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石墨烯重防腐工业涂料项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1200MA5QK2H37L | 建设单位法人：韦超 |
| 韦超 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **壮族自治区**市大任产业园河化片区 |
建设项目基本信息
| 石墨烯重防腐工业涂料项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | ******工业园区 |
| 经度:107.89765 纬度: 24.72414 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-16 |
| 河环园审〔2021〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-28 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1200MA5QK2H37L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1200MA5QK2H37L | 验收监测单位：**** |
| 914********171593G | 竣工时间：2022-09-01 |
| 2022-09-10 | 调试结束时间：2024-12-01 |
| 2025-05-12 | 验收报告公开结束时间：2025-06-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news_details/676.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高性能工业涂料2000吨、水性工业涂料1000吨 | 实际建设情况：年产高性能工业涂料2000吨、水性工业涂料1000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 涂料生产工艺 （1）计量：将树脂、助剂、石墨烯散粉液等原料进行计量称重； （2）配料投料：计量之后，按照配比进行配料混合，配料、投料过程中液体原料（溶剂）通过管道直接泵入分散金内进行混合搅拌，固体粉状袋装原料通过人工投料方式投入分散釜内进行混合搅拌；投料时先加部分水，再加配好的原料，投料时间30~50min，边加边搅拌。项目投料过程中会产生粉尘和噪声，为减少粉状原料投料过程中粉尘产生量，采用低频搅拌，采取该措施可以大大减少粉尘产生量；该过程主要废气污染物为人工投加口产生的粉尘，经过微负压收集后采用布袋除尘处理，经1#排气筒（DA001）排放，排放高度15m。 混合搅拌：投料结束后，进行加盖密闭搅拌，搅拌速度调快，搅拌速度约800~1000转/分钟，搅拌分散时间20~30min。搅拌过程会产生噪声和VOCs。经过微负压收集后与研磨、过滤工序产生的VOCs一同经过活性炭吸附处理，再经1#排气筒（DA001）排放，排放高度15m。 （4）研磨、过滤：搅拌结束，经卧式砂磨机进行研磨压滤，使涂料均匀。检验合格为成品。不合格重新研磨过滤直至合格。过程中产生VOCs和噪声。产生的VOCs 经过活性炭吸附处理，再经1#排气筒（DA001）排放，排放高度15m。 （5）包装成品：合格产品灌装入库。过程中产生VOCs。 喷房内产品测试 项目生产的水性涂料，需要进行在喷房内进行产品测试，测试检验合格即为成品入库待售。产品测试过程中会产生废气和噪声。产品试验过程只是涉及表面喷涂，不涉及设备清洗，无废水产生。不合格产品回用于生产线重新生产加工。 | 实际建设情况：涂料生产工艺 （1）计量：将树脂、助剂、石墨烯散粉液等原料进行计量称重； （2）配料投料：计量之后，按照配比进行配料混合，配料、投料过程中液体原料（溶剂）通过管道直接泵入分散金内进行混合搅拌，固体粉状袋装原料通过人工投料方式投入分散釜内进行混合搅拌；投料时先加部分水，再加配好的原料，投料时间30~50min，边加边搅拌。项目投料过程中会产生粉尘和噪声，为减少粉状原料投料过程中粉尘产生量，采用低频搅拌，采取该措施可以大大减少粉尘产生量；该过程主要废气污染物为人工投加口产生的粉尘，经过微负压收集后采用布袋除尘处理，经1#排气筒（DA001）排放，排放高度15m。 混合搅拌：投料结束后，进行加盖密闭搅拌，搅拌速度调快，搅拌速度约800~1000转/分钟，搅拌分散时间20~30min。搅拌过程会产生噪声和VOCs。经过微负压收集后与研磨、过滤工序产生的VOCs一同经过活性炭吸附处理，再经1#排气筒（DA001）排放，排放高度15m。 （4）研磨、过滤：搅拌结束，经卧式砂磨机进行研磨压滤，使涂料均匀。检验合格为成品。不合格重新研磨过滤直至合格。过程中产生VOCs和噪声。产生的VOCs 经过活性炭吸附处理，再经1#排气筒（DA001）排放，排放高度15m。 （5）包装成品：合格产品灌装入库。过程中产生VOCs。 喷房内产品测试 项目生产的水性涂料，需要进行在喷房内进行产品测试，测试检验合格即为成品入库待售。产品测试过程中会产生废气和噪声。产品试验过程只是涉及表面喷涂，不涉及设备清洗，无废水产生。不合格产品回用于生产线重新生产加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）施工区设置屏障阻隔施工场地粉尘、适时采取洒水措施、施工材料临时覆盖，减小扬尘影响；施工废水经沉淀后回用或用于厂区洒水降尘、施工期生活污水依托河化生活区现有的污水处理设施处理；加强施工管理，采用合理的施工方式，优先选用低噪声施工设备和运输车辆，减少施工噪声影响。（二）项目施工过程产生的废钢筋、废铁丝和各种废钢配件、金属管线废料等应分类回收，****回收站；建筑垃圾主要 用于进厂道路铺设和附近村道的修整等生活垃圾经统一收集后，由园区环卫部门统一清运。 （三）营运期产生的投料配料工段产生的粉尘经“密闭集气罩+布袋除尘+15m高排气筒（1#）”处理后排放，涂料生产和喷房产生的有机废气经“密闭集气罩+活性炭吸附装置+15m高排气 筒(1#)”处理后排放，除尘废气和有机废气共用1个排气筒。其中 有组织排放废气的颗粒物、非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘 剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1中的大气污 染物排放限值；厂区内有机废气无组织排放执行表B.1“厂区内 VOCs无组织排放限值”中的排放限值；厂界无组织废气（颗粒物、非甲烷总烃）执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中浓度限值。（四）营运期产生的清洗废水采用不同的收集桶收集后暂 存，回用于生产，不外排；生活废水经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管 网、****处理厂。（五）营运期产生的废活性炭、废有机油及含油抹布、废收集桶、废包装袋及包装桶等包装材料暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置；布袋除尘粉尘和其他一般固废回收综合利用；生活****园区环卫部门统一清运。（六）选用低噪声设备，设备做减震、隔声和封闭安装处理，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3类标准限值要求(东面厂界满足4类标准值)。 | 实际建设情况：已落实。经调查，项目施工期施工区设置屏障阻隔施工场地粉尘、适时采取洒水措施、施工材料临时覆盖，以减小扬尘影响；施工废水经沉淀后回用或用于厂区洒水降尘、****园区污水管网排入河化生活区原有的污水处理设施处理；加强施工管理，采用合理的施工方式，优先选用低噪声施工设备和运输车辆，减少施工噪声影响。项目施工期未受到投诉。项目施工期产生的废钢筋、废铁丝和各种废钢配件、金属管线废料等经分类回收，****回收站；建筑垃圾用于进厂道路铺设和附近村道的修整等；生活垃圾经统一收集后，由园区环卫部门统一清运。项目施工期未受到投诉。项目在粉料投料工段上方位置安装集气罩收集装置，产生的投料粉尘经收集后由布袋除尘设施进行处理，然后通过车间外15m高排气筒（DA001）高空排放；项目在搅拌、研磨压滤及灌装机上方设置集气罩，废气经收集后和产品测试废气汇总后经同一套废气处理装置“活性炭吸附”处理后与经处理后的粉料投料工段废气一并由15m高排气筒（DA001）高空排放。项目粉料投料工段未经收集的投料粉尘以无组织形式排放；项目搅拌、研磨压滤、灌装机及产品测试工段未经收集的粉尘及有机废气以无组织形式排放。经加强通风、绿化处理措施后对环境影响不大。 我公司委托****对项目有组织废气进行验收检测。验收检测结果表明项目废气处理系统排口（DA001）废气中低浓度颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824—2019）表1标准限值的要求。无组织废气中总悬浮颗粒物、非甲烷总烃的检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2 无组织排放监控浓度限值的要求；生产区厂房门外及仓库厂房门外的无组织废气中非甲烷总烃的检测结果均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 （GB 37824—2019）附录B 表B.1厂区内VOCs无组织排放限值的要求。项目设备冲洗水废水暂存于收集桶后直接回用于生产，不外排。生活污水经****园区污水管网排入******公司污水处理厂处理。 我公司委托****对项目外排废水进行验收检测。验收检测结果表明项目1#生活污水排放口（DW001）废水中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类的检测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准的限值要求，《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准中无氨氮、总磷的限值要求，故本次验收不予评价。项目生产过程中产生的一般固体废物主要包括：布袋除尘收尘、废包装材料和员工生活垃圾、含油抹布；危险废物主要包括：废包装桶、废活性炭、废收集桶、废有机油。废包装材料经收集后由******公司回收处置；布袋除尘收尘、员工生活垃圾、含油抹布经分类收集后由环卫部门统一清运处理。废包装桶、废活性炭、废收集桶、废有机油经分类收集后暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位清运处置。 一般固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）要求。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求建设，且提示性和警示性图形标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276—2022)的要求设置。项目噪声源主要为分散研磨机、振动筛、分散研磨机、罐装机等设备运行噪声。项目生产设备均安装在四周封闭砖混结构的厂房内，设备安装有基础减振，并在生产时加强设备的维护、保养和润滑，确保设备正常运行，经以上降噪措施后减小项目噪声对周围环境的影响。 我公司委托****对项目厂界昼间噪声进行验收检测。验收检测结果表明项目北面、西面、东南面厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中3类标准要求，东面厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中4类标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
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| 0 | 363.23 | 0 | 0 | 0 | 363.23 | 363.23 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0872 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978—1996） | 化粪池 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘设施、活性炭吸附 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824—2019） | 布袋除尘设施、活性炭吸附 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008） | 基础减振、厂房隔声 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期产生的废活性炭、废有机油及含油抹布、废收集桶、废包装袋及包装桶等包装材料暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置；布袋除尘粉尘和其他一般固废回收综合利用；生活****园区环卫部门统一清运。 | 项目生产过程中产生的一般固体废物主要包括：布袋除尘收尘、废包装材料和员工生活垃圾、含油抹布；危险废物主要包括：废包装桶、废活性炭、废收集桶、废有机油。废包装材料经收集后由******公司回收处置；布袋除尘收尘、员工生活垃圾、含油抹布经分类收集后由环卫部门统一清运处理。废包装桶、废活性炭、废收集桶、废有机油经分类收集后暂存于危险废物暂存间后委托有资质单位清运处置。 一般固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）要求。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求建设，且提示性和警示性图形标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276—2022)的要求设置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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