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玉林市维纺服装洗染有限公司浆染经纱、水洗服装、防缩后整、棉纱染色生产建设项目（一期）

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2025年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5N1MRK86	招松坚
陈柱荣	壮族自治区市**区
（）节能环保产业园17A地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****浆染经纱、水洗服装、防缩后整、棉纱染色生产建设项目（一期）	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C171-C171-棉纺织及印染精加工
	壮族自治区市区 **
经度:110.03634 纬度: 22.51589	****保护局
	2021-07-27
**项管〔2021〕44号	****0900MA5N1MRK86001P
2021-10-18	25000
200	****
****0900MA5N1MRK86	****
****0900MA5N1MRK86	****公司,市粤****公司
914******542539W,914******88703X0	2025-02-05

2025-05-07	2025-06-05
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年浆染经纱45000万米（其中片染27000万米、束染18000万米）	项目一期，处理规模为年浆染经纱17400万米
本项目分期建设分期进行验收，本次验收项目一期，生产规模、生产设备数量及原辅料使用数量尚未达到环评设计情况。不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、片染工艺流程简述： ①络筒：络筒是将原纱卷绕成筒子纱的工艺过程，既可清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，又可接长纱线，加工成合理的卷装形式，提高后道工序的生产效率。 ②拉经：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在经轴上，为染色上浆做好准备。拉经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力；在拉经过程中，全幅经纱张力应尽量均匀一致。 ③煮纱：整经好的片纱匀速通过联合浆染机的煮纱槽进行煮纱，煮纱过程加入渗透剂，去除纱体表面的浮色，同时渗透剂渗透进纱线内部便于后续染色，因此，煮纱不仅起到清洗原纱的作用，而且能使纱线更均匀的吸收染料，使产品颜色更均匀，不易褪色，保证产品质量。煮纱水温度约为60-80℃，由园区蒸汽统一供热，供热方式为间接加热。煮纱槽内的水定期补充渗透剂等助剂和水后可反复使用，每天排放1次。 ④染色：根据产品的不同要求，将染料进行配色后通过定量输送泵输至联合浆染机的染色槽。棉纱经过染色槽时，首先在染色槽中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化30s~50s（一浸一轧工艺），根据不同产品的精度要求，该过程被重复7次左右。纱线浸入染色槽时，染料经吸附、扩散、固着等步骤，固着在纱线上，染色过程采用蒸汽间接加热，维持染色槽温度在90℃左右。染色槽的染液定期补充，当需要更换不同染液时，染色槽内剩余染液转移至染料回收桶内，留待下次使用，因此无染液排放。 ⑤三级逆流水洗：完成染色后的纱线需进行水洗，以去除纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，减轻缩水程度，变得更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目联合浆染机使用三级逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，废水从高浓度槽排出，可节约用水量，减少废水排放量。此工序为常温作业。 ⑥烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑦上浆：上浆也称浆纱，纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。在浆料化料桶把变性淀粉、胶粉、乳化油脂等按比例调配好，通过定量输送泵输送至浆槽。经纱通过浆槽时一部分浆液透入经纱的纤维之间，另一部分粘附在经纱表面达到浆封的目的，起到加强经纱光滑度、坚劳度以及抗磨能力的作用。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。 ⑧烘干：上浆后的经纱进入烘箱，采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约100℃，该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑨收轴：联合浆染机末端对完成浆染的经纱进行收轴。 2、束染工艺流程简述 ①络筒：与片染一样，束染的首道工序为络筒，将外购原纱通过络筒机进行纱线换筒，以达到改善纱线张力，均匀卷绕密度，接长纱线的目的。 ②球经：将筒子架上的纱线集束后，形成球状卷绕在经轴上，以供束染工序使用。 ③煮纱：球经好的经轴转至束染机车头上架，束状经纱从经轴上引出，以束状形式浸入束染机的煮纱槽进行煮纱，煮纱过程与片染的煮纱过程一样。煮纱过程加入渗透剂，去除纱体表面的浮色，同时渗透剂渗透进纱线内部便于后续染色。煮纱水温度约为60-80℃，由园区蒸汽统一供热，供热方式为间接加热。煮纱槽内的水定期补充渗透剂等助剂和水后可反复使用，每天排放1次。 ④染色：与片染一样，根据产品的不同要求，将染料进行配色后通过定量输送泵输至联合浆染机的染色槽。棉纱经过染色槽时，首先在染色槽中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化30s~50s（一浸一轧工艺），根据不同产品的精度要求，该过程被重复7次左右。纱线浸入染色槽时，染料经吸附、扩散、固着等步骤，固着在纱线上，染色过程采用蒸汽间接加热，维持染色槽温度在90℃左右。染色槽的染液定期补充，当需要更换不同染液时，染色槽内剩余染液转移至染料回收桶内，留待下次使用，因此无染液排放。 ⑤三级逆流水洗：完成染色后的纱线需进行水洗，以去除纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，减轻缩水程度，变得更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目联合浆染机使用三级逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，废水从高浓度槽排出，可节约用水量，减少废水排放量。此工序为常温作业。 ⑥烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑦分纱：束染加工后的纱线送入分经机，使原本成束的纱线离散分开，并以恒定的张力均匀卷绕到经轴上，以供上浆使用。 ⑧上浆：束染分纱后的纱线架上浆纱机进行浆纱，此过程与片染的上浆一致。在浆料化料桶把变性淀粉、胶粉、乳化油脂等按比例调配好，通过定量输送泵输送至浆槽。经纱通过浆槽时一部分浆液透入经纱的纤维之间，另一部分粘附在经纱表面达到浆封的目的，起到加强经纱光滑度、坚劳度以及抗磨能力的作用。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。 ⑨烘干：上浆后的经纱进入浆纱机配套的烘箱，采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约100℃，该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑩收轴：联合浆染机末端对完成浆染的经纱进行收轴。	1、片染工艺流程简述： ①络筒：络筒是将原纱卷绕成筒子纱的工艺过程，既可清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，又可接长纱线，加工成合理的卷装形式，提高后道工序的生产效率。 ②拉经：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在经轴上，为染色上浆做好准备。拉经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力；在拉经过程中，全幅经纱张力应尽量均匀一致。 ③煮纱：整经好的片纱匀速通过联合浆染机的煮纱槽进行煮纱，煮纱过程加入渗透剂，去除纱体表面的浮色，同时渗透剂渗透进纱线内部便于后续染色，因此，煮纱不仅起到清洗原纱的作用，而且能使纱线更均匀的吸收染料，使产品颜色更均匀，不易褪色，保证产品质量。煮纱水温度约为60-80℃，由园区蒸汽统一供热，供热方式为间接加热。煮纱槽内的水定期补充渗透剂等助剂和水后可反复使用，每天排放1次。 ④染色：根据产品的不同要求，将染料进行配色后通过定量输送泵输至联合浆染机的染色槽。棉纱经过染色槽时，首先在染色槽中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化30s~50s（一浸一轧工艺），根据不同产品的精度要求，该过程被重复7次左右。纱线浸入染色槽时，染料经吸附、扩散、固着等步骤，固着在纱线上，染色过程采用蒸汽间接加热，维持染色槽温度在90℃左右。染色槽的染液定期补充，当需要更换不同染液时，染色槽内剩余染液转移至染料回收桶内，留待下次使用，因此无染液排放。 ⑤三级逆流水洗：完成染色后的纱线需进行水洗，以去除纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，减轻缩水程度，变得更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目联合浆染机使用三级逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，废水从高浓度槽排出，可节约用水量，减少废水排放量。此工序为常温作业。 ⑥烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑦上浆：上浆也称浆纱，纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。在浆料化料桶把变性淀粉、胶粉、乳化油脂等按比例调配好，通过定量输送泵输送至浆槽。经纱通过浆槽时一部分浆液透入经纱的纤维之间，另一部分粘附在经纱表面达到浆封的目的，起到加强经纱光滑度、坚劳度以及抗磨能力的作用。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。 ⑧烘干：上浆后的经纱进入烘箱，采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约100℃，该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑨收轴：联合浆染机末端对完成浆染的经纱进行收轴。 2、束染工艺流程简述 ①络筒：与片染一样，束染的首道工序为络筒，将外购原纱通过络筒机进行纱线换筒，以达到改善纱线张力，均匀卷绕密度，接长纱线的目的。 ②球经：将筒子架上的纱线集束后，形成球状卷绕在经轴上，以供束染工序使用。 ③煮纱：球经好的经轴转至束染机车头上架，束状经纱从经轴上引出，以束状形式浸入束染机的煮纱槽进行煮纱，煮纱过程与片染的煮纱过程一样。煮纱过程加入渗透剂，去除纱体表面的浮色，同时渗透剂渗透进纱线内部便于后续染色。煮纱水温度约为60-80℃，由园区蒸汽统一供热，供热方式为间接加热。煮纱槽内的水定期补充渗透剂等助剂和水后可反复使用，每天排放1次。 ④染色：与片染一样，根据产品的不同要求，将染料进行配色后通过定量输送泵输至联合浆染机的染色槽。棉纱经过染色槽时，首先在染色槽中浸渍30s，将多余染液挤去后，再于空气中氧化30s~50s（一浸一轧工艺），根据不同产品的精度要求，该过程被重复7次左右。纱线浸入染色槽时，染料经吸附、扩散、固着等步骤，固着在纱线上，染色过程采用蒸汽间接加热，维持染色槽温度在90℃左右。染色槽的染液定期补充，当需要更换不同染液时，染色槽内剩余染液转移至染料回收桶内，留待下次使用，因此无染液排放。 ⑤三级逆流水洗：完成染色后的纱线需进行水洗，以去除纱线表面的浮色，使纱线颜色稳定，减轻缩水程度，变得更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。本项目联合浆染机使用三级逆流水洗方式，补充的水从浓度最低的水洗槽加入，水洗槽中的水自浓度低的槽经溢流管自流入浓度高的槽，废水从高浓度槽排出，可节约用水量，减少废水排放量。此工序为常温作业。 ⑥烘干：逆流水洗出来的纱线进入烘箱，采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约100℃。该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑦分纱：束染加工后的纱线送入分经机，使原本成束的纱线离散分开，并以恒定的张力均匀卷绕到经轴上，以供上浆使用。 ⑧上浆：束染分纱后的纱线架上浆纱机进行浆纱，此过程与片染的上浆一致。在浆料化料桶把变性淀粉、胶粉、乳化油脂等按比例调配好，通过定量输送泵输送至浆槽。经纱通过浆槽时一部分浆液透入经纱的纤维之间，另一部分粘附在经纱表面达到浆封的目的，起到加强经纱光滑度、坚劳度以及抗磨能力的作用。浆纱过程采用蒸汽间接加热，保持浆液温度在60℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。此工序无废水排放。 ⑨烘干：上浆后的经纱进入浆纱机配套的烘箱，采用园区蒸汽间接供热，烘干温度约100℃，该过程产生水蒸汽及少量烘干异味。 ⑩收轴：联合浆染机末端对完成浆染的经纱进行收轴。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目实施雨污分流、清污分流制度。雨水经雨**园区雨水管网；生活污水经三园区园区污水处理厂；生产废水分类分质收集（经纱浆染废水高浓度废水，生活污水低浓度废水），处理厂的纳管标准后，园区相应的高低浓度污水管网，处理厂深度处理（项目纳管水量须控制在7107m3/d以下，过渡期排水量控制在4264m3/d以下，建设单位可通过提高回用水技术，以满足生产需要的用水量）。废气：。1、络筒整经棉尘通过络筒机侧边设置的吹吸罩收集后，经但是除尘器处理无组织排放，并通过加强车间通风等措施，是络筒粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控限值相关要求。 2、浆染废气（染色、烘干）通过各工序上方集气罩集中收集后，经各自工序配套的水喷淋处理后再经30m高排气筒排放（每个厂房设置3根排气筒和水喷淋废气处理设施），使非甲烷总烃和颗粒物排放浓度和排放速率均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求；少量无组织排放的有机废气和颗粒物须分别满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控限值相关要求。 3、通过在废水收集池喷洒除臭剂、加强厂区绿化等措施，使无组织排放的臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织排放二级标准要求。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：未沾染有害物质的废包装桶和废包装袋、不合格品及废纱等边角料，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期回收处理；沾染有害物质的废包装、废机油分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设；高浓度废水收集池的污泥（沉淀渣）须定期清理，清理前经鉴别属于危废的应严格按照危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。	废水：项目严格按照企业承诺书内容，现将项目规模进行阶段性分批投产并分批验收，本次验收为项目一期。本项目实施雨污分流、清污分流制度。雨水经雨**园区雨水管网；生产废水进入厂区A-2厂房西侧污水收集池内进行匀质存储，园区高浓度污水管网，处理厂进一步处理；生活污水经三级化粪池处理后与生产废水经过同园区污水管网，处理厂进一步处理。项目一期纳管水量为2107.376t/d，低于环评及批复要求的7107m3/d。处理厂有足够的污水处理规模接纳项目污水。废气：项目一期生产废气主要为浆染过程中产生的废气、络筒、整经工序过程产生的棉尘、配料过程产生的废气、污水收集池臭气、食堂油烟等。浆染废气将A-2厂房浆染废气混合收集，通过4套水喷淋装置处理，最后通过4条排气筒排放，排气筒高度均为30m；将A-4厂房内浆染废气混合收集，通过8套水喷淋装置处理，最后通过8条排气筒排放，排气筒高度均为30m；络筒整经过程的粉尘经由设设备处理后，以无组织形式在厂房内排放；项目生产过程中的少量配料废气通过加强机械排风，减少废气影响；污水收集池恶臭通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。噪声：（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（4）利用墙体隔声。（5）日常营运时，应定期对设备进行维护保养。（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。固废：本项目运营过程中需定期或不定期对主要生产设备及辅助设备进行维护保养，会产生少量废机油、废润滑油。对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）“6不作为固体废物管理的物质—6.1以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”；《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）“4鉴别程序—危险废物的鉴别应按照以下程序进行：4.1依据法律规定和 GB 34330，判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。” 本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用。因此，不属于一般固体废物和危险废物。本次验收的项目（一期）产生的固体废弃物主要为原辅料的废包装物、不合格品及废纱等边角料、除尘器收集的粉尘、污水收集池的污泥、职工生活垃圾等。其辅料包装物（沾染有害物质）属于危险废物，其余固废为一般固体废物。①本项目一期在生产过程中，会产生少量残次品及线头等边角料，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外卖综合利用；②本项目使用的原辅材料中属于危险化学品的有液碱、冰醋酸、保险粉，其余为普学品，盛装普学品产生的废包装材料属于一般工业固体废物。包装桶由厂家回收利用，废包装袋收集后暂存于厂内固废暂存区，运至**处理厂进行焚烧处置；③本项目除尘器收集的粉尘主要为络筒、整经工序及烧毛工序的布袋收尘，废气处理设备收尘外运至处理厂进行焚烧处置；④随着时间的推移，污水收集池可能会产生少量的沉淀渣。由于项目污泥量较小，目前废水收集池的污泥尚未需清理,届时清理前经鉴别属于危废的应严格按危险废物管理,若不属于危废,则外运处理。在污泥(沉淀渣)未经鉴别是否属于危废前,须按照危废进行管理；⑤本项目使用的原辅材料中属于危险化学品的有液碱、冰醋酸、保险粉，其余为普学品。而盛装危险化学品产生的废包装材料属于危险废物，由于本项目液碱和冰醋酸由供应商送至厂区后储存在规格为10T/罐的储罐内，无废包装物产生；盛装保险粉的废包装物定点收集后由厂家回收利用；⑥本项目员工生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运处理。
根据《纺织印染建设项目重大变动清单（试行）》“环境保护措施：4.废水、废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）。5.排气筒高度降低10%及以上。” 本项目废气排气筒数量增加，但废气处理工艺未发生改变，排气筒高度也未降低10%及以上。因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

69.5434	69.543	69.543
8762.47	8762.47	8762.47
47.81	47.81	47.81
4.4	4.4	4.4
88.67	88.67	88.67
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
11.495	11.495	11.495	/
41.5	41.5	41.5	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目实施雨污分流、清污分流制度。雨水经雨****园区雨水管网；生活污水经三****园区****园区污水处理厂；生产废水分类分质收集（经纱浆染废水高浓度废水，生活污水低浓度废水），****处理厂的纳管标准后，****园区相应的高低浓度污水管网，****处理厂深度处理（项目纳管水量须控制在7107m3/d以下，过渡期排水量控制在4264m3/d以下，建设单位可通过提高回用水技术，以满足生产需要的用水量）。

全厂生产废水总排口水质按****水厂签订污水处理协议的纳管水质要求评价。

项目严格按照企业承诺书内容，现将项目规模进行阶段性分批投产并分批验收，本次验收为项目一期。本项目实施雨污分流、清污分流制度。雨水经雨****园区雨水管网；生产废水进入厂区A-2厂房西侧污水收集池内进行匀质存储，****园区高浓度污水管网，****处理厂进一步处理；生活污水经三级化粪池处理后与生产废水经过同****园区污水管网，****处理厂进一步处理。项目一期纳管水量为2107.376t/d，低于环评及批复要求的7107m3/d。****处理厂有足够的污水处理规模接纳项目污水。

验收监测期间在未经处理情况下废水中各污染物浓度均****园区污水处理厂第三类水（浆纱水）纳管水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、络筒整经棉尘通过络筒机侧边设置的吹吸罩收集后，经但是除尘器处理无组织排放，并通过加强车间通风等措施，是络筒粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控限值相关要求。 2、浆染废气（染色、烘干）通过各工序上方集气罩集中收集后，经各自工序配套的水喷淋处理后再经30m高排气筒排放（每个厂房设置3根排气筒和水喷淋废气处理设施），使非甲烷总烃和颗粒物排放浓度和排放速率均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中**项目最高允许排放浓度限值要求及最高允许排放速率二级标准要求；少量无组织排放的有机废气和颗粒物须分别满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控限值相关要求。 3、通过在废水收集池喷洒除臭剂、加强厂区绿化等措施，使无组织排放的臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织排放二级标准要求。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）

项目一期生产废气主要为浆染过程中产生的废气、络筒、整经工序过程产生的棉尘、配料过程产生的废气、污水收集池臭气、食堂油烟等。浆染废气将A-2厂房浆染废气混合收集，通过4套水喷淋装置处理，最后通过4条排气筒排放，排气筒高度均为30m；将A-4厂房内浆染废气混合收集，通过8套水喷淋装置处理，最后通过8条排气筒排放，排气筒高度均为30m；络筒整经过程的粉尘经由设****设备处理后，以无组织形式在厂房内排放；项目生产过程中的少量配料废气通过加强机械排风，减少废气影响；污水收集池恶臭通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。

验收监测期间，项目（一期）无组织废气厂界各点位的监测因子颗粒物、非甲烷总烃的监测值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度的监测值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准限值；厂房外无组织排放的非甲烷总烃的监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）附录A标准限值要求。项目（一期）有组织排放的浆染废气监测因子颗粒物、非甲烷总烃的监测值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物有组织排放浓度限值及排放速率二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

（1）优先选用低噪声设备；（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（4）利用墙体隔声。（5）日常营运时，应定期对设备进行维护保养。（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。

验收监测期间，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

未沾染有害物质的废包装桶和废包装袋、不合格品及废纱等边角料，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期回收处理；沾染有害物质的废包装、废机油分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设；高浓度废水收集池的污泥（沉淀渣）须定期清理，清理前经鉴别属于危废的应严格按照危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。

本项目运营过程中需定期或不定期对主要生产设备及辅助设备进行维护保养，会产生少量废机油、废润滑油。对照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）“6不作为固体废物管理的物质—6.1以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”；《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）“4鉴别程序—危险废物的鉴别应按照以下程序进行：4.1依据法律规定和 GB 34330，判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。” 本项目废机油集中收集后用于设备润滑使用。因此，不属于一般固体废物和危险废物。本次验收的项目（一期）产生的固体废弃物主要为原辅料的废包装物、不合格品及废纱等边角料、除尘器收集的粉尘、污水收集池的污泥、职工生活垃圾等。其**辅料包装物（沾染有害物质）属于危险废物，其余固废为一般固体废物。①本项目一期在生产过程中，会产生少量残次品及线头等边角料，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外卖综合利用；②本项目使用的原辅材料中属于危险化学品的有液碱、冰醋酸、保险粉，其余为普**学品，盛装普**学品产生的废包装材料属于一般工业固体废物。包装桶由厂家回收利用，废包装袋收集后暂存于厂内固废暂存区，运至****处理厂进行焚烧处置；③本项目除尘器收集的粉尘主要为络筒、整经工序及烧毛工序的布袋收尘，废气处理设备收尘外运至****处理厂进行焚烧处置；④随着时间的推移，污水收集池可能会产生少量的沉淀渣。由于项目污泥量较小，目前废水收集池的污泥尚未需清理,届时清理前经鉴别属于危废的应严格按危险废物管理,若不属于危废,则外运处理。在污泥(沉淀渣)未经鉴别是否属于危废前,须按照危废进行管理；⑤本项目使用的原辅材料中属于危险化学品的有液碱、冰醋酸、保险粉，其余为普**学品。而盛装危险化学品产生的废包装材料属于危险废物，由于本项目液碱和冰醋酸由供应商送至厂区后储存在规格为10T/罐的储罐内，无废包装物产生；盛装保险粉的废包装物定点收集后由厂家回收利用；⑥本项目员工生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程