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河北科麟紧固件制造有限公司年产3500吨高强度紧固件生产项目拟批准环评文件公示
项目详情
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400-688-2000
索引号： ****
发布机构： ****审批局
名称： ****年产3500吨高强度紧固件生产项目拟批准环评文件公示
文号： 无
主题分类： 环境监测、保护和治理
发布日期： 2024年12月15日
效力状态：
****年产3500吨高强度紧固件生产项目拟批准环评文件公示
| 2024年12月15日拟批准环评文件公示 | ||||||
| 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出准予批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。 | ||||||
| 电话：0310-****596 | ||||||
| 通讯地址：**市滏东北大街555号 | ||||||
| 序号 | 项目名称 | 建设单位 | 建设地点 | 环评机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | ****年产3500吨高强度紧固件生产项目 | **** | **市**区三陵乡南两岗村迎宾路6号 | **锦上****公司 | (1)项目名称：****年产3500吨高强度紧固件生产项目 (2)建设单位：**** (3)建设性质：**。 (4)建设地点及周边关系 位于**市**区三陵乡南两岗村迎宾路6号中心地理位置坐标： 东经：114度27分45秒 北纬：36度42分59秒 (5)建设内容及规模 本项目占地面积5200m2，租赁现有厂房1座及配套的办公设施，购置安装拔料机、磕料机、冷镦机、高频炉等设备，建设高强度紧固件生产线，项目建成后年产3500吨高强度紧固件 | 项目施工过程主要为职工休息室、危废间钢结构的搭建，生产设备和环保设施的安装与调试，不涉及土建施工。 一、施工期废气环境保护措施为了避免和减轻施工期扬尘对周围环境产生污染影响，根据《**省建筑施工扬尘防治强化措施 18 条》（冀**〔2016〕27 号）和《**省扬尘污染防治办法》（2020 年 4 月 1 日实施）、《2024 年建筑施工扬尘污染防治工作方案》（冀建质安函﹝2024﹞115 号），建议项目在施工期严格采取如下污染控制措施：建筑物内应保持干净整洁，清扫垃圾时要洒水抑尘。施工现场的装修垃圾应设置垃圾存放点，集中堆放并覆盖，及时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃。施工现场的垃圾运送车辆须封闭或遮盖严密，严禁沿路遗撒和随意倾倒。建设单位要加强施工监管，明确区域建设期环境保护要求，切实落实好各项减缓扬尘措施，施工场地产生的废气影响将大大降低，对周边敏感目标的影响在可接受的范围内。该影响将随施工的结束而消失。二、施工期废水环境保护措施项目施工期产生的废水主要是施工人员生活污水，主要污染物为 COD、SS、氨氮等，用于厂区泼洒抑尘，不外排，不会对区域水环境造成明显污染影响。为了减少对地表水环境的影响，施工方应对施工现场的机械设备和运输车辆加强检修和维护，尽量杜绝“跑、冒、滴、漏”等问题。三、施工期噪声环境保护措施为尽可能地减缓施工噪声对周围环境敏感点的影响，评价要求建设单位应采取如下缓解措施：施工现场应避免高噪声设备同时运行，减少高噪设备的使用时间。严禁在中午 12:00－14:00 和夜间 22:00－次日 6:00 期间施工。施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，以便使每个员工严格按操作规范使用各类机械。建设单位需加强监管，施工单位文明施工，并认真执行各项降噪措施，项目施工噪声对周围声环境影响是可以接受的，该影响将随施工结束而消失。四、施工期固体废物环境保护措施施工期固体废物主要为废弃的各种包装材料、施工人员的生活垃圾等。为了减少固体废物对环境产生不良影响，评价要求项目在施工期应严格采取如下污染控制措施：（1）施工期产生的废包装材料（主要为纸质、木质、塑封袋等），收集后全部外售处置，严禁随意堆放、弃置。（2）施工期生活垃圾集中收集后送往环卫部门指定地方处置，严禁随处堆放。综上所述，施工活动将对本区域环境产生一定程度的不利影响，在采取相应的防治措施的，其影响程度将大大减轻在可接受的水平之内，同时不利影响将随工程施工活动的结束而消失。 运营期环境影响分析： 1、废气项目运营过程产生的废气污染源主要包括冷镦、调质过程中产生的废气非甲烷总烃；抛丸过程中产生的废气颗粒物；拔料过程中产生的废气颗粒物。（1）有组织废气①冷镦、调质废气排气筒 DA001高强度紧固件生产过程中，冷镦工序润滑油受热产生油烟（以非甲烷总烃计），根据油平衡可知，润滑油年耗量 2.1t（新润滑油 0.993t/a，高压静电油烟净化装置回收润滑油 1.107t/a），每吨产品带出约 0.2kg，项目需进行冷镦工序的产品为螺母，年产 2000t 带出润滑油的量为 0.4t/a，另因定期更换产生的废润滑油量为 0.2t/a，则推算使用过程中冷镦油烟产生总量为 1.5t/a。紧固件调质处理工序采用淬火油进行淬火冷却，淬火过程及后续回火过程工件表面残余的少量淬火油受热挥发会产生油雾（以非甲烷总烃计），根据油平衡可知，淬火油年耗量 3.5t（新淬火油 1.655t/a，高压静电油烟净化装置回收淬火油1.845t/a），每吨产品带出约 0.2kg，项目需进行调质工序的产品为螺母，年产 2000t带出淬火油的量为 0.4t/a，另因定期更换产生的废淬火油量为 0.5t/a，则推算使用过程中调质工序非甲烷总烃产生总量为 2.6t/a。本项目冷镦、调质工序产生的废气非甲烷总烃经分别采取集气罩（加软帘）收集后引至 1 套“初效过滤+高压静电油烟净化装置+活性炭吸附”装置处理，通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放。根据企****设备厂家提供的资料，集气罩投影面积约为 7.8m2，风机风速不低于 0.35m/s，拟设风机风量取整 为 10000m3/h，集气罩（加软帘）收集效率为 90%，则废气收集量为 3.69t/a，冷镦、调质工序年工作 4800h，则非甲烷总烃收集速率为 0.769kg/h，收集浓度为76.875mg/m3，废气被捕集后送至“初效过滤+高压静电油烟净化装置+活性炭吸附装置”处理，油烟净化装置回收效率为 80%，即回收量为 2.952t/a，其余的 20%（0.738t/a）废气经过活性炭吸附处理，吸附处理效率为 90%（0.664t/a），则其余 10%油烟废气经 1 根 15 米高排气筒（DA001）排放，则处理后的非甲烷总烃排放量为 0.074t/a，排放速率为 0.015kg/h，排放浓度为 1.542mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 其他行业浓度限值。②抛丸废气排气筒 DA002项目在抛丸过程中会产生粉尘，根据《第二次**污染源普查工业污染源普查（2019 年 4 月）》“机械行业系数手册”，抛丸工艺产排污系数：2.19kg/吨- 原料，项目需进行抛丸处理的线材量约为 2000t/a，则抛丸工序颗粒物产生量为4.38t/a，项目年抛丸时间为 4800h，抛丸机抛丸过程中设备密闭，粉尘收集效率按 95%计，抛丸粉尘经上方自带的收风管引入抛丸机自带除尘器进行处理后，由1 根 15m 高排气筒（DA002）排放，风机风量为 10000m3/h，除尘效率以 99%计，则废气颗粒物收集量为 4.161t/a，收集速率为 0.867kg/h，收集浓度为 86.688mg/m3，经处理后颗粒物排放量为 0.042t/a，排放速率 0.009kg/h，排放浓度 0.875mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 颗粒物（其他）二级标准。（2）无组织废气①拔料废气项目拔料为冷拔，需添加少量拔丝粉，拔丝机安装拔丝盒进行处理，拔料盒密闭，拉伸过程中金属线材可能受拉力作用产生极少量金属线材表面的细微铁屑尘及拔丝颗粒物，由于密度大，短时间就会落到车间地面，不会形成大量飘尘，企业及时清理打扫车间地面，车间密闭，使车间保持清洁，但仍产生少量颗粒物。类比同类生产企业金属颗粒物排放速率为0.005kg/h，年工作时间为 4800h，则排放量为 0.024t/a。②未被收集的废气项目无组织废气为未被收集的废气颗粒物、非甲烷总烃。根据上文核算，未被收集的无组织废气颗粒物的产生量为 0.219t/a，产生速率为 0.046kg/h；非甲烷 总烃的产生量为 0.41t/a，产生速率为 0.085kg/h。综上，本项目无组织颗粒物的排放量合计为 0.243t/a，排放速率为 0.051kg/h，非甲烷总烃的排放量合计为 0.41t/a，排放速率为 0.085kg/h。经采取车间密闭、拔丝粉盒密闭等处理措施后，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监测浓度限值要求；厂界非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界限值；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 标准限值。综上所述，废气经过处理后均达标排放，对周围大气环境不会产生明显不利影响。2、废水项目设备冷却水循环使用，不外排；淬火前后工件清洗水废水经油水分离后循环使用，不外排；肥皂水循环使用，不外排；项目废水主要为职工生活污水。生活污水产生量按用水量80%计算，则污水产生量为0.256m3/d（76.8m3/a），职工生活污水水质简单且水量小，排入厂区防渗旱厕，定期清掏，不外排。3、噪声3.1 项目噪声源项目运营后的噪声污染源主要为冷镦机、折弯机、拔料机等设备运行产生的机械噪声，噪声声压级在 70～105dB（A），4、固体废物4.1 固废产生情况 本项目固体废物主要为金属下脚料、除尘灰、废金刚砂、废布袋、不合格品、废润滑油、废活性炭、废过滤棉、高压静电净化装置回收的润滑油、废淬火油、废液压油、废油泥、废油桶、含油抹布、职工生活垃圾。1）一般固体废物 项目金属下脚料产生量为 10t/a，集中收集后外售；根据物料平衡，除尘灰产生量为 4.119t/a，集中收集后外售；废金刚砂产生量为 0.5t/a，集中收集后外售；废布袋产生量为 0.5t/a，更换后由厂家带走；检验工序产生的不合格品产生量为35t/a，集中收集后外售。2）危险废物①废润滑油：产生量为 0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废润滑油属于危险废物 HW08，废物代码 900-217-08，废润滑油暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；②废淬火油：产生量为 0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废淬火油属于危险废物 HW08，废物代码 900-203-08，废淬火油暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；③废液压油：产生量 0.05t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废液压油属于危险废物 HW08，废物代码 900-218-08，废液压油暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；④废油桶：产生量 0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废油 桶属于危险废物 HW08，废物代码 900-249-08，废油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；⑤含油抹布：产生量 0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），含油抹布属于危险废物 HW49，废物代码 900-041-49，含油抹布暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；⑥废油泥：产生量 0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废油泥属于危险废物 HW08，废物代码 900-249-08，废油泥暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；⑦高压静电净化装置回收的润滑油：产生量 2.952t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），高压静电净化装置回收的废油属于危险废物 HW08，废物代码 900-249-08，集中收集后回用于生产。⑧废过滤棉：项目环保设施“初效过滤”会产生废过滤棉，废过滤棉产生量为 0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废过滤棉属于危险废物 HW49，废物代码 900-041-49，废过滤棉暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；⑨废活性炭：项目有机废气采取“活性炭吸附装置”处理，设备配备的风机风量为 10000m3/h，采用蜂窝状活性炭，活性炭碘值≥800mg/g，活性炭装置充装量按 1：5000m3/h 计算，为 2m3，活性炭总填充重量按碘值 800mg/g，1m3蜂窝状活性炭约重 0.45t，计算充装量为 0.9t，活性炭主要吸附废气非甲烷总烃。5、地下水、土壤影响分析5.1 地下水防控措施项目采取以下措施防止污染物断续渗入地下水：①办公室、职工休息室及车间其他区域采取简单防渗，进行水泥硬化。②生产区域采取一般防渗，进行水泥地面硬化，等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。③危废暂存间设为密闭间，油品储存区、涉油生产区和危废间在防渗结构上（包括房间的底部及四周壁）均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；本项目对危废间、涉油生产区、油品储存区进行重点防渗，相关危险废物、油品采用容器盛装，暂存在危废间、涉油生产区及油品储存区，危废间、涉油生产区、油品储存区地面在水泥硬化基础上增涂 2mm 厚环氧树脂进行防腐、防渗，做到表面无裂隙，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。采取以上措施后，可有效防止污染物通过跑、冒、滴、漏对地下水环境带来的威胁。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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