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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****5381MADRTGQL41 | 建设单位法人:郑佳乐 |
| 陈迪伟 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **省**市******工业园厂房B02第三层东边 |
| ****年电解退镀4.845万平方米不合格电镀件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:111.610556 纬度: 22.810278 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-29 |
| 云环(**)审〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号:****5381MADRTGQL41001P |
| 2024-10-24 | 项目实际总投资(万元):250 |
| 19.8 | 运营单位名称:**** |
| ****5381MADRTGQL41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****5381MADRTGQL41 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 914********851657K | 竣工时间:2024-12-20 |
| 2025-01-05 | 调试结束时间:|
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间:2025-06-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=505075Amor |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设一条电解退镍、电解退铜线,每年退镀约342吨不合格品,总退镀面积约4.845万m2/a。项目作****基地配套的退镀项目,以基地内电镀企业产生的铁基镀铜镀镍不合格品为原料,采用电解退镍、退铜等退镀工艺,不处理**市辖区外相关原料。 | 实际建设情况:项目建设一条电解退镍、电解退铜线,验收期间年退镀291吨不合格品,总退镀面积约4.123万m2/a。项目作****基地配套的退镀项目,以基地内电镀企业产生的铁基镀铜镀镍不合格品为原料,采用电解退镍、退铜等退镀工艺,不处理**市辖区外相关原料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 电解退镍、一级水洗、电解退铜、铁件回收、硫酸铜结晶、酸性母液回用 | 实际建设情况:电解退镍、一级水洗、电解退铜、铁件回收、硫酸铜结晶、酸性母液回用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| DA001酸碱废气:充分封闭退镀区,采用“10%碳酸钠和氢氧化钠溶液喷淋”处理,排放高度为29m(高于周边最高建筑物5.5m); 生产废水:****处理厂,依托基****处理厂,本项目安装收集罐和输送管; 生活污水:生活污水经三级化粪池处理后,经管网纳入罗****处理厂处理; 噪声:减震,并对生产车间的门、窗加设隔声材料; 生活垃圾:交环卫部门处理; 一般固废:****公司处置; 危险废物:交有资质单位处理。 | 实际建设情况:DA001酸碱废气:充分封闭退镀区,采用“10%碳酸钠和氢氧化钠溶液喷淋”处理,排放高度为29m(高于周边最高建筑物5.5m); 生产废水:****处理厂,依托基****处理厂,本项目安装收集罐和输送管; 生活污水:生活污水经三级化粪池处理后,经管网纳入罗****处理厂处理; 噪声:减震,并对生产车间的门、窗加设隔声材料; 生活垃圾:交环卫部门处理; 一般固废:****公司处置; 危险废物:交有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环境事故风险防范措施: 废水事故池:10立方米,依托基地; 液体危险废物围堰:1立方米; 危险化学品间围堰:1立方米; 车间生产区围堰:70立方米; 消防废水池:167立方米,依托基地。 | 实际建设情况:环境事故风险防范措施: 废水事故池:10立方米,依托基地; 液体危险废物围堰:1立方米; 危险化学品间围堰:1立方米; 车间生产区围堰:70立方米; 消防废水池:167立方米,依托基地。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26- 2001)第二时段三级标准 | 三级化粪池 | 4次/d,连续监测2天 | |
| 2 | 含镍废水处理设施 ****基地) | ****处理厂对入 园电镀企业生产废水排放限值要求 | 依托基****处理厂,本项目安装含镍废水收集罐和输送管。 | 4次/d,连续监测2天 | |
| 3 | 酸碱废水处理设施 ****基地) | ****处理厂对入园电镀企业生产废水排放限值要求 | 依托基****处理厂,本项目安装酸碱废水收集罐和输送管。 | 4次/d,连续监测2天 | |
| 4 | 混排废水处理设施 ****基地) | ****处理厂对入 园电镀企业生产废水排放限值要求 | 依托基****处理厂,本项目安装混排废水收集罐和输送管。 | 4次/d,连续监测2天 |
| 1 | 10%碳酸钠和氢氧化钠溶液喷淋+29m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)(**设施) | 10%碳酸钠和氢氧化钠溶液喷淋+29m高排气筒 | 连续监测2天,每天分时段监测3次 |
| 1 | 减震,并对生产车间的门、窗加设隔声材料 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 减震,并对生产车间的门、窗加设隔声材料 | 昼夜各监测1次,连续监测2天 |
| 1 | 生活垃圾:交环卫部门处理; 一般固废:****公司处置; 危险废物:交有资质单位处理。 | 生活垃圾:交环卫部门处理; 一般固废:****公司处置; 危险废物:交有资质单位处理。 |
| 1 | 废水事故池:10立方米,依托基地; 液体危险废物围堰:1立方米; 危险化学品间围堰:1立方米; 车间生产区围堰:70立方米; 消防废水池:167立方米,依托基地。 | 废水事故池:10立方米,依托基地; 液体危险废物围堰:1立方米; 危险化学品间围堰:1立方米; 车间生产区围堰:70立方米; 消防废水池:167立方米,依托基地。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |