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年产15万吨路面铺装材料、15万吨水稳料项目（一阶段）

审批

广西-北海-银海区

发布时间： 2025年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MA5NJQNR90	廖钢
廖钢	壮族自治区市**区
壮族自治区市区镇包家村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15万吨路面铺装材料、15万吨水稳料项目（一阶段）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:109.225556 纬度: 21.560278	******行政审批局
	2024-12-04
北审批建准〔2024〕110号	****0502MA5NJQNR90001U
2025-03-04	800
163.1	****
****0502MA5NJQNR90	******公司
****0702MAD4W2RW8W	正大**公司
****0706MA5QBXU00X	2024-08-01
2025-03-06	2025-04-06
2025-05-06	2025-06-03
	http://www.**.com/article/560******16026.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积14756.16平方米，主要建设路面铺装材料生产区、乳化沥青生产区、水稳料生产厂房、原料堆棚、储罐区、柴油罐房、地磅间、门卫室及相关配套设施等，安装1条路面铺装材料生产线、1条乳化沥青生产线和1条水稳料生产线设备。项目建成后，年产15万t路面铺装材、10t乳化沥青、15万t水稳料。	项目分阶段建设。项目占地面积14756.16平方米，一阶段主要建设路面铺装材料生产区、乳化沥青生产区、原料堆棚、储罐区、柴油罐房、地磅间、门卫室及相关配套设施等，安装1条路面铺装材料生产线、1条乳化沥青生产线设备。年产15万t路面铺装材、10t乳化沥青。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

路面铺装材料生产工艺流程：项目生产的路面铺装材料为沥青混凝土，其一般流程可分为沥青预处理和砂石料预处理，而后进入搅拌器搅拌后即为成品。（1）沥青预处理：沥料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储罐，生产过程中使用导热油炉将其加热至140℃，储罐中设有保温层，并配备全自动温度控制器，当沥青储罐内温度低于控制温度时，可以启动导热油炉（电加热）加热，通过环绕沥青储罐的循环导热管道对沥青进行间接加热，将温度控制在恒温状态，从而使沥青保持在液体状态。生产时，沥青按一定比例由沥青泵输送到搅拌缸内与砂石料、矿粉混合并进行搅拌。该过程主要污染物为沥青烟气和噪声。沥青烟气先收集至喷淋塔进行喷淋降温处理，再接入光催化等离子活性炭一体机处理，最后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（2）砂石料预处理：运输至厂区的砂石骨料经验收合格后放至原料堆棚存放，由铲车铲入上料仓后，由皮带封闭输送入烘干筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰热量由鼓风机从烘干筒出料口一端吹入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动。加热后的砂石料通过骨料提升机送到振动筛进行筛分，筛分过程进行粒径分级，分级后进入相应粒径区的热料仓，待进入搅拌缸。该过程主要污染物为上料粉尘、烘干、筛分废气和噪声。上料、燃烧烘干、筛分废气经旋风除尘+布袋除尘处理后经22m高排气筒（DA001）排放。（3）矿粉称量上料：同时进入搅拌缸的还有矿粉填料，由密封罐车运至厂区，再通过压缩空气泵将罐车内的水泥密闭打入立式矿粉筒仓，开启蝶阀，矿粉落入螺旋输送机，再由螺旋输送机密闭输送到称量斗称量，称好的矿粉由相应的矿粉称量斗下的气缸开启蝶阀密闭滑入搅拌机。该过程产生噪声和粉尘。矿粉筒仓粉尘采用布袋除尘器处理后经除尘器22m高排气口（DA003）有组织排放。（4）搅拌混合：进入搅拌缸的骨料、矿粉等经与热石油沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。该过程主要污染物为：沥青烟气、粉尘和噪声。沥青烟气先收集至喷淋塔进行喷淋降温处理，再接入光催化等离子活性炭一体机处理，最后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（5）出料：生产出料过程为间断式，成品从搅拌缸卸料后直接由汽车运出。出料口废气先收集至喷淋塔进行喷淋降温处理，再接入光催化等离子活性炭一体机处理，最后通过15m高的排气筒（DA002）排放。乳化沥青生产工艺流程：乳化沥青是由沥青、沥青乳化剂和水混合拌制而成。（1）原料混合工序通过电加热将储水罐中的水加热至55℃左右，再经水泵通过管道输送至配料罐中，沥青乳化剂计量后直接投加入配料罐，将水与乳化剂混合搅拌制成乳化剂溶液。（2）沥青预处理工序沥料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储罐，生产过程中使用导热油炉将其加热至85℃，储罐中设有保温层，并配备全自动温度控制器，当沥青储罐内温度低于控制温度时，可以启动导热油炉（电加热）加热，通过环绕沥青储罐的循环导热管道对沥青进行间接加热，将温度控制在恒温状态，从而使沥青保持在液体状态。生产时，热沥青经计量后，经过管道进入胶体磨内。该过程主要污染物为沥青烟气和噪声。（3）乳化工序热沥青与乳化剂溶液混合进入胶体磨内进行混合研磨（温度保持在70~80℃），再由抽出泵直接装车外运供施工使用，不在厂区内暂存。该过程主要污染物为沥青烟气和噪声。乳化沥青生产线沥青烟气引至路面铺装生产线配套的喷淋塔进行降温后，经光催化等离子活性炭一体机处理，再通过15m高排气筒（DA002）排放。	路面铺装材料生产工艺流程：项目生产的路面铺装材料为沥青混凝土，其一般流程可分为沥青预处理和砂石料预处理，而后进入搅拌器搅拌后即为成品。（1）沥青预处理：沥料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储罐，生产过程中使用导热油炉将其加热至140℃，储罐中设有保温层，并配备全自动温度控制器，当沥青储罐内温度低于控制温度时，可以启动导热油炉（电加热）加热，通过环绕沥青储罐的循环导热管道对沥青进行间接加热，将温度控制在恒温状态，从而使沥青保持在液体状态。生产时，沥青按一定比例由沥青泵输送到搅拌缸内与砂石料、矿粉混合并进行搅拌。该过程主要污染物为沥青烟气和噪声。沥青烟气先收集至喷淋塔进行喷淋降温处理，再接入光催化等离子活性炭一体机处理，最后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（2）砂石料预处理：运输至厂区的砂石骨料经验收合格后放至原料堆棚存放，由铲车铲入上料仓后，由皮带封闭输送入烘干筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰热量由鼓风机从烘干筒出料口一端吹入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动。加热后的砂石料通过骨料提升机送到振动筛进行筛分，筛分过程进行粒径分级，分级后进入相应粒径区的热料仓，待进入搅拌缸。该过程主要污染物为上料粉尘、烘干、筛分废气和噪声。上料、燃烧烘干、筛分废气经旋风除尘+布袋除尘处理后经22m高排气筒（DA001）排放。（3）矿粉称量上料：同时进入搅拌缸的还有矿粉填料，由密封罐车运至厂区，再通过压缩空气泵将罐车内的水泥密闭打入立式矿粉筒仓，开启蝶阀，矿粉落入螺旋输送机，再由螺旋输送机密闭输送到称量斗称量，称好的矿粉由相应的矿粉称量斗下的气缸开启蝶阀密闭滑入搅拌机。该过程产生噪声和粉尘。矿粉筒仓粉尘采用布袋除尘器处理后经除尘器22m高排气口（DA003）有组织排放。（4）搅拌混合：进入搅拌缸的骨料、矿粉等经与热石油沥青拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。该过程主要污染物为：沥青烟气、粉尘和噪声。沥青烟气先收集至喷淋塔进行喷淋降温处理，再接入光催化等离子活性炭一体机处理，最后通过15m高的排气筒（DA002）排放。（5）出料：生产出料过程为间断式，成品从搅拌缸卸料后直接由汽车运出。出料口废气先收集至喷淋塔进行喷淋降温处理，再接入光催化等离子活性炭一体机处理，最后通过15m高的排气筒（DA002）排放。乳化沥青生产工艺流程：乳化沥青是由沥青、沥青乳化剂和水混合拌制而成。（1）原料混合工序通过电加热将储水罐中的水加热至55℃左右，再经水泵通过管道输送至配料罐中，沥青乳化剂计量后直接投加入配料罐，将水与乳化剂混合搅拌制成乳化剂溶液。（2）沥青预处理工序沥料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储罐，生产过程中使用导热油炉将其加热至85℃，储罐中设有保温层，并配备全自动温度控制器，当沥青储罐内温度低于控制温度时，可以启动导热油炉（电加热）加热，通过环绕沥青储罐的循环导热管道对沥青进行间接加热，将温度控制在恒温状态，从而使沥青保持在液体状态。生产时，热沥青经计量后，经过管道进入胶体磨内。该过程主要污染物为沥青烟气和噪声。（3）乳化工序热沥青与乳化剂溶液混合进入胶体磨内进行混合研磨（温度保持在70~80℃），再由抽出泵直接装车外运供施工使用，不在厂区内暂存。该过程主要污染物为沥青烟气和噪声。乳化沥青生产线沥青烟气引至路面铺装生产线配套的喷淋塔进行降温后，经光催化等离子活性炭一体机处理，再通过15m高排气筒（DA002）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：原料堆棚四面围挡、顶部盖棚、地面硬化的原料堆棚，且原料堆棚砂石料分区堆放，堆放区三面均设置高于料堆高度的围挡，在围挡上设置水雾喷淋设施。路面铺装材料生产线储罐呼吸、拌合、成品出料口及乳化沥青生产废气收集至喷淋塔进行降温后，经光催化等离子活性炭一体机一同处理后，再合一通过15m高排气筒（DA002）排放。骨料上料、烘干和筛分废气收集后经旋风除尘+布袋除尘器处理后经22m高排气筒（DA001）排放。原料矿粉筒仓和废矿粉回收筒仓粉尘经同一套脉冲布袋除尘器处理后，通过22m高除尘器排气口（DA003）排放。废水：车辆冲洗废水经洗车平台下方的洗车废水沉淀池（容积5立方米）收集沉淀后，通过集水沟汇至4#五级沉淀池处理循环使用，不外排。初期雨水经1#二级沉淀池、2#和3#一级沉淀池收集沉淀后，通过管道和水沟汇至4#五级沉淀池处理，用于车辆进出厂冲洗和洒水降尘，不外排。喷淋废水经喷淋塔配套水箱收集循环使用，不外排。生活污水经过化粪池处理后，用于周边林地施肥。噪声：采用低噪声设备、加强管理、加防震垫、合理安排工作时间、禁止鸣笛、厂界围墙隔声等措施。固废：布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产过程。废布袋**公司。滴漏沥青及拌合残渣定期清理统一收集后回用于生产。沉渣定期清理用于平整场地。职工生活垃圾桶统一收集后，**工程处置点，由环卫部门处理。废导热油、废UV灯管、废活性炭、乳化剂废包装桶、废机油、废油桶、含油废物经分类收集，分区暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。	废气：原料堆棚四面围挡、顶部盖棚、地面硬化的原料堆棚，且原料堆棚砂石料分区堆放，堆放区三面均设置高于料堆高度的围挡，在围挡上设置水雾喷淋设施。路面铺装材料生产线储罐呼吸、拌合、成品出料口及乳化沥青生产废气收集至喷淋塔进行降温后，经光催化等离子活性炭一体机一同处理后，再合一通过15m高排气筒（DA002）排放。骨料上料、烘干和筛分废气收集后经旋风除尘+布袋除尘器处理后经22m高排气筒（DA001）排放。原料矿粉筒仓和废矿粉回收筒仓粉尘经同一套脉冲布袋除尘器处理后，通过22m高除尘器排气口（DA003）排放。废水：项目车辆进出厂冲洗废水经洗车平台下方的洗车废水沉淀池收集沉淀后，通过集水沟汇至4#五级沉淀池处理循环使用，不外排。喷淋废水经喷淋塔配套水箱收集循环使用，不外排；项目初期雨水分别经1#二级沉淀池、2#一级沉淀池、3#一级沉淀池收集沉淀，最后均汇至4#五级沉淀池处理，用于车辆进出厂冲洗和洒水降尘，不外排。生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地施肥。噪声：采用低噪声设备、加强管理、加防震垫、合理安排工作时间、禁止鸣笛、厂界围墙隔声等措施。固废：项目一阶段运营期除尘器收集的粉尘全部回用于生产过程；沉淀池沉渣用于平整场地；废布袋收集后**公司；拌合残渣暂存于废料回收库，回用于生产。项目一阶段运营期危险废物为废导热油、废UV灯管、废活性炭、乳化剂废包装桶、废机油、废油桶和含油废物。根据现场勘查，项目已建设1间10m2危废贮存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，危险废液贮存区域四周设置围堰，涂环氧树脂漆。目前危废贮存间无危险废物贮存，待企业产生危险废物后暂存于危废贮存间，一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议。项目使用的导热油寿命长达8年，待需要更换导热油时，导热油炉也达到使用年限，一起更换成套设备，导热油一并由厂家回收，无废导热油在厂内贮存。生活垃圾统一收集后，**工程处置点，由环卫部门处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，严格落实各项污染防治措施和环境风险防范措施，做好防渗工作，防止污染地表水体，制定环境风险应急预案，落实环境保护规章制度，定期组织应急演练，加强环境管理，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。	企业已落实相关环境风险防控措施，已制定完善的环境风险应急预案，****环境局备案，应急预案编号：450501-2025-032-L。预案中明确了区域应急联动方案，落实环境保护规章制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.12	0.12	0.12	/
1.12	1.12	1.12	/
0.06	0.06	0.06	/
0.007	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池、三级化粪池

车辆冲洗废水经洗车平台下方的洗车废水沉淀池（容积5m3）收集沉淀后，通过集水沟汇至4#五级沉淀池处理循环使用，不外排。初期雨水经1#二级沉淀池、2#和3#一级沉淀池收集沉淀后，通过管道和水沟汇至4#五级沉淀池处理，用于车辆进出厂冲洗和洒水降尘，不外排。喷淋废水经喷淋塔配套水箱收集循环使用，不外排。生活污水经过化粪池处理后，用于周边林地施肥。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭式原料堆棚，棚内设置水雾喷淋设施。	厂界无组织废气颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有及**企业大气污染物排放限值	原料堆棚地面硬化、四面围挡、顶部盖棚，原料堆棚内砂石料分区堆放，堆放区三面均设置高于料堆高度的围挡，在围挡上设置水雾喷淋设施。	项目厂界无组织废气颗粒物监控点与参照点1小时浓度差值的最大值为0.090mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准表3限值。
2	喷淋塔+光催化等离子活性炭一体机	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度和最高允许排放速率的二级标准；《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准	储罐呼吸、拌合、成品出料口及乳化沥青生产废气收集至喷淋塔进行降温后，经光催化等离子活性炭一体机一同处理后通过15米高排气筒（DA002）排放	路面铺装材料生产线储罐呼吸、拌合、成品出料口及乳化沥青生产废气排放口（DA002）非甲烷总烃最大排放浓度为0.36mg/m3、最大排放速率分别为0.004kg/h，苯并[a]芘最大排放浓度分别为5×10-6mg/m3，最大排放速率分别为5.8×10-8kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度和最高允许排放速率的二级标准。沥青烟最大排放浓度11.9mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准，最大排放速率0.14kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放速率的二级标准
3	旋风除尘+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度和最高允许排放速率的二级标准。	骨料上料、烘干和筛分废气收集后经旋风除尘+布袋除尘器处理后经22m高排气筒（DA001）排放。	燃烧、烘干、筛分和冷骨料上料废气排放口（DA001）排气筒废气污染物二氧化硫未检出，氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为28mg/m3、1.6mg/m3，最大排放速率分别为0.72kg/h、0.041kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度和最高允许排放速率的二级标准。
4	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料矿粉筒仓粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，通过22m高除尘器排气口（DA003）排放	不具备检测条件

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备、加强管理、加防震垫、合理安排工作时间、禁止鸣笛、厂界围墙隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的2类标准

采用低噪声设备、加强管理、加防震垫、合理安排工作时间、禁止鸣笛、厂界围墙隔声等措施

项目厂界四周昼间噪声为53.8~58.7dB（A）,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的2类标准，夜间不生间，噪声值为45.2~48.6dB（A），夜间噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产过程。废布袋****公司。滴漏沥青及拌合残渣定期清理统一收集后回用于生产。沉渣定期清理用于平整场地。职工生活垃圾桶统一收集后，****工程处置点，由环卫部门处理。废导热油、废UV灯管、废活性炭、乳化剂废包装桶、废机油、废油桶、含油废物经分类收集，分区暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。

根据现场调查核实，项目一阶段运营期除尘器收集的粉尘全部回用于生产过程；沉淀池沉渣用于平整场地；废布袋收集后****公司；拌合残渣暂存于废料回收库，回用于生产。项目一阶段运营期危险废物为废导热油、废UV灯管、废活性炭、乳化剂废包装桶、废机油、废油桶和含油废物。根据现场勘查，项目已建设1间10m2危废贮存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，危险废液贮存区域四周设置围堰，涂环氧树脂漆。目前危废贮存间无危险废物贮存，待企业产生危险废物后暂存于危废贮存间，一年内与有危险废物处置资质单位签订委托处置协议。项目使用的导热油寿命长达8年，待需要更换导热油时，导热油炉也达到使用年限，一起更换成套设备，导热油一并由厂家回收，无废导热油在厂内贮存。生活垃圾统一收集后，****工程处置点，由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实《报告表》提出的各项污染防治措施及监测计划，切实做好土壤和地下水污染防控工作。

柴油罐、沥青罐、导热油炉采用卧式不锈钢储罐储存，储罐区和危险废物贮存区域四周设置围堰，储罐区设置消防砂池、手提式灭火器等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程