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湿电子化学品项目

审批

福建-福州-连江县

发布时间： 2025年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA8UNC6G6X	陈忠
潘少芬	省市**县
省**工业园区松岐大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

湿电子化学品项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省市县省****工业园区松岐大道1号
经度:119.435257 纬度: 26.200707	****环境局
	2023-03-17
榕连环评〔2023〕11号	无
	75686.77
1879.5	****
****	省**公司
省**公司	******公司
******公司	2024-11-01

2025-05-06	2025-06-03
	https://www.****.com/news/965.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电子级氢氟酸12000吨、电子级氟化铵1000吨、电子级缓冲蚀刻液3000吨、电子级氨水12000吨、电子级硫酸36000 吨，年产副产品工业级氢氟酸182吨、冰晶石74吨、硫酸铵1270 吨	电子级氨水12000吨、硫酸铵1270 吨
阶段性建成，与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电子级氨水：（1）气化：原料液氨从申远厂区通过管道直接进入氨蒸发器，工作温度为60℃。液氨全部气化后，进入缓冲罐。蒸发器底部会有少量残留液体（W2-1），该部分废液进入厂区污水处理系统处理。（2）吸收、冷却：气化后的氨在NH3吸收混合器内利用纯水进行吸收，未吸收部分送至4#废气治理措施。纯水吸收后的氨水进入冷却器，用循环冷却水进行冷却，挥发的氨进入4#废气治理措施。随后进入氨水循环罐内暂存。（3）提纯：本产品在缓冲罐和产品储罐出口各设置一组过滤器，每组过滤器设置多个滤芯，最高的滤芯规格为2nm，可脱除2nm尺寸的颗粒物和金属离子。氨水循环罐内的氨水经过液体过滤器过滤，对产品中极其微量的杂质（颗粒、金属离子、二氧化硅等）进行去除，后进入成品电子级氨水储罐。（4）检验分装：在灌装或者装车前，电子级氨水成品需再次经过一道液体过滤器组过滤。通过罐装泵输送至超净包装车间经分装得成品电子级氨水。分装过程为半自动操作，分装根据用户需要，采用槽车、200L的塑料桶包装。超净分装车间设置充填柜体、密闭式输送柜体、过滤柜体，分别设置输送泵、过滤器与充填计量设备。充填柜体内，各产品各自设有专用管道用于充填，排气则通过集气抽风装置用于收集分装过程产生的废气。硫酸铵：（1）汽提脱氨含氨氮废水(氨水灌装设备清洗废水、液氨蒸发器残留废液、废气处理系统废水等)进入废水收集池，由泵将其提升至管道混合器在线加碱调节pH值（以塔釜出水pH值8.5~9.5为依据）。随后送入内流式汽提塔，经塔内各层塔板向下逐级流动，塔釜补充的蒸汽在风机的动力下，氨氮废水和蒸汽在塔内专利塔板的作用下湍流、汽化、传质，废水中的氨氮随塔板效率逐级降低并流入塔釜，塔釜脱氨废水由塔釜排至后续工艺。（2）氨吸收汽提段产生的氨气进入吸收段，为保证吸收效果，吸收塔由二段吸收，通过循环泵将25%稀硫酸循环吸收汽提段的氨气生成硫酸铵。当循环吸收罐pH达到3.5~4时，硫酸氨溶液自动排至硫酸铵贮罐，当排至低液位时自动补新鲜硫酸吸收。吸收后的二次蒸汽进内流风机进汽提塔循环。	电子级氨水：（1）气化：原料液氨从申远厂区通过管道直接进入氨蒸发器，工作温度为60℃。液氨全部气化后，进入缓冲罐。蒸发器底部会有少量残留液体（W2-1），该部分废液进入厂区污水处理系统处理。（2）吸收、冷却：气化后的氨在NH3吸收混合器内利用纯水进行吸收，未吸收部分送至4#废气治理措施。纯水吸收后的氨水进入冷却器，用循环冷却水进行冷却，挥发的氨进入4#废气治理措施。随后进入氨水循环罐内暂存。（3）提纯：本产品在缓冲罐和产品储罐出口各设置一组过滤器，每组过滤器设置多个滤芯，最高的滤芯规格为2nm，可脱除2nm尺寸的颗粒物和金属离子。氨水循环罐内的氨水经过液体过滤器过滤，对产品中极其微量的杂质（颗粒、金属离子、二氧化硅等）进行去除，后进入成品电子级氨水储罐。（4）检验分装：在灌装或者装车前，电子级氨水成品需再次经过一道液体过滤器组过滤。通过罐装泵输送至超净包装车间经分装得成品电子级氨水。分装过程为半自动操作，分装根据用户需要，采用槽车、200L的塑料桶包装。超净分装车间设置充填柜体、密闭式输送柜体、过滤柜体，分别设置输送泵、过滤器与充填计量设备。充填柜体内，各产品各自设有专用管道用于充填，排气则通过集气抽风装置用于收集分装过程产生的废气。硫酸铵：（1）汽提脱氨含氨氮废水(氨水灌装设备清洗废水、液氨蒸发器残留废液、废气处理系统废水等)进入废水收集池，由泵将其提升至管道混合器在线加碱调节pH值（以塔釜出水pH值8.5~9.5为依据）。随后送入内流式汽提塔，经塔内各层塔板向下逐级流动，塔釜补充的蒸汽在风机的动力下，氨氮废水和蒸汽在塔内专利塔板的作用下湍流、汽化、传质，废水中的氨氮随塔板效率逐级降低并流入塔釜，塔釜脱氨废水由塔釜排至后续工艺。（2）氨吸收汽提段产生的氨气进入吸收段，为保证吸收效果，吸收塔由二段吸收，通过循环泵将25%稀硫酸循环吸收汽提段的氨气生成硫酸铵。当循环吸收罐pH达到3.5~4时，硫酸氨溶液自动排至硫酸铵贮罐，当排至低液位时自动补新鲜硫酸吸收。吸收后的二次蒸汽进内流风机进汽提塔循环。
阶段性建成，与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水污染防治。厂区排水系统应严格实行“清污分流、雨污分流”,实现污水分类收集、分质处理，收集污水管线应采用密闭管道并尽可能可视化。应配套建设1套处理能力不小于240t/d**处理站、一座总容积不小于205m3的初期雨水收集池。污水处理采用“冰晶石制备+两级序批反应除氟+高氨氮废水收集罐+内流式汽提脱氨塔+中和+混凝沉淀”工艺，氢氟酸车间尾气处理系统废水、氟化铵/电子级缓冲蚀刻液(BHF)车间的尾气处理系统废水、设备清洗废水以及化验废水应处理站进行除氟、脱氨处理后与酸雾吸收塔排水、树脂再生排水、循环冷却塔排水和初期雨水等低浓度废水统一收集至低浓度废水收集池，再经中和、混凝沉淀后排往池。池废水应由专经济开发区污水处理厂进一步处理达标后引至湾湾外排污口排放。**处理厂有能力接收本项目废水的前提下，本项目方可投产。项目应采取有效的土壤和地下水污染防治措施，按照《报告书》确定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的要求分区采取防渗措施，设置地下水监测井，执行地下水日常监测。 2、大气污染防治。应规范设置废气收集、处理、排放系统。硫酸生产车间、硫酸灌装区的硫酸雾应经收集后通过一套“两级碱洗”废气处理系统处理后通过21米高的排气筒排放。氨水生产车间、氨水灌装区、氟化铵灌装区、成品氨水储罐的氨气应经收集后通过一套“两级酸洗塔”废气处理系统处理后通过15米高的排气筒排放。氢氟酸生产车间、BHF生产车间、原料AHF储罐、成品氢氟酸储罐的含氟废气应经收集后通过一套“一级水洗+一级碱洗塔”废气处理系统处理后通过21米高的排气筒排放。氢氟酸灌装区、BHF灌装区、化验室废气经收集后通过一套“一级水洗+一级碱洗塔”废气处理系统处理后通过15米高的排气筒排放。污水处理站产生的废气应经收集后通过一套“一级水洗+一级碱洗塔”废气处理系统处理后通过15米高的排气筒排放。同时应采取有效措施减少无组织废气的排放。各排气筒应按规范预留永久监测口。应选用无泄漏或泄漏量小的机泵和管阀件等设备，严格控制工艺废气、设备动静密封点和储罐大小呼吸等废气无组织排放。 3、噪声污染防治。项目应选用先进的低噪声设备，对风机、压缩机、泵等产生高噪声的设备采取隔声、吸声、消声、减振等综合降噪措施，确保厂界噪声达标。 4、固体废物污染防治。应按规范建设危险废物贮存间和一般工业固体废物贮存场所，按照“减量化、化、无害化”原则，对危险废物和固体废物进行分类收集、处理和处置。废超滤膜收集后交厂家回收处置；化验室废液、废机油和废润滑油(污水处理站滤渣、含氟污泥、含氟污泥废包装物鉴别结果确认前作为危废进行暂存和管理)等危险废物应经分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险废物管理台账。生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理。	1、厂区排水系统严格实行“清污分流、雨污分流”,实现污水分类收集、分质处理，收集污水管线采用密闭管道。已建设1套处理能力240t/d**处理站、一座总容积205m3的初期雨水收集池。污水处理采用“冰晶石制备+两级序批反应除氟+高氨氮废水收集罐+内流式汽提脱氨塔+中和+混凝沉淀”工艺，氢氟酸车间尾气处理系统废水、氟化铵/电子级缓冲蚀刻液(BHF)车间的尾气处理系统废水、设备清洗废水以及化验废水应处理站进行除氟、脱氨处理后与酸雾吸收塔排水、树脂再生排水、循环冷却塔排水和初期雨水等低浓度废水统一收集至低浓度废水收集池，再经中和、混凝沉淀后排往池。池废水由专经济开发区污水处理厂进一步处理达标后引至湾湾外排污口排放。**处理厂一期二阶段已建设完成。本项目按照《报告书》确定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的要求分区采取防渗措施，设置3口地下水监测井，执行地下水日常监测。 2、硫酸生产车间、硫酸灌装区此次验收不涉及。氨水生产车间、氨水灌装区、氟化铵灌装区、成品氨水储罐的氨气经收集后通过一套“一级水洗+两级酸洗塔”废气处理系统处理后通过15米高的排气筒排放。氢氟酸生产车间、BHF生产车间、原料AHF储罐、成品氢氟酸储罐此次验收不涉及。氢氟酸灌装区、BHF灌装区、化验室废气经收集后通过一套“一级水洗+一级碱洗塔”废气处理系统处理后通过15米高的排气筒排放。污水处理站产生的废气经收集后通过一套“一级水洗+一级碱洗塔”废气处理系统处理后通过15米高的排气筒排放。各排气筒按规范预留永久监测口。本项目卫生防护距离为为原料AHF储罐区外延50m,成品氢氟酸储罐区外延100m,成品氨水储罐区外延50m,成品硫酸储罐区外延50m,硫酸车间外延100m,氨水/氟化铵/BHF车间外延100m,氢氟酸车间外延50m,车站外延100m,污水处理站外延50m,此范围内无居住区、医院、学校等环境敏感项目。 3、项目选用低噪声设备，产生高噪声设备设置于车间内，并采取隔声、消声、吸声、减振等综合降噪措施。 4、按规范建设危险废物贮存间和一般工业固体废物贮存场所，按照“减量化、化、无害化”原则，对危险废物和固体废物进行分类收集、处理和处置。废超滤膜收集后交厂家回收处置；化验室废液、废机油**处理站滤渣、含氟污泥、含氟污泥废包装物鉴别结果确认前作为危废进行暂存和管理)等危险废物应经分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险废物管理台账。生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理。
阶段性建成，未涉及此次产品验收范围的环保装置未验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境风险防范。应严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，并制定环境风险应急预案报我局备案。按规范设置厂区“三级防控措施”,在厂区内建设一座容积不小于1500m3的事故应急池，并配套相应的应急设施，确保事故污水不外排。定期开展事故环境风险应急演练，并建立应急联动机制，**处理厂**开发区应急体系之间的衔接和联动，确保在发生事故时互联互通。加强危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。 2、环境管理。你公司应建立严格的环保管理制度，要设立相应的环境管理和监测机构，配套专职环保管理人员，加强环保设施运行管理与维护。加大风险监测和监控力度，落实《报告书》中施工期、运营期的环境保护监测和管理计划，做好大气、水质等监测工作。 3、加强施工管理。施工过程应落实《报告书》提出的污染防治和水土流失防治措施，减轻施工噪声、粉尘、污水等对环境的影响。	1、已制定环境风险应急预案并备案。按规范设置厂区“三级防控措施”,在厂区内建设一座容积1500m3的事故应急池，并配套相应的应急设施，确保事故污水不外排。企业定期开展事故环境风险应急演练，并建立应急联动机制，**处理厂**开发区应急体系之间的衔接和联动，确保在发生事故时互联互通。加强危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。 2、已建立严格的环保管理制度，设立相应的环境管理和监测机构，配套专职环保管理人员，已落实《报告书》中施工期、运营期的环境保护监测和管理计划，已委托相关单位开展自行监测工作。 3、根据环境监理月度报告，施工过程已落实《报告书》提出的污染防治和水土流失防治措施，制定合理工作时间减轻施工噪声、道路洒水等抑制粉尘、污水等对环境的影响。
阶段性建成，与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） NH3(吨/年)

0	0	0	0
1.42	16.44	1.42	1.42
0.21	2.88	0.21	0.21
0	0	0	0
0.62	4.93	0.62	0.62
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.06	0	0.06	0.06	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准，****经济开发区污水处理厂接管标准要求（取严值）

****处理站，处理能力为240t/d，污水处理工艺均采用“冰晶石制备+两级序批反应除氟+废水收集罐+内流式汽提脱氨塔+中和+混凝沉淀”工艺，处理后的废水通过污水****经济开发区污水处理厂处理

竣工验收监测期间，废水出水的各污染物能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准，****经济开发区污水处理厂接管标准要求（取严值）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气一级水洗+两级酸洗塔系统	项目排放的氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准	采用一级水洗+两级酸洗塔进行尾气处理，通过15m排气筒排放	竣工验收监测期间，项目排放的氨符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准
2	废气一级碱洗+一级酸洗塔系统	项目排放的氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准	本项目污水处理系统自带一套酸碱洗涤塔，采用“一级酸洗+一级碱洗”工艺，用于处理冰晶石制备、汽提脱氨系统以及废水处理的其他废气，通过15m排气筒排放	竣工验收监测期间，项目排放的氨符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、吸声、减振降噪措施

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类功能区排放限值

选用低噪声设备，产生高噪声设备设置于车间内，并采取隔声、消声、吸声、减振等综合降噪措施

企业为厂中厂，参考排污单位自行监测技术指南总则，不进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应采取有效的土壤及地下水污染防治措施，按《报告书》确定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的要求分区采取防渗措施，并设置地下水监测井。

项目采取有效的土壤及地下水污染防治措施，按《报告书》确定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的要求分区采取防渗措施，并设置地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按规范建设危险废物贮存间和一般工业固体废物贮存场所，按照“减量化、**化、无害化”原则，对危险废物和固体废物进行分类收集、处理和处置。废超滤膜收集后交厂家回收处置；化验室废液、废机油和废润滑油(污水处理站滤渣、含氟污泥、含氟污泥废包装物鉴别结果确认前作为危废进行暂存和管理)等危险废物应经分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险废物管理台账。生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理

项目按规范设置危险废物及一般固体废物暂存场所，废包装物、化验室废液、废机油等危险废物委托有资质单位处置；一般固体一般化学品废包装、次品等废物收集后外售其他企业；生活垃圾定点收集、及时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工管理。施工过程应落实《报告书》提出的污染防治和水土流失防治措施，减轻施工噪声、粉尘、污水等对环境的影响

施工过程落实《报告书》提出的污染防治和水土流失防治措施，减轻施工噪声、粉尘、污水等对环境的影响

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，并制定环境风险应急预案报我局备案。按规范设置厂区“三级防控措施”,在厂区内建设一座容积不小于1500m3 的事故应急池，并配套相应的应急设施，确保事故污水不外排。定期开展事故环境风险应急演练，并建立应急联动机制，实现与 ****处理厂****开发区应急体系之间的衔接和联动，确保在发生事故时互联互通。加强危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全

已制定环境风险应急预案并备案。按规范设置厂区“三级防控措施”,在厂区内建设一座容积1500m3的事故应急池，并配套相应的应急设施，确保事故污水不外排。企业定期开展事故环境风险应急演练，并建立应急联动机制，****处理厂****开发区应急体系之间的衔接和联动，确保在发生事故时互联互通。加强危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程