本项目脱硝采用“SNCR+SCR 联合脱硝”，寿命三年，废催化剂产生量约为5t/3a，在危废贮存点内暂存，委托有资质的单位进行处置。废机油产生量约为0.2t/a，由检修厂家直接带走。	1、废水本项目不新增劳动定员，不新增生活用水。运营期新增的脱硝用水全部损耗，不外排，脱硫废水经中和+混凝沉淀+板框压滤工艺处理后全部直接回用于除灰渣系统，用于灭渣，不外排。软化系统用水进入锅炉补水。 2、废气 2.1锅炉烟气本项目采用SNCR+SCR联合脱硝方式+石灰-石膏法脱硫工艺+布袋除尘器处理工艺，气态汞能被吸附在飞灰上，并在布袋除尘中被捕获。处理后烟气经120m高烟囱排放。1#、2#锅炉配有同一套在线监测系统，并经过同一根烟囱排放。 2.2燃煤储运系统本项目设封闭式煤棚，厂区地面进行硬化处理，本项目要求企业针对原煤堆场增设围挡，原煤正常堆存过程中粉尘产生量较小。装卸作业时，受到装卸落差、风速等因素的影响，将会产生装卸粉尘，装卸作业采用洒水降尘措施，可降低粉尘产生量， 2.3除灰渣系统炉渣采用洒水降温后，炉渣含水率较大，无粉尘产生，然后由输渣皮带输送至渣仓，直接由汽车外运出厂。本项目不设灰库，除尘灰采用负压浓相气力输送系统将除尘灰直接输送至封闭的灰罐车，灰罐车自带负压式布袋除尘器。 2.4石灰系统生石灰粉采用罐车运输，粉仓顶部设有布袋除尘器，减少粉尘无组织排放对环境的影响，石灰筒仓呼吸孔高度为15米。 3、噪声本项目产生噪声设备主要来自于鼓风机、引风机等各种机械设备及脱硫塔，项目采取以下噪声防治措施：（1）选购低噪声的先进设备，从源头上控制高噪声的产生。（2）对于噪声相对较大的设备安装减震垫。设置产噪设备的建构筑物要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，在网上了解相关吸声建筑材料，并且购买，操作室采用封闭结构或设隔声操作间，工作人员配备消音设备，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。（3）在设计中要做到合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，使产噪设备对周围环境的影响减轻。（4）加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加，有些设备噪声可能有所增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。 4、固体废物本次建设完成后新增固体废物为锅炉燃烧产生的炉灰渣、脱硫石膏、脱硫污泥、粉煤灰、废布袋、废离子交换树脂、废机油以及废催化剂。灰渣产生量为28326t/a，外**材料厂综合利用；脱硫石膏产生量约960t/a，外售给公司综合利用；粉煤灰产生量约为4403.98t/a，暂存于灰仓，正常情况下每天清运，外材料厂综合利用综合利用；布袋除尘器在生产运营过程，会产生更换下来的废布袋，更换频率为2年一次，产生量为0.2t/a。由厂家回收处理；锅炉软水废离子交换树脂产生量约为0.12t/a，由厂家直接更换回收，不在项目贮存；本项目脱硫废水处理装置处理脱硫废水过程中会产生脱硫污泥，产生量约为0.3t/a，外售给**公司综合利用。本项目脱硝采用“SNCR+SCR 联合脱硝”，寿命三年，废催化剂产生量约为5t/3a，在危废贮存点内暂存，委托有资质的单位进行处置。废机油产生量约为0.2t/a，由检修厂家直接带走。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《关于强化建设项目环评事中事后监管的实施意见》（环环评【2018】11号）、《排污许可管理办法（试行）》（环保部令第48号）和《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等要求，你单位应当在本项目投产之前完成排污许可证变更工作，按证排污。	企业于2025年4月16日取得排污许可证，排污许可证编码为****。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	143.49	0	0	0	0	/
0	0	185.62	0	0	0	0	/
0	0	35.33	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SNCR+SCR 联合脱硝方式+石灰-石膏法脱硫工艺+布袋除尘器处理工艺+120米烟囱	烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物达到超低排放标准要求，汞及其化合物等污染物可达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 中表 3 大气污染物特别排放限值要求。	SNCR+SCR 联合脱硝方式+石灰-石膏法脱硫工艺+布袋除尘器处理工艺120米烟囱	烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物达到超低排放标准要求，汞及其化合物等污染物可达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 中表 3 大气污染物特别排放限值要求。
2	石灰筒仓顶呼吸孔粉尘经自带布袋除尘器进行处理，通过 15 米高筒仓顶排放，	《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)中的二级标准限值要求，	石灰筒仓顶呼吸孔粉尘经自带布袋除尘器进行处理，通过 15 米高筒仓顶排放，	由于石灰筒仓顶呼吸孔顶端不满足监测条件，改为监测厂界无组织粉尘，经检测颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取减振、隔声、吸声处理等措施

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准限值。

选用低噪声设备，采取减振、隔声、吸声处理等措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物处理处置。各类固体废物实施分类处理、处置。一般固体废物应最大限度综合利用，不能回收再利用的按国家相关规定妥善贮存和处置。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物暂存场所，并委托有资质的危险废物处理单位处置。

灰渣产生量为 28326t/a，外****材料厂综合利用；脱硫石膏产生量约 960t/a，外售给****公司综合利用；粉煤灰产生量约为 4403.98t/a，暂存于灰仓，正常情况下每天清运，外****材料厂综合利用综合利用；布袋除尘器在生产运营过程，会产生更换下来的废布袋，更换频率为 2 年一次，产生量为 0.2t/a。由厂家回收处理；锅炉软水废离子交换树脂产生量约为 0.12t/a，由厂家直接更换回收，不在项目贮存；本项目脱硫废水处理装置处理脱硫废水过程中会产生脱硫污泥，产生量约为 0.3t/a，外售给**广泰建材有限公司综合利用。本项目脱硝采用“SNCR+SCR 联合脱硝”，寿命三年，废催化剂产生量约为 5t/3a，在危废贮存点内暂存，委托有资质的单位进行处置。废机油产生量约为 0.2t/a，由检修厂家直接带走。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程