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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MAD6Y1UX5F | 建设单位法人:胡春明 |
| 谭慧 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| **省**市**区求实东路123号 |
| 2023年永乐地区**油层台1503探评井钻井工程项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县头台镇孟家窝棚屯西北1.05km |
| 经度:124.80595 纬度: 45.67367 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-26 |
| 庆环审〔2023〕117号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 729 |
| 31.0043 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MAD6Y1UX5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**艾****公司 |
| ****0607MACC6XFN6C | 验收监测单位:******公司 |
| 912********422152M | 竣工时间:2025-01-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间:2025-06-04 |
| 验收报告公开载体: | http://dqyt.****.cn/dq/index.shtml |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新钻评价井1口,为油井评价井(直井),井号台1503井,总进尺2045m。 | 实际建设情况:建油井评价井1口(斜井),井号:台斜1503,,井深2075.00m。 |
| 根据开发需求,台斜1503井井口南移308m定向井,井号变更为:台斜1503,目的层坐标不变。 | 是否属于重大变动:|
| 批复要求:**1口评价井,井场设置1个撬装式钢制基础,1座井控房,1处生活、办公区,2个钢制泥浆循环罐,1个柴油罐,2个水罐,1座钻井液材料房,1处表土剥离临时堆放区。生产用水由水罐车运送,生活用水采用桶装水。施工用电由柴油发电机提供。主要工艺为钻前准备、钻进、录井、测井、固井、射孔完井、压裂及试油。 环评:新钻评价井1口,每座施工场地设1个撬装式钢制基础,用于架设钻井井架。钻井工程包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井、射孔完井等环节。 | 实际建设情况:新钻评价井1口,每座施工场地设1个撬装式钢制基础,用于架设钻井井架。钻井工程包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井、射孔完井等环节。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生态保护措施 环评要求: (1)加强施工管理,合理利用场地,严格控制施工范围,尽可能减少临时占地。 (2)加强生态环境保护意识的教育,严禁施工人员随意砍伐树木。对于施工中必须破坏的树木,要制定补偿措施,按照“损失多少必须补偿多少”的原则,进行原地恢复或异地补偿。 (3)加强表层的熟化土壤、黑土地保护和利用。施工前将井场临时占地范围内表土进行剥离,剥离表层土(30cm左右)分层单独堆放至井场临时占地范围内的表土剥离临时堆放区,用防尘网等遮盖,加强表土堆存防护及管理,并设置挡土墙和截洪沟等措施防止水土流失。施工结束后用于临时占地覆土回填(反序回填)、植被恢复。钻开油层前可在表土堆存区上方加盖防渗布,避免原油接触表土。 (4)按照《关于规范临时用地管理的通知》(自然资规(2021)2号)相关要求,临时用地时应坚持“用多少、批多少、占多少、恢复多少”,尽量不占或者少占耕地。 (5)压裂、试油作业期间井场铺设防渗布,满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中关于重点防渗区要求,防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s防渗技术要求,杜绝废钻井液、废射孔液、试油产液等进入土壤,临时占用施工结束后及时进行植被恢复。 批复要求: 施工期,加强管理,规范行车路线及施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。按要求进行表土剥离及回填,施工结束后及时平整场地,恢复被破坏的地表形态。 大气环境保护措施 环评要求: (1)柴油机燃烧烟气:施工时使用优质柴油,调节好柴油机运行工况。由于施工所在区域较开阔,柴油发电机烟气扩散较快,对附近环境影响较小。随着钻井工作的结束,柴油机排放的废气对环境空气的影响会逐渐消失。 (2)施工及运输车辆扬尘为了最大限度减小施工扬尘对环境的影响,本次评价提出以下措施和要求:①施工钻井液辅料、固井水泥运输车辆加盖篷布,井场施工场地定期洒水降尘并清理车辆泥土;②采用单闸板防喷器井控装置,防止和控制井喷事故发生;③钻井中发现地层有可燃气体或有害气体产出时,须立即采取有效措施防止气涌井喷;④对产生粉尘颗粒物污染的作业,如配制固井水泥浆、配制钻井液等,应尽量采用密闭下料系统,防止粉尘污染环境;⑤施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布,严禁散落;控制车速;运输车。辆驶出工地前须除泥降尘,严禁泥土尘沙带出工地;施工场地干燥时适当洒水抑尘,物料堆放应定点,并采取防尘、抑尘措施,如设置挡风板、上覆遮盖材料等;⑥施工占地清理表土及钻井材料上覆盖防尘网等措施,可以防止刮风扬尘弥漫,降低钻井扬尘对区域空气环境的影响,产生的场界扬尘可降至1.0mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求。 (3)车辆尾气:施工期过程运输车辆较多,排放的尾气会对大气环境造成一定污染。由于车辆排放的尾气为流动的线源,影响范围较大,但其污染不集中且扩散能力相对较快,因此对局部地区环境的影响不大。 批复要求: 施工期,施工场地洒水抑尘,建材堆放应定位定点,并采取防尘、抑尘措施。运输施工材料的车辆加盖篷布,防止洒落。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求。 声环境保护措施 环评要求: (1****油田开发过程中最主要的噪声污染。建设单位将发电柴油机机组排气管安装了消声器,并将柴油机组安装在活动板房内,这两项措施可降低噪声20~30dB(A)左右。因此,一般情况下,不会对周围的声环境产生影响; (2)工程车辆来往于村屯之间,行驶噪声特别是在夜间,将会对居民带来一定影响。建议在条件允许的情况下,运输路径应尽量避开村屯;如实在无法避让,应教育司机在夜间经过村屯时,严禁鸣笛,并减少夜间行车次数等,以降低车辆噪声对居民的影响; (3)使用自带减振装置的振动筛和离心机;泥浆泵安装减振垫; (4)合理布局,噪声大的动力设备布置在井场主导风向的下风侧,办公板房或员工宿舍布置在主导风向的上风侧,以减轻噪声的影响; (5)尽量缩短钻井、试油时间,减少施工噪声对居民的影响; (6)建设施工的机械噪声强,影响范围大,应合理安排施工进度,减少施工时间,调整同时作业的施工机械数量,降低对周围环境的影响,以满足《建筑施工场界噪声排放标准》(GB12523-2011)限制要求; (7)注意对设备的维护和保养,合理操作,保证施工机械保持在最佳状态,降低噪声源强度。 批复要求: 施工期,钻井井场合理布局,噪声大的动力设备布置在井场主导风向的下风侧。合理安排施工进度,减少施工时间,调整同时作业的施工机械数量,降低对周围环境的影响。注意对设备的维护和保养,合理操作,保证施工机械保持在最佳状态,降低噪声源强度。合理规划运输路线。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 水环境报告措施 环评要求: 项目产生的废水主要为钻井废水、压裂返排液和生活污水。项目钻井废水排入施工场地设置的钢制泥浆罐车中,定期由罐车拉运至******公司泥浆处理站;压裂返排液****油田****处理站处理;施工人员生活污水排入施工场地设置的防渗旱厕内,施工结束防渗旱厕进行卫生填埋,生活污水由罐车拉****处理厂处理,拉运需要满足的要求:拉运污水集中接收场站要建设监控装置,****环境局监控平台,污水拉运过程要建立台账,并接受视频监管,视频要求本地保留3个月以上。通过采取以上措施后,可保证污染物不外排。 批复要求: 施工期,钻井废水与废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液一并拉运至******公司泥浆处理站处理,压滤水拉运至采油七厂葡二联合站处理。压裂****油田****处理站处理。以上废水处理后应满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求后回注油层。试油产液拉运至敖包塔联合站处理。生活污水排入临时旱厕,定期拉****处理厂处理。拉运污水集中接收场站要建设监控装置,****环境局监控平台,污水拉运过程要建立台账,并接受视频监管。 地下水和土壤污染防治保护措施 环评要求: ①将使用双层套管技术纳入清洁生产,使表层套管和油层套管固井水泥浆必须返至井口,保证固井质量,确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层。 ②定期对油井套管情况进行检测,发现异常情况及时处理,防止污染地下水。 ③切实加强对废弃泥浆、压裂返排液、试油产液的回收处理工作,消除对地下水的污染隐患。 ④在柴油罐区周边外扩3m设置0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰,围堰内容积不小于两座柴油罐储量和事故时产生的消防废水总量。 ⑤压裂、试油作业期间铺设防渗布,满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中关于重点防渗区要求,防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s防渗技术要求。 ⑥采取分区防渗措施。 批复要求: 地下水实施分区防控,柴油罐区、钻井液材料房、钻台、压裂试油作业期间井口及修井机处采取重点防渗,铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。临时旱厕、钢制泥浆槽、钻井液罐区、泥浆循环罐区、其他材料房采取一般防渗,铺设1.5mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016)一般防渗区要求。井场其他区域地面应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区要求。 固体废物污染防治措施 环评要求: (1)废弃钻井液、钻井岩屑:本项目钻井过程产生的废弃钻井液、钻井岩屑为一般工业固体废物,经常排入施工场地设置的钢制泥浆罐车中,拉运至******公司泥浆处理站处理,处理后泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物标准要求后,****公司****公司送到七厂指定地点用于采油七厂井田路铺设。 (2)废射孔液:本项目共产生废射孔液经常排入施工场地设置的钢制泥浆罐车中,拉运至******公司泥浆处理站处理。处理后泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物标准要求后,****公司****公司送到七厂指定地点用于采油七厂井田路铺设。 (3)废包装袋:本项目钻井过程产生的膨润土、纯碱、重晶石粉等包装袋为一般工业固废,集****采油厂****填埋场处理。项目施工期间产生的KOH的废包装袋、过硫酸钾废包装袋(危险废物)经收集后直接由施工单位委托有资质单位处理,不在井场暂存。 (4)非含油废防渗布 本项目共产生非含油废防渗布主要接触物为废钻井液,属于一般工业固体废物,集****采油厂****填埋场处理。 (5)生活垃圾:本项目生活垃圾统一收集后由当地环卫工人拉运至肇****处理厂处理。 (6)含油废防渗布:含油废防渗布,废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-249-08,油井作业产生的含油废弃防渗布不在井场暂存,委托有资质单位处理。 批复要求: 施工期,钻井废水与废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液一并拉运至******公司泥浆处理站处理。产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求后用于井田路铺设。废氢氧化钾包装袋(HW49)、废过硫酸钾包装袋(HW49)、含油废防渗布(HW08)属于危险废物,委托有资质单位处理。膨润土、纯碱、重晶石粉等包装袋,非含油废****采油厂****填埋场处理。生活垃圾清运至肇****处理厂处理。 环境风险防控措施 环评要求: ①严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》,加强安全管理措施,从组织制度上保证安全施工,如认真落实岗位责任制和“谁主管,谁负责”的原则,建立严格的岗位安全操作规程,做到组织严密,制度健全,措施具体,责任明确; ②井口安装防喷器和控制装置,定期检查与维护,避免地下承压水层和承压油气层物质喷出而造成重复污染或环境事故; ③井下安装压力传感装置和事故报警器,在发现压力明显升高时及时注入密度更大的水基压井液,遏制险情的发生;发生井漏事故时及时响应,及时封堵漏洞,减少钻井液泄漏;压井液和堵漏材料应选用不含有毒有害或重金属成分的矿物质和洁净水; ④井下发生险情无法有效控制时,立即上报当地环境、国土行政主管部门和上级单位,同时做弃井处理,避免险情进一步扩大; ⑤准备顶部压井用加重泥浆期间,应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力; ⑥当发现井内液体流出而钻杆在井内时,应立即接上回压阀或管内防喷器关井; ⑦如果在关井期间压力要超过极限时,应该通过全密闭闸板防喷器下面的紧急压井管线和紧急阻流管线在采用最大许可阻流器压力下进行循环; ⑧每座井场在建设时应配备灭火器、沙土等风险物资; ⑨地下水采取分区防控,柴油罐区、钻井液材料房、钻台、压裂试油作业期间井口及修井机处为重点防渗区,场地夯实并铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗技术要求。钻井液材料房防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的防渗要求。 批复要求: 加强管理,保证施工质量。钻井时安装防喷器,防止井喷事故的发生,柴油储罐设临时围堰。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设,定期开展应急演练,提高突发事件的应急处理能力。 | 实际建设情况:生态保护措施落实情况: (1)根据建设单位提供资料和现场走访调查,本项目钻井施工均在临时占地面积内实施。 (2)根据调查,本项目施工期行车路线及施工人员行为规范,未发生践踏、碾压施工区范围外的植被,没有发生乱挖、乱采野生植物现象。 (3)本项目施工过程中做到保护土地**,不打乱土层,先挖表土层(20cm-30cm 左右)单独堆放;然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土,后平覆表土,调查期间已对表土进行恢复,待开春后播撒草籽。 (4)经调查,本项目井场布置严格按照《关于规范临时用地管理的通知》(自然资规(2021)2号)相关要求,临时用地时应坚持“用多少、批多少、占多少、恢复多少”规定控制施工作业面积,本项目钻井施工均在临时占地面积内施。 (5)根据调查,本项目在压裂、试油作业期间井场铺设防渗布,防渗等级K≤1×10-7cm/s,在施工期完全杜绝废钻井液、废射孔液、试油产液等进入土壤;施工结束后,临时占地已进行复原,可见施工期对生态影响可控。符合环评及批复提出的要求。 大气环境保护措施落实情况: (1)根据调查,井场柴油发电机采用了环保型设备,并选用了优质轻柴油;加强了柴油罐密闭性,减少了柴油罐废气无组织排放; 根据调查,本项目施工期间辅料、固井水泥运输车辆加盖篷布,施工场地进行洒水抑尘,定期清理车辆泥土。根据调查,本项目采取单闸板防喷器井控装置,防止和控制井喷事故发生,施工期间未发生事故。施工期间在配置固井水泥浆、钻井液时,均采用密闭下料系统,减少粉尘产生。施工期间,表土堆放、物料堆放点设置挡风板及上覆遮盖材料。 声环境保护措施落实情况: (1)根据调查,本项目施工期间选用了低噪声的施工设备,并将柴油机组安装在活动板房内,机座安装减振垫等降噪措施。 (2)根据调查,定期对设备的维护和保养,合理操作,保证施工机械保持在最佳状态,降低噪声源强度。 (3)根据调查,本项目使用自带减振装置的振动筛和离心机;泥浆泵安装减振垫。 (4)根据调查,本项目施工期间合理布局,噪声大的动力设备布置在主导风向下风侧,办公板房布置在上风向。 (5)根据调查,合理安排施工进度,施工期避免噪声大的设备同时运行。 根据调查,定期对施工设备进行保养和维护,保证施工机械保持在最佳状态。 水环境保护落实情况: 根据调查,施工期产生的钻井废水排入钢制泥浆罐中,定期由罐车拉运至******公司泥浆处理站,处理产生的废水,由罐车拉运送采油七厂葡二联合站集中处理,废水满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求:“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”,回注油层,不外排,不会对水环境产生影响。 根据调查,施工期产生的压裂返排液2.9m3,****油田****处理站处理,处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求:“含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L、粒径中值≤2μm”,回注油层,不外排。 根据调查,施工期生活污水16.6m3,排入井场防渗旱厕,施工结束清掏用作农家肥,然后进行卫生填埋处理,现已覆土平整。 根据调查,本项目试油期间共产生718.52m3试油产液,依托敖包塔联合站处理。产出液在敖包塔脱水站经高效三相分离器(加热)进行脱水处理,处理后的净化油外输至葡三联,含油污水****处理站处理后回注。 地下水和土壤污染防治保护措施落实情况: 根据调查,①本项目使用双层套管技术纳入清洁生产,使表层套管和油层套管固井水泥浆必须返至井口,保证固井质量,确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层。 ②施工期间,定期对油井套管情况进行检测,未发现异常情况。 ③施工期间产生的废弃泥浆拉运至******公司泥浆处理站处理,压滤水拉运至采油七厂葡二联合站处理。压裂****油田****处理站处理。以上废水处理后应满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求后回注油层。试油产液拉运至敖包塔联合站处理,不外排。 ④施工期间,在柴油罐区周边外扩3m设置0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰。 ⑤柴油罐区、钻井液材料房、钻台、压裂试油作业期间井口及修井机处为重点防渗区,场地夯实并铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗技术要求,钻井液材料房防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的防渗要求。临时旱厕、钢制泥浆槽、钻井液罐区、泥浆循环罐区、其他材料房采取一般防渗,铺设1.5mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层。 固体废物保护措施落实情况: (1)根据调查,本项目产生的废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液排入钢制泥浆罐中,拉运至******公司泥浆处理站处理。本项目产生泥饼223t,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物标准,****公司****公司拉运至泥浆处理三站用于太阳升镇垫路。 (2)根据调查,本项目产生废包装袋(膨润土、纯碱等) 0.001t,集****采油厂****填埋场处理。根据调查,本项目施工使用的 KOH 和过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场,未产生废 KOH 和过硫酸钾包装袋。 (3)根据调查,本项目产生非含油防渗布0.01t,集****采油厂****填埋场处理。 (4)根据调查,本项目产生生活垃圾0.15t,集中收集拉运至肇****处理厂处理。 (5)根据调查,本项目产生废含油防渗布0.01t,不在井场暂存,委托****处理。 环境风险保护措施落实情况: 根据调查,井口安装防喷器和控制装置,定期检查与维护,钻井期间未发生井喷事故;井下安装压力传感装置和事故报警器,钻井期间未发生事故;施工期间,井场配备灭火器等应急物资;井场采取分区防渗措施,已制定应急预案,定期演练。 |
| (1)施工人员生活污水:施工人员生活污水排入施工场地设置的防渗旱厕内,施工结束后,清掏用作做农家肥,然后进行卫生填埋(用石灰消毒后覆土平整)。 废包装袋、非含油防渗布:根据调查,本项目施工使用的 KOH 和过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场,未产生废 KOH 和过硫酸钾包装袋。与环评时期相比,本项目不产生 KOH、过硫酸钾 废包装袋。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 地下水实施分区防控,柴油罐区、钻井液材料房、钻台、压裂试油作业期间井口及修井机处采取重点防渗,铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。临时旱厕、钢制泥浆槽、钻井液罐区、泥浆循环罐区、其他材料房采取一般防渗,铺设1.5mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016)一般防渗区要求。井场其他区域地面应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区要求。 | ①本项目使用双层套管技术纳入清洁生产,使表层套管和油层套管固井水泥浆必须返至井口,保证固井质量,确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层。 ②施工期间,定期对油井套管情况进行检测,未发现异常情况。 ③施工期间产生的废弃泥浆拉运至******公司泥浆处理站处理,压滤水拉运至采油七厂葡二联合站处理。压裂****油田****处理站处理。以上废水处理后应满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求后回注油层。试油产液拉运至敖包塔联合站处理,不外排。 ④施工期间,在柴油罐区周边外扩3m设置0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰。 ⑤柴油罐区、钻井液材料房、钻台、压裂试油作业期间井口及修井机处为重点防渗区,场地夯实并铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗技术要求,钻井液材料房防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的防渗要求。临时旱厕、钢制泥浆槽、钻井液罐区、泥浆循环罐区、其他材料房采取一般防渗,铺设1.5mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层。 |
| 1 | 施工期,钻井废水与废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液一并拉运至******公司泥浆处理站处理。产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求后用于井田路铺设。废氢氧化钾包装袋(HW49)、废过硫酸钾包装袋(HW49)、含油废防渗布(HW08)属于危险废物,委托有资质单位处理。膨润土、纯碱、重晶石粉等包装袋,非含油废****采油厂****填埋场处理。生活垃圾清运至肇****处理厂处理。 | 本项目产生的废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液排入钢制泥浆罐中,拉运至******公司泥浆处理站处理。本项目产生泥饼223t,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物标准,****公司****公司拉运至泥浆处理三站用于太阳升镇垫路。 (2)根据调查,本项目产生废包装袋(膨润土、纯碱等) 0.001t,集****采油厂****填埋场处理。根据调查,本项目施工使用的 KOH 和过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场,未产生废 KOH 和过硫酸钾包装袋。 (3)根据调查,本项目产生非含油防渗布0.01t,集****采油厂****填埋场处理。 (4)根据调查,本项目产生生活垃圾0.15t,集中收集拉运至肇****处理厂处理。 (5)根据调查,本项目产生废含油防渗布0.01t,不在井场暂存,委托****处理。 |
| 1 | 施工期,加强管理,规范行车路线及施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。按要求进行表土剥离及回填,施工结束后及时平整场地,恢复被破坏的地表形态。 | (1)根据建设单位提供资料和现场走访调查,本项目钻井施工均在临时占地面积内实施。 (2)根据调查,本项目施工期行车路线及施工人员行为规范,未发生践踏、碾压施工区范围外的植被,没有发生乱挖、乱采野生植物现象。 (3)本项目施工过程中做到保护土地**,不打乱土层,先挖表土层(20cm-30cm 左右)单独堆放;然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土,后平覆表土,调查期间已对表土进行恢复,待开春后播撒草籽。 (4)经调查,本项目井场布置严格按照《关于规范临时用地管理的通知》(自然资规(2021)2号)相关要求,临时用地时应坚持“用多少、批多少、占多少、恢复多少”规定控制施工作业面积,本项目钻井施工均在临时占地面积内施。 (5)根据调查,本项目在压裂、试油作业期间井场铺设防渗布,防渗等级K≤1×10-7cm/s,在施工期完全杜绝废钻井液、废射孔液、试油产液等进入土壤;施工结束后,临时占地已进行复原,可见施工期对生态影响可控。 符合环评及批复提出的要求。 |
| 1 | 加强管理,保证施工质量。钻井时安装防喷器,防止井喷事故的发生,柴油储罐设临时围堰。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设,定期开展应急演练,提高突发事件的应急处理能力。 | 根据调查,井口安装防喷器和控制装置,定期检查与维护,钻井期间未发生井喷事故;井下安装压力传感装置和事故报警器,钻井期间未发生事故;施工期间,井场配备灭火器等应急物资;井场采取分区防渗措施,已制定应急预案,定期演练。 |
| ******公司 ******公司于2020年11月建设钻井废弃泥浆无害化处理项目,****保护局以同环建字﹝2020﹞6号出具了《关于**省******公司15万m3/a钻井废弃泥浆无害化处理项目环境影响报告表的批复》,企业于2020年11月进行了自主验收。该项目位于**区采油七厂内,处理能力500m3/d(15万m3/a)。目前处理量230m3/d,负荷率46%,满足本项目依托需求。该项目采用压滤处理工艺,处理后泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物标准要求后,****公司****公司送到七厂指定地点用于采油七厂井田路铺设。泥浆处理产生的废水罐车拉运送采油七厂葡二联合站集中处理,废水满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求:“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”,回注油层,不外排。 ****油厂****填埋场 ****油厂****填埋场位于**市**县新福乡双**北侧1.8km,**村东南1.05km处,占地1.91hm2,该填埋场现阶段运行稳定,总容量为11624m3,目前实际容纳约8800m3。本****填埋场的填埋量约为0.1t(<1m3),****油厂工业固废填埋剩余能力满足本工程新增固废处理要求。 敖包塔联合站 ****处理站:污水依托的**采油七厂敖包塔联****处理站,采用“横向流+两级过滤”处理工艺,一级过滤罐为核桃壳过滤罐,二级过滤罐为石英砂、磁铁矿双层滤料过滤罐,设计污水处理量为5000m3/d,出水水质为“8、3、2”(含油量≤8mg/L、悬浮固体≤3mg/L、悬浮物颗粒直径中值≤2μm)标准,目前污水站实际负荷为2728.6m3/d,负荷率为54.57%。区内拟建在建工程产液量43t/d,接入后处理量为2781.6t/d,负荷率为55.63%。本项目试油仅产生极少量废水(小于8t/d),该站剩余处理能力能够满足本项目需要。 ****处理站 压裂返排液集中收集暂存在源二联污水池,****处理站****处理站处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求“含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L、粒径中值≤2μm”,同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)中相应标准限值,处理后污水回注油层。****处理站采用“污水→气浮除油→两级过滤”工艺流程,处理能力为1500m3/d,目前实际处理950m3/d,负载率63.33%。回注970m3/d,本项目压裂返排液产生量为60m3/d,压裂返排液排入后处理规模为1010m3/d,负荷率67.33%,处理能力满足要求。处理后污泥由罐车运输至源二联撬装废弃钻井泥浆处理装置处理。 | 验收阶段落实情况:******公司于2020年11月建设钻井废弃泥浆无害化处理项目,****保护局以同环建字﹝2020﹞6号出具了《关于**省******公司15万m3/a钻井废弃泥浆无害化处理项目环境影响报告表的批复》,企业于2020年11月进行了自主验收。根据调查,该项目位于**区采油七厂内,处理能力500m3/d(15万m3/a)。 本项目产生钻井废水41.5m3,废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液共计327m',****工程处理量为26.3m/d,负荷率为51%,满足本工程需求,本工程依托可行。 ****油厂****填埋场位于**市**县新福乡双**北侧1.8km,**村东南1.05km处,占地1.91hm2,该填埋场现阶段运行稳定,总容量为11624m3,目前实际容纳约8800m3。本****填埋场的填埋量为0.011t,****油厂工业固废填埋剩余能力满足本工程新增固废处理要求。 本项目试油产液依托敖包塔联合站处理,产出液在敖包塔脱水站经高效三相分离器(加热)进行脱水处理,处理后的净化油外输至葡三联,含油污水****处理站处理后回注。敖包塔脱水站设计处理能力8000t/d。 本项目试油期间,试油废液共计产生718.52m3,试油废液最大产生量(25.28m3/d),项目产生的试油废液进入该站后,该站负荷率为44.3%,满足本项目依托需求,依托可行。 ****处理站:污水依托的**采油七厂敖包塔联****处理站,采用“横向流+两级过滤”处理工艺,一级过滤罐为核桃壳过滤罐,二级过滤罐为石英砂、磁铁矿双层滤料过滤罐,设计污水处理量为5000m3/d,出水水质为“8、3、2”(含油量≤8mg/L、悬浮固体≤3mg/L、悬浮物颗粒直径中值≤2μm)标准。 根据现场调查,本项目试油仅产生极少量废水,试油废水进入该站后,该站负荷率为56.8%,满足本项目依托需求,依托可行。 压裂返排液集中收集暂存在源二联污水池,****处理站****处理站处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求“含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L、粒径中值≤2μm”,同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)中相应标准限值,处理后污水回注油层。****处理站采用“污水→气浮除油→两级过滤”工艺流程,处理能力为1500m3/d。 本项目压裂返排液产生量为2.9m3,进入该站进行处理,该站负荷率为63.53%,满足本项目依托需求,依托可行。处理后污泥由罐车运输至源二联撬装废弃钻井泥浆处理装置处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 施工期,加强管理,规范行车路线及施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。按要求进行表土剥离及回填,施工结束后及时平整场地,恢复被破坏的地表形态。 | 验收阶段落实情况:保护区域内生态环境,表土剥离并留存,本项目永久占地剥离的表土量较少,回填至项目周边草地,项目施工均在临时占地内进行施工,工程结束后已对表土进行恢复。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |