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特种线缆用环保型高分子材料产业化扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********061095R | 建设单位法人：俞丽琴 |
| 郑颜 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| 浙****工业园区 |
建设项目基本信息
| 特种线缆用环保型高分子材料产业化扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市长** **省**市长****镇城南工业功能区 |
| 经度:119.87503 纬度: 30.81012 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-30 |
| 湖长环建〔2023〕97号 | 本工程排污许可证编号：913********061095R002Q |
| 2022-03-26 | 项目实际总投资(万元)：28000 |
| 140 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：/ |
| / | 验收监测单位：******公司 |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间：2025-03-10 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间：2025-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50507Onjh0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目总投资 30015.1 万元，选址于**镇城南工业功能区，新增用地建设厂房建设，购置低速混料机、双螺杆挤出机、单螺杆造粒机、切粒机等生产设备及辅助设备建设，企业承诺目前已审批环评的“特种线缆用环保型高分子改性材料产业化项目（湖长环建〔2020〕273 号）”不再实施，改为实施本次特种线缆用环保型高分子材料产业化扩建项目，本项目购置双螺杆挤出机、混炼机、切粒机、脱水机、沸腾干燥床等生产设备，建成后本项目可新增年产 70000 吨特种线缆用环保高分子材料（其中 500KV 及以下过氧化物可交联电缆料 20000 吨，35KV 及以下过氧化物可交联电缆料 12000 吨，新能源特种材料 38000 吨）的生产能力，全厂具备年产 4.5 万吨通讯电缆护套层、7.8 万吨环保型聚烯烃改性改材料、7万吨特种线缆用环保高分子材料的生产能力。 | 实际建设情况：该项目选址于**镇城南工业功能区，新增用地建设厂房建设，购置低速混料机、双螺杆挤出机、单螺杆造粒机、切粒机等生产设备及辅助设备建设，企业承诺目前已审批环评的“特种线缆用环保型高分子改性材料产业化项目（湖长环建〔2020〕273 号）”不再实施，改为实施本次特种线缆用环保型高分子材料产业化扩建项目，本项目购置双螺杆挤出机、混炼机、切粒机、脱水机、沸腾干燥床等生产设备，建成后本项目可新增年产 70000 吨特种线缆用环保高分子材料（其中 500KV 及以下过氧化物可交联电缆料 20000 吨，35KV 及以下过氧化物可交联电缆料 12000 吨，新能源特种材料 38000 吨）的生产能力，全厂具备年产 4.5 万吨通讯电缆护套层、7.8 万吨环保型聚烯烃改性改材料、7万吨特种线缆用环保高分子材料的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 500KV 及以下过氧化物可交联电缆料：人工投料、配比混料、熔融挤出、精密过滤、水下切粒、脱水、振动分筛、恒温干燥、DCP 摇罐混合、DCP 吸收、冷却风干、包装入库 35KV 及以下过氧化物可交联电缆料：人工投料、配比混料、熔融挤出、单螺杆造粒、水下切粒、脱水、风干、包装入库 新能源特种材料：人工投料、配比混料、熔融挤出、过水冷却、切粒、脱水、沸腾床风干、包装入库 | 实际建设情况：500KV 及以下过氧化物可交联电缆料：自动投料、配比混料、熔融挤出、精密过滤、水下切粒、脱水、振动分筛、恒温干燥、DCP 摇罐混合、DCP 吸收、冷却风干、包装入库 35KV 及以下过氧化物可交联电缆料：自动投料、配比混料、熔融挤出、单螺杆造粒、水下切粒、脱水、风干、包装入库 新能源特种材料：自动投料、配比混料、熔融挤出、过水冷却、切粒、脱水、沸腾床风干、包装入库 |
| 企业原辅材料发生调整，无粉末原料使用；企业采用自动拆包投料方式进行拆包投料。优化投料方式。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 投料站为密闭负压设计，并在投料处设集气罩收集；风干粉尘（沸腾 床、成品仓）均由管道直连抽风设计，收集后的废气经布袋除尘器过 滤处理后通过不低于 25m 的排气筒（DA006）高空排放。 生产车间为密闭负压设计，并在各挤出机出料口处设置集气罩收集废气，收集后经一套“冷却降温+静电除油+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过 25m 高的排气筒（DA007）高空排放。 食堂油烟净静电式油烟净化器处理后于综合楼楼顶 DA008 排气筒排放 | 实际建设情况：①投料粉尘：企业采用自动拆包投料方式进行拆包投料，根据表 2-4，原辅材料均为颗粒/结晶料（直径3~5mm），投料粉尘产生量极少，在车间内无组织排放。②风干粉尘：本项目沸腾床、成品仓均由管道直连抽风设计，收集后的废气经“旋风除尘+布袋除尘”装置处理后通过 30m 高排气筒（DA006）高空排放。 挤出废气：本项目生产车间为密闭负压设计，并在各挤出机出料口处设置集气罩收集废气，收集后经一套“三级过滤+间接水冷+活性炭吸附脱附+催化燃烧”设备处理后通过30m 高排气筒（DA007）高空排放。 食堂油烟：本项目**食堂，油烟由风机吸入静电式油烟净化器，经处理后通过排气筒（DA008）高空排放 |
| 投料粉尘和风干粉尘废气处理措施变动原因：企业原辅材料发生调整，无粉末原料使用，且企业自动拆包投料方式进行拆包投料，投料粉尘产生量甚微。 挤出废气与环评收集措施一致，因不使用增塑剂，处理设施发生了变更，主功能措施未发生变化，经验收结果可见，现采取的措施可以做到稳定达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.5659 | 0.4552 | 0 | 0.44 | 0 | 0.581 | 0.015 | |
| 0.226 | 0.182 | 0 | 0.176 | 0 | 0.232 | 0.006 | |
| 0.016 | 0.013 | 0 | 0.012 | 0 | 0.017 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.492 | 0.723 | 0 | 0.181 | 0 | 2.034 | 0.542 | / |
| 4.387 | 3.13 | 0 | 0.638 | 0 | 6.879 | 2.492 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物 间接排放限值》（DB33/884-2013），其他指标纳管执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）中的三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后纳入长**美 ****公司处理后达标排放。 | 在验收监测期间工况条件下，****生活污水排放口废水中 pH 值、悬浮物、化学需氧量浓度均符合 GB 8978-1996《污水综合排放标准》表 4 中三级标 准，氨氮及总磷浓度均符合 DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表 1 中其它企业间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除 尘+布袋除尘 | 《合成树脂工业污染物排放标 准》（GB31572-2015） | 本项目沸腾床、成品仓均由管道直连抽风设计，收集后的废气经“旋风除 尘+布袋除尘”装置处理后通过 30m 高排气筒（DA006）高空排放。 | 在验收监测期间工况条件下，该公司风送工序废气处理设施出口颗粒物浓度均符合 GB 31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表 5 中大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 三级过滤+间接水冷+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 《合成树脂工业污染物排放标 准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93） | 本项目生产车间为密闭负压设计，并在各挤出机出料口处设置集气罩收集 废气，收集后经一套“三级过滤+间接水冷+活性炭吸附脱附+催化燃烧”设备处理后通过 30m 高排气筒（DA007）高空排放。 | 该公司熔融 挤出工序废气处理设施出口非甲烷总烃浓度符合 GB 31572-2015《合成树脂工业污染物排放 标准》表 5 中大气污染物特别排放限值，臭气浓度符合 GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》 表 2 中恶臭污染物排放标准。 | |
| 3 | 静电式油烟净化器 | GB 18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》 | 本项目**食堂，油烟由风机吸入静电式油烟净化器，经处理后通过排气 筒（DA008）高空排放。 | 该公司食堂灶台废气处理设施出口油烟浓度符合 GB 18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》表 2 中最高允许排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类措施综合降噪 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值 | 各类措施综合降噪 | 该企业厂界西北侧均与其他企业相邻。在验收监测期间工况条件下，该公司厂界东北侧 周界外、厂界东南侧周界外、厂界西南侧周界外测点昼间及夜间噪声均符合 GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》表 1 中的 3 类区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类收集、处理，按照“**化、减量化、无害化”处 置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质 处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。严格执行《一般工业固 体废物贮存和填埋污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定。一般包装 固废收集后给物资回收单位综合利用；废包装桶、废过滤棉、回收废油、废活性炭、废催化 剂、废润滑油、废导热油、废液压油等危险废物按照危、固废管理要求管理并委托有相应资 质单位规范化处理；生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理。 | 本项目生活垃圾、回收废食用油定点收集委托 环卫部门清运处理；滤渣、废料、次品、废包 装材料、废包装袋、废渣、废滤膜、废过滤网、 废布袋收集后给物资回收单位综合利用，一般 废物暂存区在 2 号车间西北侧的独立**，面 积约 30m2。废活性炭、废催化剂、废过滤棉、 废润滑油、废油桶、含油废抹布、废手套收集 后委托****进行处置， 危险废物暂存库在 2 号车间西北侧的独立平 房，面积约 150m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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