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托克托县优然牧业有限责任公司古城镇（满水井）新建12000头全群奶牛养殖示范园区项目

审批

内蒙古-呼和浩特-托克托县

发布时间： 2025年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MABP6KMR84	许燕飞
王**	自治区市**县
自治区市县镇满水井村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****镇（满水井）12000头****园区项目	****

2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业	A0311-A0311-牛的饲养
	****县 ****县
经度:111.401944 纬度: 40.454167	****环境局
	2022-08-25
呼环政批字〔2022〕177号	****0122MABP6KMR84001Y
2025-05-29	62000
4474.5	****
****0122MABP6KMR84	******公司
****0105MA0QXKDH78	******公司
****0105MA13N4KPX2	2025-04-30

2025-05-07	2025-06-05
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全群12000头，其中成年母牛7200头、后备牛4800头	验收期间为全群6822头，其中成年母牛634头、后备牛6188头，后期能达到设计规模
实际数量代表目前厂区养殖规模，后期能达到设计规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.5.1奶牛养殖种群均衡模式奶牛繁育均衡模式简述：本项目投产后，引进购买13—18月龄优质荷斯坦奶牛。进场奶牛达到性成熟期后选用国内外经过后裔测定验证的优秀种公牛冷冻精液进行人工授精，受孕后妊娠期为280天，头胎产下牛犊后正式进入产奶期，即开始作为泌乳牛进行饲养和管理。泌乳牛一般产后60~80天后再次进行人工授精，产后245天处于产奶期，之后进入2个月的产前干奶期。待产下犊牛后继续产奶，产后60~80天再次进行人工授精，以此循环。泌乳牛随着年龄的增大，管理员会根据其状态、产奶质量和产奶量等状况，实行优胜劣汰制，将部分奶牛淘汰并外售。一般奶牛场产下的公牛犊直接外售，母牛犊采用人工喂食母乳的方式喂食2个月左右。在此阶段，1~3日龄在哺乳犊牛舍内饲养，4~60日龄牛犊在犊牛岛区域饲养，母乳由挤奶厅和移动挤奶机挤出获取，于冰柜内储存，饲喂时经解冻机和巴氏消毒（电能供热）后人工喂食。此阶段的中后期辅以适量的犊牛开口料，训练其自行进食能力。待其连续3天均可自行采食1.5kg以上后（约为45天），为其断奶，断奶过渡期为15天。断奶后的犊牛转至断奶犊牛舍内饲养。待饲养至6月龄后，母牛犊转至育成牛舍饲养，7~18月龄为育成母牛，19~24月龄为青年母牛，在此期间，视后备牛的性成熟期状况和身体状态为其人工受孕，初产牛不超过24月龄。项目奶牛养殖种群均衡模式见图3.2-2。图3.2-2 奶牛养殖种群繁育均衡模式图 3.5.2 奶牛饲养工艺流程目前国内机械化奶牛场多采用散栏式饲养模式，散栏式饲养是分别设置奶牛采食区、休息区和挤奶区，奶牛在休息区、采食区内自由活动采食及休息，在挤奶厅统一挤奶；工厂化、机械化生产经营；同时散栏式牛舍内部设备简单、造价低。这是现代奶牛业的发展趋势。本项目也将采用散栏式饲养方式。 1、奶牛养殖工艺简述：（1）备料工艺本项目采用铲车将饲料、精料、小料倒入TMR搅拌车进行混合、搅拌，并添加水，混合均匀后TMR车前往相应牛舍饲喂。整个配料、搅拌过程≤20min。 2、饲养过程本项目购入13—18个月的纯种荷斯坦高产奶牛，通过人工授精的方法配种，繁育优质后备奶牛。项目采用圈养模式，育成牛、配种后怀孕青年牛及产犊的成年母牛采用分群、散栏饲养，自由采食、饮水。成年母牛按泌乳阶段、产奶量、体况、妊娠等情况进行分群散栏饲养，全混合日粮机械化饲喂。根据产奶量电脑控制自动化补料系统或采用人工补料。哺乳期犊牛在犊牛岛区饲养，采用人工喂奶的方式并辅以少量高蛋犊牛开口料。饲喂方式以国际上较为先进的TMR饲喂方式，进行分群管理、阶段饲养、自由采食。饲料配方根据《饲料药物添加剂使用规范》（农业部公告第168号，2001..04），《允许使用的饲料添加剂品种目录》（农业部公告第105号，1999..26）以及《乳牛饲养饲料使用准则》（NY5048-2001）的相关要求，并根据各阶段奶牛的营养需要量、常用饲料经检测的营养价值量、市场饲料价格的变化及DMI进行配制，同时要兼顾适口性、消化利用率、饲料质量及多样化。按各群营养需要输入TMR搅拌车的电脑控制系统，按先粗后精再副料、先干后湿的配置原则进行配置。配置搅拌后的饲料经TMR饲料搅拌车将饲料投放至采食区域。奶牛饮水由场区自备井供给，经水泵加压后输送至各牛舍的饮水槽内。在奶牛饲养过程中，牛舍内产生的污染物主要包括恶臭、粪尿、病死牛及设备噪声。 3、挤奶过程 ①挤奶及牛奶储存流程本项目泌乳牛群在每班挤奶操作前，应对挤奶设备进行清洗，持续时间为10min。清洗完成后将泌乳牛依次赶入厅内，采用观察或触摸其乳房外表是否有红、肿、热、痛症状或创伤，一旦发现异常立即将牛只牵出进行检查和治疗。无异常的泌乳牛以人工的方式把头几把奶挤到专用容器中，检查牛奶是否有凝块、絮状物或水样，牛奶正常的牛方可上机挤奶，出现异常的，及时报告兽医治疗，单独挤奶，严禁混入正常牛奶中。挤掉头几把奶后，采用消毒喷淋枪对乳头进行预消毒，消毒液为碘甘油（碘试剂与甘油3：1），药液作用时间应保持在20~30秒。然后用一次性纸巾在药浴后擦干乳头及基部，要求每头牛至少1张。上述工作结束后，及时套上挤奶杯组（套杯过程中尽量避免空气进入杯组中）。挤奶过程中观察真空稳定情况，挤奶杯组奶流情况，适当调整奶杯组的位置。排乳接近结束，先关闭真空泵，再移走挤奶杯组。严禁下压挤奶机，避免过度挤奶。挤奶结束后，应迅速进行乳头消毒，同样采用碘甘油消毒液，消毒时间为3-5秒。挤出的牛奶通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（丙三醇）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存，存储周期不超过24小时，每天用加工厂。泌乳牛每天挤奶4次。本项目产房内的新产牛挤出的牛奶部分用于哺乳犊牛饲喂，其余通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（丙三醇）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存存储周期不超过24小时，每天用加工厂。对于不适宜上厅挤奶的奶牛，采用移动式挤奶设备进行挤奶。本项目挤奶设备均由真空泵和挤奶器两大部分组成。前者包括真空泵、电动机、真空罐、真空调节器、真空压力表等。后者由挤奶桶、搏动器（或脉动器）、集乳器、挤奶杯和一些导管及橡皮管组成。乳汁由挤奶杯通过挤乳器，由管道直接流入贮奶罐，与外界完全隔绝；且能根据乳流自动调节挤奶杯的真空压力，挤净后可自动脱落，整个过程中牛奶与空气接触的时间不超过3分钟。贮奶罐由不锈钢制成，双层中空隔热，在24小时的储存周期内温度基本不发生变化。 ②奶厅清洗操作流程本项目共设置2座挤奶厅，两座挤奶厅产生的设备及地面冲洗废水均排入各自所属的收集水池中暂存，废水中的二碱一酸可在收集池内全部中和，待挤奶厅清洗完成后用于回冲待挤厅地面粪尿，回用产生的废水自流进入各自所属的回冲水池中，用回冲水泵打回泌乳牛舍回冲粪渠再次利用。最终随之排入粪污混合池中，经固液分离后形成固液分离废水。本项目在挤奶过程中产生的污染物主要是奶厅、待挤厅冲洗废水以及设备噪声。 4、病疫牛处置流程一旦发现病牛，应及时隔离，根据病情需要选择在场内自医院治疗，直至康复后方可回到牛舍。一旦发现可疑疫情时，应及时隔离，畜牧局报告并封闭全场。动物防疫监督机构接到报告后，应当立即赶赴现场诊断，根据突发重大动物疫情的范围、性质和危害程度启动应急预案，迅速做出反应，采取果断措施，及时扑灭突发重大动物疫情。疫牛按照监督部门指导进行封锁、隔离、紧急免疫、扑杀、无害化处理、消毒等。此过程会产生医疗废物，一旦出现严重疾病还会产生病死牛。 5、防疫管理按照国家规定，所有奶牛每年春秋两季必须进行检疫。通过不断的检疫，淘汰病畜，使牛群得到净化。同时在引进奶牛时，必须经过产地动物防疫监督部门的检疫，持有检疫合格证明和健康证的奶牛才能出入产地。在提高产量、质量与技术管理及经济效益上，采取全方位的健康管理技术。奶牛饲养工作中应严格执行防疫制度，保证奶牛无疫病，其体措施如下： ①场区设专职兽医人员及兽医室，建立健全防疫消毒制度； ②场区围墙严密，人员和车辆进出口设消毒池，进入养殖场的车辆和人员，必须在场门口更换靴鞋，并在消毒池内进行消毒，场门口设消毒池，夏季用2%～3%氢氧化钠溶液进行消毒，3天补充一次；冬季采用生石灰消毒，进出养殖区的人员一律消毒，人员通道安装紫外线灯消毒；车辆要经过消毒槽，消毒药剂为2%~5%的烧碱溶液，加热后喷雾消毒； ③场内外运输车辆和工具等严格分开管理； ④对牛舍定期进行消毒，加热后喷雾消毒；日常要保持牛舍的清洁卫生、通风良好； ⑤定期进行防、检疫工作。定期进行布病、牛结核、牛乳房炎等疫病的检疫，接种疫苗或治疗，需要淘汰的牛及时淘汰，完全消灭口蹄疫、结核、牛肺病等恶性传染病； ⑥保持环境卫生状况良好，定期灭鼠，杜绝各种传播媒介； ⑦消毒、医疗药剂均采用密闭容器密封储存，其中消毒药剂和医疗药剂要全部储存在兽医室或其他的专用储存库，要求均为封闭建构筑物，设计满足防雨、防风、防晒、防渗等要求。此过程会产生医疗废物。 6、病死牛尸及胎衣的处置流程项目病死牛尸体及胎衣委托有资质单位处置，同时场区设置一座50m3的安全填埋井供应急使用。 ①场内病死牛处理流程 a牛舍内发现病牛，将其赶入特需牛舍，带兽医进一步检测观察；发现死牛，场区人员穿戴防护服、戴手套、口罩等防护措施，用手推车将其推至远离病牛一端，并进行围挡，小牛装入桶中。同时通知有资质单位，要求其进行拉运处理。 b对病死牛及其所处周围环境进行消杀，并设置标识，防止人员靠近。等待资质单位人员及车辆入场后，穿戴防护服、戴手套、口罩等防护措施将其运至收运车。 c厂区病死牛运离后对特需牛舍再次进行消杀。要求病死牛48小时内进行拉运处理。 d按照企业规程进行上报。 ②应急填埋井设置要求根据相关规范要求以及养殖行业目前广泛采取的处置措施，单座安全填埋井内壁及井底进行防渗设计，池顶设投料口和密封盖。运行时按如下要求操作： a坑底洒一层厚度为2~5cm的生石灰或漂白粉等消毒药； b将分娩胎衣投入坑内，最上层距离地表1.5m以上； c覆盖距地表20~30cm，厚度不少于l~1.2m的覆土； d深埋覆土不要太实，以免腐败产气造成气泡冒出和液体渗漏； e深埋后，在深埋处设置警示标识； f深埋后，第一周内应每日巡查1次，第二周起应每周巡查1次，连续巡查3个月，深埋坑塌陷处应及时加盖覆土； g深埋后，立即用漂白粉或生石灰等消毒药对深埋场所进行1次彻底消毒。第一周内应每日消毒1次，第二周起应每周消毒1次，连续消毒三周以上。工艺流程及排污节点见图3.2-3。图3.2-3 奶牛养殖工艺及排污节点图 3.5.3粪污处置工艺流程 1、粪污处置工艺简述：成母牛牛舍采用刮粪板自动清粪工艺，刮粪板每天将牛舍地面粪污自动刮至牛舍两侧的输粪渠内（输粪渠设置在牛舍及赶牛通道内，不露天设置），输粪渠内的粪污经自流和回冲废水冲力进入两端粪池，再经污水泵打入中转池中，而后经输送泵输送至粪污混合池。后备及其他牛舍采用铲车机械干清粪至牛舍两侧集粪池，然后采用运输车运输至固液分离发酵车间进行堆肥发酵无害化处理。奶厅冲洗废水排入奶厅集水池，全部回用于待挤区地面冲洗，产生的待挤厅冲洗废水打入牛舍输粪渠与成母牛粪尿一并输送至中转池。牛舍及奶厅粪污水经中转池混合后进入固液分离单元的粪污混合池，经固液分离机分离后，液体进入固液分离单元的液体收集池，沉淀降解后通过输送泵进入四级氧化塘无害化处理后还田施肥。除臭塔净化废水排入收集池后泵入回冲水池，经回冲泵打回输粪渠内回冲牛舍粪尿，最终进入四级氧化塘无害化处理。青贮窖渗滤液设置地下防渗青贮液池进行收集和暂存，定期用吸粪车吸走排入氧化塘，与塘内污废水混合，无害化处理后一并还田。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起汇入化粪池，混合沉淀后排入固液分离单元的粪污混合池，经固液分离单元分离后排入氧化塘无害化处理后还田施肥。成母牛固液分离后产生的干粪通过输送机输送至预处理机，进行预处理，预处理后将含水率为的干粪通过输送带输送至CTB一体化垫料再生智能系统进行高温好氧发酵，发酵设备集成混料系统、曝气供氧系统（正压曝气供氧）、在线监测系统、物料传输系统、物料翻抛系统等，实现发酵过程连续自动进出料。出料的干粪（含水率约为45%）全部回用于牛床垫料。利用上述工艺得到的成品垫料满足粪污无害化处理技术要求，是我国北方地区奶牛饲养床的良好垫料。后备牛舍粪污比较干，含水率为50%，由于含水率低，直接进固液分离机有可能会损坏机器，故后备牛舍粪尿直接拉运至堆肥发酵区进行堆肥发酵。 2、成母牛粪渣发酵生产工艺流程本项目成母牛粪渣发酵采用一体化垫料再生智能系统，将好氧发酵及垫料再生过程中的输送、混料、发酵、匀翻、收料、测量等功能集中在机器人身上，并配合供氧、监测、控制、除臭等环节模块化建设，集成于一体化装备内，实现功能的高度集成。系统工艺流程图见图3.2-4。图3.2-4 CTB一体化垫料再生智能系统工艺流程图项目具体流程如下：（1）预处理系统预处理机启动后，将固液分离后的干粪从输送机加入，干粪在螺杆和调节块的巨大挤压作用下，物料完成机械压缩脱水作业。水分流入集水槽并通过出水口排出，最终进入氧化塘。脱水后的干粪（含水率为55%）在出料口处排出。（2）CTB一体化垫料再生智能系统经过预处理后的干粪通过皮带输送机输送至CTB一体化垫料再生智能系统进行发酵处理。CTB一体化智能好氧发酵设备内配有智能机器人。机器人将原料（干粪）定量的取入至发酵区。上料完成后，智能机器人自动进行混料、翻抛及物料性质检测等工序。混料完成后，物料堆体开始好氧发酵的垫料再生过程，通过鼓风机为堆体供氧。系统内采用“动-静结合”的供氧方式，曝气方式为正压曝气。在发酵过程通过智能静态鼓风供氧，自动调节控制不同好氧发酵阶段对氧气的供氧量；同时辅助使用CTB一体化装备内的智能机器人定期进行翻抛，防止因堆体压实阻塞供氧气流而出现局部厌氧。通过智能控制保证整个系统的好氧状态，从而保证整个堆体的发酵效果。（3）出料发酵结束后，腐熟物料经CTB智能机器人输送至进出料区的出料系统，通过输送机将成品物料输送至设备外暂存和利用，出料采用皮带输送，输送能力30-50m3/h。出料后含水率45%以下，达到垫料标准。（4）除臭系统垫料再生好氧发酵过程中有机质降解会产生臭气，CTB一体化垫料再生智能系统集成臭气收集、处理设施。本工艺可根据发酵堆体的温度等参数进行智能化反馈控制。通过精确调节曝气量使堆体在发酵过程中的氧含量处于最佳状态，显著抑制堆体中臭气的产生。在发酵后期，该工艺对堆体物料进行匀翻，可以消除其厌氧死角，显著减少臭气的产生和释放，同时CTB一体化垫料再生智能系统中心（除臭系统），可以将从堆体逸散到设备空间内的臭气，通过中心（除臭系统）进行处理，除臭系统采用化学洗涤除臭工艺，使用柠檬酸作为洗涤药剂，将柠檬酸配成浓度5%~6%的水溶液进行使用。通过除臭塔洗涤后废气通过15米排气筒排放。图3.2-5 除臭系统工艺流程图 3、后备牛粪渣自然堆肥发酵工艺流程 ①发酵原理发酵的过程是由一系列微生物对粪渣中的有机物进行分解和无害化处理的过程。通过发酵可使易分解的物质分解，同时可杀死粪渣中的病菌、虫卵及杂草种子。因此，堆肥的腐熟过程，既是有机物的分解和再合成的过程，又是一个无害化处理的过程。粪渣制作垫料的发酵属于好氧高温发酵，一般经过发热、高温、降温等阶段。 ②发热阶段发酵初期至发酵温度升至50℃左右时称为发热阶段，此时主要是蛋白质、简单糖类、淀粉类等易分解的物质迅速分解，释放出二氧化碳、氨和大量的热量，好热性微生物逐渐增多。 ③高温阶段当发酵温度高于50℃时，即进入高温阶段。此时发酵堆内中温性微生物随着温度升高而逐渐被好热性微生物（也是好气性微生物）代替。但当发酵堆温超过70℃后，好热性微生物亦不适应，大部分转为休眠状态。 ④晾晒阶段当发酵温度下降到50℃以下后，摊开开始晾晒。 ⑤堆制条件粪渣发酵是一个微生物活动过程，因此，要获得优质粪渣发酵垫料，必须满足微生物活动所需要的条件，影响粪渣发酵过程的因素包括含水率、供氧、C/N 比、温度、pH 等。 a水分水分是微生物生存繁殖所必需的物质，因此含水率是控制粪渣发酵过程的一个重要的参数。发酵粪渣的起始含水率一般应为70%以内（不宜低于55%）。用手紧握粪渣原料，挤出水滴时最合适。当环境温度过低时应适当降低粪渣的含水率。当水分超过70%，则会由好氧转变为厌氧，分解速度明显下降且有腐烂臭味；水分过低时不能满足微生物生长需要，有机物难以分解。 b温度堆肥中各类微生物对温度有不同的要求，一般嫌气性微生物的适宜温度为25～35℃，好气性微生物为40～50℃，中温性微生物最适温度为25～37℃，一般认为高温菌对于有机物的降解效率高于中温菌，因此通常采用高温好氧堆肥。高温性微生物最适宜的温度为60～65℃。过低的温度将大大堆肥达到腐熟的时间，而超65℃微生物的活动受到抑制，而过高的堆肥（＞70℃）将对堆肥微生物产生有害的影响。主发酵过程中，堆层各测试点温度均应保持在55℃～65℃，不宜大于65℃，且持续时间不得少于5-7d。冬季发酵时，可堆面覆盖草帘保温等。夏季堆制时，堆温上升快，增加可翻堆和加水，降低堆温。 c供氧氧是好氧微生物生存必要的条件，供氧量的多少与微生物活动的强烈程度和有机物的分解速度及堆肥粒度密切相关。目前采用的通风办法主要有利用动力铲或其他特殊设备翻堆、向粪堆中插入带孔的通风管、借助高压风机强制通风供氧和自然通风供氧等。目前常用翻堆机进行翻堆来调节空气量，以保证发酵在最适宜条件下进行。主发酵过程中各测试点的氧气浓度不宜低于10%，一般认为含氧量低于8%会导致厌氧发酵而产生臭气。氧含量8%～15%之间比较适宜，氧含量低于8%会导致厌氧发酵，氧含量高于15%则会使堆体冷却，导致病原菌的大量存活。 d碳氮比（C/N）堆肥原料的碳氮平衡是微生物达到最佳生物活性的关键因素，是加速堆肥腐熟，避免含碳物质过度消耗和促进腐殖质合成的重要条件之一。一般微生物生命活动所需碳氮比约为25：1，也就是说，微生物分解有机物时每同化1份氮，需同化25份碳。堆肥原料的C/N 应保持在20：1～30：1之间。若C/N 高，细菌和其他微生物的活动会受到限制，有机物分解速度会变慢，堆肥发酵时间会变长，同时还会导致堆肥产品的C/N 过高。若C/N 过低，则可供消耗的碳素少，氮相对过剩，氮迅速降解以NH3的形式挥发而导致氮元素大量的损失降低肥效。碳氮比小于25：1时，微生物繁殖快，材料易于分解，并能释放有效氮，也有利于腐殖质的形成。 E pH 微生物只能在一定的酸碱范围内进行活动。一般微生物最适宜的pH是中性或弱碱性（6.5～8.5），pH值是对微生物环境进行评估的参数。在整个堆肥过程中，pH值随堆肥阶段（时间和温度）的变化而变化。堆肥降解一旦开始，混合物pH很难再作调节，必须加强对初始堆肥原料酸碱性的调节。在一般情况下，堆肥过程中的pH有足够的缓冲能力，使pH保持在高效好氧分解的水平。 f发酵时间堆肥运行所需时间随C/N、湿度、天气条件、堆肥运行管理类型等方面的不同而不同。一般情况下，发酵工艺的主发酵时间均不宜少于7d（生产垫料无需后熟发酵）。此外，还要考虑发酵升温时间。实际发酵时间应根据起始含水率、气温、天气、运行管理等条件确定	3.5.1奶牛养殖种群均衡模式奶牛繁育均衡模式简述：本项目投产后，引进购买13—18月龄优质荷斯坦奶牛。进场奶牛达到性成熟期后选用国内外经过后裔测定验证的优秀种公牛冷冻精液进行人工授精，受孕后妊娠期为280天，头胎产下牛犊后正式进入产奶期，即开始作为泌乳牛进行饲养和管理。泌乳牛一般产后60~80天后再次进行人工授精，产后245天处于产奶期，之后进入2个月的产前干奶期。待产下犊牛后继续产奶，产后60~80天再次进行人工授精，以此循环。泌乳牛随着年龄的增大，管理员会根据其状态、产奶质量和产奶量等状况，实行优胜劣汰制，将部分奶牛淘汰并外售。一般奶牛场产下的公牛犊直接外售，母牛犊采用人工喂食母乳的方式喂食2个月左右。在此阶段，1~3日龄在哺乳犊牛舍内饲养，4~60日龄牛犊在犊牛岛区域饲养，母乳由挤奶厅和移动挤奶机挤出获取，于冰柜内储存，饲喂时经解冻机和巴氏消毒（电能供热）后人工喂食。此阶段的中后期辅以适量的犊牛开口料，训练其自行进食能力。待其连续3天均可自行采食1.5kg以上后（约为45天），为其断奶，断奶过渡期为15天。断奶后的犊牛转至断奶犊牛舍内饲养。待饲养至6月龄后，母牛犊转至育成牛舍饲养，7~18月龄为育成母牛，19~24月龄为青年母牛，在此期间，视后备牛的性成熟期状况和身体状态为其人工受孕，初产牛不超过24月龄。项目奶牛养殖种群均衡模式见图3.2-2。图3.2-2 奶牛养殖种群繁育均衡模式图 3.5.2 奶牛饲养工艺流程目前国内机械化奶牛场多采用散栏式饲养模式，散栏式饲养是分别设置奶牛采食区、休息区和挤奶区，奶牛在休息区、采食区内自由活动采食及休息，在挤奶厅统一挤奶；工厂化、机械化生产经营；同时散栏式牛舍内部设备简单、造价低。这是现代奶牛业的发展趋势。本项目也将采用散栏式饲养方式。 1、奶牛养殖工艺简述：（1）备料工艺本项目采用铲车将饲料、精料、小料倒入TMR搅拌车进行混合、搅拌，并添加水，混合均匀后TMR车前往相应牛舍饲喂。整个配料、搅拌过程≤20min。 2、饲养过程本项目购入13—18个月的纯种荷斯坦高产奶牛，通过人工授精的方法配种，繁育优质后备奶牛。项目采用圈养模式，育成牛、配种后怀孕青年牛及产犊的成年母牛采用分群、散栏饲养，自由采食、饮水。成年母牛按泌乳阶段、产奶量、体况、妊娠等情况进行分群散栏饲养，全混合日粮机械化饲喂。根据产奶量电脑控制自动化补料系统或采用人工补料。哺乳期犊牛在犊牛岛区饲养，采用人工喂奶的方式并辅以少量高蛋犊牛开口料。饲喂方式以国际上较为先进的TMR饲喂方式，进行分群管理、阶段饲养、自由采食。饲料配方根据《饲料药物添加剂使用规范》（农业部公告第168号，2001..04），《允许使用的饲料添加剂品种目录》（农业部公告第105号，1999..26）以及《乳牛饲养饲料使用准则》（NY5048-2001）的相关要求，并根据各阶段奶牛的营养需要量、常用饲料经检测的营养价值量、市场饲料价格的变化及DMI进行配制，同时要兼顾适口性、消化利用率、饲料质量及多样化。按各群营养需要输入TMR搅拌车的电脑控制系统，按先粗后精再副料、先干后湿的配置原则进行配置。配置搅拌后的饲料经TMR饲料搅拌车将饲料投放至采食区域。奶牛饮水由场区自备井供给，经水泵加压后输送至各牛舍的饮水槽内。在奶牛饲养过程中，牛舍内产生的污染物主要包括恶臭、粪尿、病死牛及设备噪声。 3、挤奶过程 ①挤奶及牛奶储存流程本项目泌乳牛群在每班挤奶操作前，应对挤奶设备进行清洗，持续时间为10min。清洗完成后将泌乳牛依次赶入厅内，采用观察或触摸其乳房外表是否有红、肿、热、痛症状或创伤，一旦发现异常立即将牛只牵出进行检查和治疗。无异常的泌乳牛以人工的方式把头几把奶挤到专用容器中，检查牛奶是否有凝块、絮状物或水样，牛奶正常的牛方可上机挤奶，出现异常的，及时报告兽医治疗，单独挤奶，严禁混入正常牛奶中。挤掉头几把奶后，采用消毒喷淋枪对乳头进行预消毒，消毒液为碘甘油（碘试剂与甘油3：1），药液作用时间应保持在20~30秒。然后用一次性纸巾在药浴后擦干乳头及基部，要求每头牛至少1张。上述工作结束后，及时套上挤奶杯组（套杯过程中尽量避免空气进入杯组中）。挤奶过程中观察真空稳定情况，挤奶杯组奶流情况，适当调整奶杯组的位置。排乳接近结束，先关闭真空泵，再移走挤奶杯组。严禁下压挤奶机，避免过度挤奶。挤奶结束后，应迅速进行乳头消毒，同样采用碘甘油消毒液，消毒时间为3-5秒。挤出的牛奶通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（丙三醇）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存，存储周期不超过24小时，每天用加工厂。泌乳牛每天挤奶4次。本项目产房内的新产牛挤出的牛奶部分用于哺乳犊牛饲喂，其余通过封闭管道输送到板式换热器与制冷机组的载冷剂（丙三醇）进行在线换热冷却，冷却至4℃后进入奶仓暂存存储周期不超过24小时，每天用加工厂。对于不适宜上厅挤奶的奶牛，采用移动式挤奶设备进行挤奶。本项目挤奶设备均由真空泵和挤奶器两大部分组成。前者包括真空泵、电动机、真空罐、真空调节器、真空压力表等。后者由挤奶桶、搏动器（或脉动器）、集乳器、挤奶杯和一些导管及橡皮管组成。乳汁由挤奶杯通过挤乳器，由管道直接流入贮奶罐，与外界完全隔绝；且能根据乳流自动调节挤奶杯的真空压力，挤净后可自动脱落，整个过程中牛奶与空气接触的时间不超过3分钟。贮奶罐由不锈钢制成，双层中空隔热，在24小时的储存周期内温度基本不发生变化。 ②奶厅清洗操作流程本项目共设置2座挤奶厅，两座挤奶厅产生的设备及地面冲洗废水均排入各自所属的收集水池中暂存，废水中的二碱一酸可在收集池内全部中和，待挤奶厅清洗完成后用于回冲待挤厅地面粪尿，回用产生的废水自流进入各自所属的回冲水池中，用回冲水泵打回泌乳牛舍回冲粪渠再次利用。最终随之排入粪污混合池中，经固液分离后形成固液分离废水。本项目在挤奶过程中产生的污染物主要是奶厅、待挤厅冲洗废水以及设备噪声。 4、病疫牛处置流程一旦发现病牛，应及时隔离，根据病情需要选择在场内自医院治疗，直至康复后方可回到牛舍。一旦发现可疑疫情时，应及时隔离，畜牧局报告并封闭全场。动物防疫监督机构接到报告后，应当立即赶赴现场诊断，根据突发重大动物疫情的范围、性质和危害程度启动应急预案，迅速做出反应，采取果断措施，及时扑灭突发重大动物疫情。疫牛按照监督部门指导进行封锁、隔离、紧急免疫、扑杀、无害化处理、消毒等。此过程会产生医疗废物，一旦出现严重疾病还会产生病死牛。 5、防疫管理按照国家规定，所有奶牛每年春秋两季必须进行检疫。通过不断的检疫，淘汰病畜，使牛群得到净化。同时在引进奶牛时，必须经过产地动物防疫监督部门的检疫，持有检疫合格证明和健康证的奶牛才能出入产地。在提高产量、质量与技术管理及经济效益上，采取全方位的健康管理技术。奶牛饲养工作中应严格执行防疫制度，保证奶牛无疫病，其体措施如下： ①场区设专职兽医人员及兽医室，建立健全防疫消毒制度； ②场区围墙严密，人员和车辆进出口设消毒池，进入养殖场的车辆和人员，必须在场门口更换靴鞋，并在消毒池内进行消毒，场门口设消毒池，夏季用2%～3%氢氧化钠溶液进行消毒，3天补充一次；冬季采用生石灰消毒，进出养殖区的人员一律消毒，人员通道安装紫外线灯消毒；车辆要经过消毒槽，消毒药剂为2%~5%的烧碱溶液，加热后喷雾消毒； ③场内外运输车辆和工具等严格分开管理； ④对牛舍定期进行消毒，加热后喷雾消毒；日常要保持牛舍的清洁卫生、通风良好； ⑤定期进行防、检疫工作。定期进行布病、牛结核、牛乳房炎等疫病的检疫，接种疫苗或治疗，需要淘汰的牛及时淘汰，完全消灭口蹄疫、结核、牛肺病等恶性传染病； ⑥保持环境卫生状况良好，定期灭鼠，杜绝各种传播媒介； ⑦消毒、医疗药剂均采用密闭容器密封储存，其中消毒药剂和医疗药剂要全部储存在兽医室或其他的专用储存库，要求均为封闭建构筑物，设计满足防雨、防风、防晒、防渗等要求。此过程会产生医疗废物。 6、病死牛尸及胎衣的处置流程项目病死牛尸体及胎衣委托有资质单位处置，同时场区设置一座50m3的安全填埋井供应急使用。 ①场内病死牛处理流程 a牛舍内发现病牛，将其赶入特需牛舍，带兽医进一步检测观察；发现死牛，场区人员穿戴防护服、戴手套、口罩等防护措施，用手推车将其推至远离病牛一端，并进行围挡，小牛装入桶中。同时通知有资质单位，要求其进行拉运处理。 b对病死牛及其所处周围环境进行消杀，并设置标识，防止人员靠近。等待资质单位人员及车辆入场后，穿戴防护服、戴手套、口罩等防护措施将其运至收运车。 c厂区病死牛运离后对特需牛舍再次进行消杀。要求病死牛48小时内进行拉运处理。 d按照企业规程进行上报。 ②应急填埋井设置要求根据相关规范要求以及养殖行业目前广泛采取的处置措施，单座安全填埋井内壁及井底进行防渗设计，池顶设投料口和密封盖。运行时按如下要求操作： a坑底洒一层厚度为2~5cm的生石灰或漂白粉等消毒药； b将分娩胎衣投入坑内，最上层距离地表1.5m以上； c覆盖距地表20~30cm，厚度不少于l~1.2m的覆土； d深埋覆土不要太实，以免腐败产气造成气泡冒出和液体渗漏； e深埋后，在深埋处设置警示标识； f深埋后，第一周内应每日巡查1次，第二周起应每周巡查1次，连续巡查3个月，深埋坑塌陷处应及时加盖覆土； g深埋后，立即用漂白粉或生石灰等消毒药对深埋场所进行1次彻底消毒。第一周内应每日消毒1次，第二周起应每周消毒1次，连续消毒三周以上。工艺流程及排污节点见图3.2-3。图3.2-3 奶牛养殖工艺及排污节点图 3.5.3粪污处置工艺流程 1、粪污处置工艺简述：成母牛牛舍采用刮粪板自动清粪工艺，刮粪板每天将牛舍地面粪污自动刮至牛舍两侧的输粪渠内（输粪渠设置在牛舍及赶牛通道内，不露天设置），输粪渠内的粪污经自流和回冲废水冲力进入两端粪池，再经污水泵打入中转池中，而后经输送泵输送至粪污混合池。后备及其他牛舍采用铲车机械干清粪至牛舍两侧集粪池，然后采用运输车运输至固液分离发酵车间进行堆肥发酵无害化处理。奶厅冲洗废水排入奶厅集水池，全部回用于待挤区地面冲洗，产生的待挤厅冲洗废水打入牛舍输粪渠与成母牛粪尿一并输送至中转池。牛舍及奶厅粪污水经中转池混合后进入固液分离单元的粪污混合池，经固液分离机分离后，液体进入固液分离单元的液体收集池，沉淀降解后通过输送泵进入四级氧化塘无害化处理后还田施肥。除臭塔净化废水排入收集池后泵入回冲水池，经回冲泵打回输粪渠内回冲牛舍粪尿，最终进入四级氧化塘无害化处理。青贮窖渗滤液设置地下防渗青贮液池进行收集和暂存，定期用吸粪车吸走排入氧化塘，与塘内污废水混合，无害化处理后一并还田。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起汇入化粪池，混合沉淀后排入固液分离单元的粪污混合池，经固液分离单元分离后排入氧化塘无害化处理后还田施肥。成母牛固液分离后产生的干粪通过输送机输送至预处理机，进行预处理，预处理后将含水率为的干粪通过输送带输送至CTB一体化垫料再生智能系统进行高温好氧发酵，发酵设备集成混料系统、曝气供氧系统（正压曝气供氧）、在线监测系统、物料传输系统、物料翻抛系统等，实现发酵过程连续自动进出料。出料的干粪（含水率约为45%）全部回用于牛床垫料。利用上述工艺得到的成品垫料满足粪污无害化处理技术要求，是我国北方地区奶牛饲养床的良好垫料。后备牛舍粪污比较干，含水率为50%，由于含水率低，直接进固液分离机有可能会损坏机器，故后备牛舍粪尿直接拉运至堆肥发酵区进行堆肥发酵。 2、成母牛粪渣发酵生产工艺流程本项目成母牛粪渣发酵采用一体化垫料再生智能系统，将好氧发酵及垫料再生过程中的输送、混料、发酵、匀翻、收料、测量等功能集中在机器人身上，并配合供氧、监测、控制、除臭等环节模块化建设，集成于一体化装备内，实现功能的高度集成。系统工艺流程图见图3.2-4。图3.2-4 CTB一体化垫料再生智能系统工艺流程图项目具体流程如下：（1）预处理系统预处理机启动后，将固液分离后的干粪从输送机加入，干粪在螺杆和调节块的巨大挤压作用下，物料完成机械压缩脱水作业。水分流入集水槽并通过出水口排出，最终进入氧化塘。脱水后的干粪（含水率为55%）在出料口处排出。（2）CTB一体化垫料再生智能系统经过预处理后的干粪通过皮带输送机输送至CTB一体化垫料再生智能系统进行发酵处理。CTB一体化智能好氧发酵设备内配有智能机器人。机器人将原料（干粪）定量的取入至发酵区。上料完成后，智能机器人自动进行混料、翻抛及物料性质检测等工序。混料完成后，物料堆体开始好氧发酵的垫料再生过程，通过鼓风机为堆体供氧。系统内采用“动-静结合”的供氧方式，曝气方式为正压曝气。在发酵过程通过智能静态鼓风供氧，自动调节控制不同好氧发酵阶段对氧气的供氧量；同时辅助使用CTB一体化装备内的智能机器人定期进行翻抛，防止因堆体压实阻塞供氧气流而出现局部厌氧。通过智能控制保证整个系统的好氧状态，从而保证整个堆体的发酵效果。（3）出料发酵结束后，腐熟物料经CTB智能机器人输送至进出料区的出料系统，通过输送机将成品物料输送至设备外暂存和利用，出料采用皮带输送，输送能力30-50m3/h。出料后含水率45%以下，达到垫料标准。（4）除臭系统垫料再生好氧发酵过程中有机质降解会产生臭气，CTB一体化垫料再生智能系统集成臭气收集、处理设施。本工艺可根据发酵堆体的温度等参数进行智能化反馈控制。通过精确调节曝气量使堆体在发酵过程中的氧含量处于最佳状态，显著抑制堆体中臭气的产生。在发酵后期，该工艺对堆体物料进行匀翻，可以消除其厌氧死角，显著减少臭气的产生和释放，同时CTB一体化垫料再生智能系统中心（除臭系统），可以将从堆体逸散到设备空间内的臭气，通过中心（除臭系统）进行处理，除臭系统采用化学洗涤除臭工艺，使用柠檬酸作为洗涤药剂，将柠檬酸配成浓度5%~6%的水溶液进行使用。通过除臭塔洗涤后废气通过15米排气筒排放。图3.2-5 除臭系统工艺流程图 3、后备牛粪渣自然堆肥发酵工艺流程 ①发酵原理发酵的过程是由一系列微生物对粪渣中的有机物进行分解和无害化处理的过程。通过发酵可使易分解的物质分解，同时可杀死粪渣中的病菌、虫卵及杂草种子。因此，堆肥的腐熟过程，既是有机物的分解和再合成的过程，又是一个无害化处理的过程。粪渣制作垫料的发酵属于好氧高温发酵，一般经过发热、高温、降温等阶段。 ②发热阶段发酵初期至发酵温度升至50℃左右时称为发热阶段，此时主要是蛋白质、简单糖类、淀粉类等易分解的物质迅速分解，释放出二氧化碳、氨和大量的热量，好热性微生物逐渐增多。 ③高温阶段当发酵温度高于50℃时，即进入高温阶段。此时发酵堆内中温性微生物随着温度升高而逐渐被好热性微生物（也是好气性微生物）代替。但当发酵堆温超过70℃后，好热性微生物亦不适应，大部分转为休眠状态。 ④晾晒阶段当发酵温度下降到50℃以下后，摊开开始晾晒。 ⑤堆制条件粪渣发酵是一个微生物活动过程，因此，要获得优质粪渣发酵垫料，必须满足微生物活动所需要的条件，影响粪渣发酵过程的因素包括含水率、供氧、C/N 比、温度、pH 等。 a水分水分是微生物生存繁殖所必需的物质，因此含水率是控制粪渣发酵过程的一个重要的参数。发酵粪渣的起始含水率一般应为70%以内（不宜低于55%）。用手紧握粪渣原料，挤出水滴时最合适。当环境温度过低时应适当降低粪渣的含水率。当水分超过70%，则会由好氧转变为厌氧，分解速度明显下降且有腐烂臭味；水分过低时不能满足微生物生长需要，有机物难以分解。 b温度堆肥中各类微生物对温度有不同的要求，一般嫌气性微生物的适宜温度为25～35℃，好气性微生物为40～50℃，中温性微生物最适温度为25～37℃，一般认为高温菌对于有机物的降解效率高于中温菌，因此通常采用高温好氧堆肥。高温性微生物最适宜的温度为60～65℃。过低的温度将大大堆肥达到腐熟的时间，而超65℃微生物的活动受到抑制，而过高的堆肥（＞70℃）将对堆肥微生物产生有害的影响。主发酵过程中，堆层各测试点温度均应保持在55℃～65℃，不宜大于65℃，且持续时间不得少于5-7d。冬季发酵时，可堆面覆盖草帘保温等。夏季堆制时，堆温上升快，增加可翻堆和加水，降低堆温。 c供氧氧是好氧微生物生存必要的条件，供氧量的多少与微生物活动的强烈程度和有机物的分解速度及堆肥粒度密切相关。目前采用的通风办法主要有利用动力铲或其他特殊设备翻堆、向粪堆中插入带孔的通风管、借助高压风机强制通风供氧和自然通风供氧等。目前常用翻堆机进行翻堆来调节空气量，以保证发酵在最适宜条件下进行。主发酵过程中各测试点的氧气浓度不宜低于10%，一般认为含氧量低于8%会导致厌氧发酵而产生臭气。氧含量8%～15%之间比较适宜，氧含量低于8%会导致厌氧发酵，氧含量高于15%则会使堆体冷却，导致病原菌的大量存活。 d碳氮比（C/N）堆肥原料的碳氮平衡是微生物达到最佳生物活性的关键因素，是加速堆肥腐熟，避免含碳物质过度消耗和促进腐殖质合成的重要条件之一。一般微生物生命活动所需碳氮比约为25：1，也就是说，微生物分解有机物时每同化1份氮，需同化25份碳。堆肥原料的C/N 应保持在20：1～30：1之间。若C/N 高，细菌和其他微生物的活动会受到限制，有机物分解速度会变慢，堆肥发酵时间会变长，同时还会导致堆肥产品的C/N 过高。若C/N 过低，则可供消耗的碳素少，氮相对过剩，氮迅速降解以NH3的形式挥发而导致氮元素大量的损失降低肥效。碳氮比小于25：1时，微生物繁殖快，材料易于分解，并能释放有效氮，也有利于腐殖质的形成。 E pH 微生物只能在一定的酸碱范围内进行活动。一般微生物最适宜的pH是中性或弱碱性（6.5～8.5），pH值是对微生物环境进行评估的参数。在整个堆肥过程中，pH值随堆肥阶段（时间和温度）的变化而变化。堆肥降解一旦开始，混合物pH很难再作调节，必须加强对初始堆肥原料酸碱性的调节。在一般情况下，堆肥过程中的pH有足够的缓冲能力，使pH保持在高效好氧分解的水平。 f发酵时间堆肥运行所需时间随C/N、湿度、天气条件、堆肥运行管理类型等方面的不同而不同。一般情况下，发酵工艺的主发酵时间均不宜少于7d（生产垫料无需后熟发酵）。此外，还要考虑发酵升温时间。实际发酵时间应根据起始含水率、气温、天气、运行管理等条件确定
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：做好大气污染防治工作。固液分离、堆肥发酵等产臭单元进行封闭，对养殖区、粪污处理区产生的臭气采用喷洒除臭剂进行除臭，恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准二级限值要求；CTB一体化垫料再生系统臭气收集后经除臭系统处理，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求后通过15m高排气简排放；食堂油烟经油烟净化装置处理，满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)后通过屋顶排气简排放;饲料拌和过程采取密闭混料箱及加水搅拌，粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。实施节能技术改造，建立能源管理制度，实现温室气体排放不新增. 废水：加强水环境保护。牛舍粪尿、挤奶厅冲洗废水、粪污预处理机清洗废水、一体化垫料再生系统除臭塔洗涤废水等废水经固液分离处理，生活污水经隔油池、化粪池处理，以上废水进入独立分区的氧化塘进行无害化处理后还田，按照《关于进一步明确畜禽粪污还田利用要求强化养殖污染监管的通知》(农办牧(2020)23号)，还田利用标准规范执行《畜禽粪便无害化处理技术规范》(GB/T36195-2018)和《畜禽粪便还田技术规范》(GB/T 25246-2010)。项目须配套足够面积的土地进行粪污**化利用，否则不得投入运行；若委托第三方机构处理粪污废水建设单位须对拉运及处理过程进行有效监督，不得乱堆乱放以及遗撒，并保证有足够的消纳土地。固液分离单元须配置保温措施，确保冬季持续稳定运行。氧化塘、固液分离区、危废暂存间、医疗垃圾暂存间等区域做好防渗措施，氧化塘设置防渗漏检查及应急处置措施。按规定设置地下水监测井，建立地下水环境监控体系，完善监测制度。噪声：严格控制噪声环境影响。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。固废：加强固废管理。牛舍粪尿经干清粪处理后进行固液分离，干粪经CTB一体化垫料再生系统发酵或堆肥发酵处理后回用于牛床垫料或还田利用；堆粪场和晾晒场须设置有效的防止粪水溢流设施；生活垃圾由环卫部门处理；餐厨垃圾、废油脂由相应处理资质单位转运处置；病死牛委托有资质单位转运处置；氧化塘污泥经发酵后还田利用；医疗废物暂存于医疗废物暂存间，废机油、废铅酸蓄电池、废紫外线灯管、废酸碱桶等危险废物分类暂存于危废暂存间，由有资质的单位转运处置。项目须建设足够容量的危险废物临时贮存库，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求进行设计施工。	废气：固液分离车间全封闭；对养殖区、粪污处理区定期喷洒除臭剂； CTB一体化垫料再生系统臭气收集后经除臭塔处理后经15m排气筒排放，共设3根排气筒；食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用烟道排放；饲料拌和过程采取密闭混料箱并加水搅拌。废水：牛舍粪尿、挤奶厅冲洗废水、粪污预处理机清洗废水、一体化垫料再生系统除臭塔洗涤废水等废水经固液分离处理，生活污水经隔油池、化粪池处理，以上废水排至氧化塘无害化处理后还田，签订有还田协议，见附件9。固液分离单元在密闭车间内，冬季能稳定持续运行；氧化塘、固液分离区、危废暂存间、医疗垃圾暂存间等区域均做好防渗措施，氧化塘设置防渗漏检查及应急处置措施。厂区设置有3座地下水监控井，定期监测地下水。噪声：本项目高噪声源大多设置在车间内，选用低噪声设备，并加强设备维护保养，经对厂界噪声监测结果可知，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。固废：泌乳牛舍粪尿经固液分离后干粪经CTB一体化垫料再生系统发酵后暂存在堆粪场，部分回用于牛床垫料，剩余部分还田利用；后备牛舍牛粪采用干清粪方式堆放至晾晒场，经发酵后还田。堆粪场和晾晒场四周均建设有2m高围墙，能有效防止粪水溢流；生活垃圾、餐厨垃圾和废油脂委托北控城市服**公司清运处置，处置合同见附件4；病死牛委托赛处理厂拉运处置，处理合同见附件5；医疗废物暂存于医疗废物暂存间，委托市奕德康**公司拉运处置，处置合同见附件6；废机油、废铅酸蓄电池、废酸碱桶等危险废物分类暂存于危废暂存间，委托市联合鼎盛****公司拉运处置，处置合同见附件7；截止验收日期，厂区暂未产生废紫外线灯管，待产生后委托有资质单位处置。厂区建设有1座医疗垃圾暂存间，占地面积23.56m2，地面及积液池防渗采用素土夯实+300mm厚砂夹石+2mm厚HDPE膜+150mm厚混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。厂区建设有危险废物暂存间，占地面积20.2m2（分为两间，一间存储液体类废物、一间存储固体类废物），地面及裙脚防渗采用“素土夯实+300mm厚砂夹石+2mm厚HDPE膜+150mm厚混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤：按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。尽量减小渗滤液产生，做好雨污分流工作。建设单位在运营过程中定期对牛舍地面、各类粪污池体、固液分离车间等进行检查，确保正常运行，从源头上减少污染物的非正常排放量。占地范围进行绿化，以种植具有较强吸附能力的植物为主，通过植物吸附，减少污染物进入土壤中。对重点防渗区（粪污处理区以及机修车间、医疗废物暂存间、危废暂存间、机修间、填埋井等）进行防渗措施，使其渗透系数小于1.0×10-10cm/s，防止渗滤液污染物渗入地下；末端控制采取分区防渗原则。生态：根据项目的生产特点对厂区植被产生影响，提出防治补偿措施，主要有：厂区绿化布置以不影响生产、不妨碍交通运输和采光通风为原则，综合考虑生产工艺、建筑物布置、恶臭气体的扩散和地下管线布置，及当地气候特点、土壤条件等多种因素，对厂区进行绿化，形成乔木、灌木、花草三层结合的绿化隔离带。	土壤：厂区采取雨污分流；运动场雨水经四周雨水收集渠收集后进入氧化塘，其他雨水经配套雨水收集渠收集后进入雨水收集池。定期对牛舍地面、各类粪污池体、固液分离车间等进行检查，确保无破损；厂区四周种植绿化；对重点防渗区（粪污处理区以及机修车间、医疗废物暂存间、危废暂存间、机修间、填埋井等）进行防渗措施，渗透系数均小于1.0×10-10cm/s。生态：厂区四周种植树木，绿化面积约10000m2。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

氧化塘

《畜禽粪便无害化处理技术规范》(GB/T36195-2018）和《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246-2010）

本项目实施雨污分流制，运动场雨水经四周雨水收集渠收集后进入氧化塘，其他雨水经配套雨水收集渠收集后进入雨水收集池。项目设四级氧化塘，氧化塘总容积为168599m3，每年春秋两季进行还田；养殖区粪污收集系统，治污区粪污处置系统分区防渗、设置监测井等。氧化塘防渗采用素土夯实（0.94m）+1.5mm厚HPDE防渗膜+无纺土工布+网片加100厚钢筋混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。

根据监测结果可知：项目氧化塘肥水的各项指标均满足《畜禽粪便无害化处理技术规范》（GB/T36195-2018）、《畜禽粪便还田技术规范》（GB/T25246-2010）中相关限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除臭塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	垫料再生系统位于固液分离发酵车间内，采用除臭塔处理后，15m排气筒排放（3套设备设置3根排气筒）	根据监测数据可知，CTB一体化垫料再生系统废气3根排气筒排放的废气均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值。
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟采用复合静电式油烟净化器处理后通过烟道排放	食堂油烟废气经油烟净化器处理后最高排放浓度为0.442mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放浓度2.0 mg/m3要求。
3	全封闭车间+喷洒除臭剂	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	养殖区恶臭控制在饲料中加入EM、加强通风、及时清粪并定期喷洒除臭剂；粪污处理区固液分离发酵车间采用封闭大棚；暂存场、暂存棚、氧化塘恶臭定期喷洒除臭剂，周边绿化；	本项目无组织颗粒物最大排放浓度为0.422mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3要求；无组织废气氨最大排放浓度为0.15mg/m3、硫化氢最大排放浓度为0.015mg/m3、臭气浓度<10，排放浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准二级限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振+厂房隔声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、减振基础、墙体隔声

根据监测结果，本项目四侧厂界噪声排放均能满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）1类声环境功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设3口地下水监测井；位于场区地下水上游监测井、侧向扩散监测井、下游监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废管理。牛舍粪尿经干清粪处理后进行固液分离，干粪经CTB一体化垫料再生系统发酵或堆肥发酵处理后回用于牛床垫料或还田利用；堆粪场和晾晒场须设置有效的防止粪水溢流设施；生活垃圾由环卫部门处理；餐厨垃圾、废油脂由相应处理资质单位转运处置；病死牛委托有资质单位转运处置；氧化塘污泥经发酵后还田利用；医疗废物暂存于医疗废物暂存间，废机油、废铅酸蓄电池、废紫外线灯管、废酸碱桶等危险废物分类暂存于危废暂存间，由有资质的单位转运处置。项目须建设足够容量的危险废物临时贮存库，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求进行设计施工。

泌乳牛舍粪尿经固液分离后干粪经CTB一体化垫料再生系统发酵后暂存在堆粪场，部分回用于牛床垫料，剩余部分还田利用；后备牛舍牛粪采用干清粪方式堆放至晾晒场，经发酵后还田。堆粪场和晾晒场四周均建设有2m高围墙，能有效防止粪水溢流；生活垃圾、餐厨垃圾和废油脂委托北控城市服****公司清运处置，处置合同见附件4；病死牛委托赛****处理厂拉运处置，处理合同见附件5；医疗废物暂存于医疗废物暂存间，委托**市奕德康****公司拉运处置，处置合同见附件6；废机油、废铅酸蓄电池、废酸碱桶等危险废物分类暂存于危废暂存间，委托**市联合鼎盛****公司拉运处置，处置合同见附件7；截止验收日期，厂区暂未产生废紫外线灯管，待产生后委托有资质单位处置。厂区建设有1座医疗垃圾暂存间，占地面积23.56m2，地面及积液池防渗采用素土夯实+300mm厚砂夹石+2mm厚HDPE膜+150mm厚混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。厂区建设有危险废物暂存间，占地面积20.2m2（分为两间，一间存储液体类废物、一间存储固体类废物），地面及裙脚防渗采用“素土夯实+300mm厚砂夹石+2mm厚HDPE膜+150mm厚混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据项目的生产特点对厂区植被产生影响，提出防治补偿措施，主要有：厂区绿化布置以不影响生产、不妨碍交通运输和采光通风为原则，综合考虑生产工艺、建筑物布置、恶臭气体的扩散和地下管线布置，及当地气候特点、土壤条件等多种因素，对厂区进行绿化，形成乔木、灌木、花草三层结合的绿化隔离带。

厂区四周种植树木，绿化面积约10000m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程