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北鹏集团节能新材料产业基地项目及该项目补充报告项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0492MA09AYR04E | 建设单位法人：刘康宁 |
| 宋增山 | 建设单位所在行政区划：**省**市冀南新区 |
| ****科技园景明路2号 |
建设项目基本信息
| 北鹏集****基地项目及该项目补充报告项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市冀南新区 **市冀南****科技园内 |
| 经度:114.****8889 纬度: 36.****6944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-13 |
| ****环境局****分局关于********基地项目环境影响补充报告书的批复〔2020〕105号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-24 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 148 | 运营单位名称：**** |
| ****0492MA09AYR04E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0492MA09AYR04E | 验收监测单位：******公司,**人宜****公司 |
| 911********616461C,****0108MA090P572R | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-21 | 验收报告公开结束时间：2025-05-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：已建成 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万立方米二氧化碳替代氟利昂（HCFC））生产聚苯乙烯、PIR环保保温板；年产100万平方米装配式建筑构件；年产100万平方米保温免拆复合模板；年产300万平方米PIR/挤塑板/岩棉夹芯保温板；年产50万平方米自保温砌块；年产10万吨干混预拌砂浆；年产8万吨生态水性环保涂料；年产5万吨水性丙烯酸乳液中间体。 | 实际建设情况：年产10万吨干混预拌砂浆；年产8万吨生态水性环保涂料；年产5万吨水性丙烯酸乳液中间体。 |
| 阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 干混预拌砂浆生产工艺流程：原料，搅拌混合，包装，成品。 生态水性环保涂料生产工艺流程：原料，分散，调和，配色，灌装入库。 丙烯酸乳液生产工艺流程分为：乳化、取种、聚合、保温、降温、调和、包装7个工序。 | 实际建设情况：干混预拌砂浆生产工艺流程：原料，搅拌混合，包装，成品。 生态水性环保涂料生产工艺流程：原料，分散，调和，配色，灌装入库。 丙烯酸乳液生产工艺流程分为：乳化、取种、聚合、保温、降温、调和、包装7个工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 干混预拌砂浆生产线产生的废气：污染因子为颗粒物，本项目原材料通过提升机密闭输送到罐，输送过程全密闭，废气经收集至袋式除尘器处理，处理后的废气通过1根18m高排气简（DA004）排放。未被捕集的粉尘以无组织形式排放。 水性涂料生产线上料工序产生的废气：污染因子为颗粒物，项目在各产尘点分别设置集尘管道，废气经收集至袋式除尘器处理后经1根18m高排气简（DA005）排放。未被收集到的颗粒物以无组织形式排放。 食堂餐饮油烟：项目采用高效油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道通到屋顶排放。 涂料生产线、实验室、丙烯酸乳液生产线产生的有机废气：污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、苯，采取将各釜顶不凝气、各中间罐、计量罐、各原料、产品储罐大、小呼吸废气统一经“活性炭吸附（脱附+催化燃烧）”处理之后经1根18m高排气筒（DA006）排放。生产车间主要无组织排放源有泵、法兰、阀门等，本项目生产中所用各类易挥发物质均用密封桶或密闭储罐储存，并采用泵输送物料，减少了各物料的挥发；生产中加强对输料泵、管道、阀门的检査更换，防止物料的跑、冒、滴、漏及挥发。要求对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环密封防泄漏。生产车间各塔釜均密闭，各液体物料输送均采用泵经管道输送，固体物料加料时保持釜内负压，物料反应完成后均为常压排料，排料均为液体。未被收集到的颗粒物以无组织形式排放。 蒸汽发生器废气：污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度，蒸汽发生器安装低氮燃烧器，废气经1根18m高排气筒（DA007）排放。 食堂废水经隔油池隔油处理后，与生活污水一并排入厂区化粪池；洗罐废水、车间地面冲洗废水经污水站处理后与软水制备系统排污水、锅炉排水和经化粪池处理的食堂废水、生活污水统一经市政污水管网排入**市****公司污水处理厂处理。 噪声污染源主要为提升机、斗提机、输送泵等生产设备噪声，主要采取设备合理设计及选型、加装基础减振、风机消声、厂房隔音、厂区合理布置等降噪措施及距离衰减来控制噪声对周围环境产生影响。 一般工业固体废物：除尘灰收集后回用于生产、废反渗透膜由厂家更换回收再生处理、属于一般固废废原料桶定期交由厂家回收利用。 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废催化剂、污水处理站污泥、过滤工序产生的滤渣、废活性炭、属于危险废物的废原料桶，分类装入专门的容器内，在危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。 | 实际建设情况：干混预拌砂浆生产线产生的废气：污染因子为颗粒物，本项目原材料通过提升机密闭输送到罐，输送过程全密闭，废气经收集至袋式除尘器处理，处理后的废气通过1根18m高排气简（DA004）排放。未被捕集的粉尘以无组织形式排放。 水性涂料生产线上料工序产生的废气：污染因子为颗粒物，项目在各产尘点分别设置集尘管道，废气经收集至袋式除尘器处理后经1根18m高排气简（DA005）排放。未被收集到的颗粒物以无组织形式排放。 食堂餐饮油烟：项目采用高效油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道通到屋顶排放。 涂料生产线、实验室、丙烯酸乳液生产线产生的有机废气：污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、苯系物、苯，采取将各釜顶不凝气、各中间罐、计量罐、各原料、产品储罐大、小呼吸废气统一经“活性炭吸附（脱附+催化燃烧）”处理之后经1根18m高排气筒（DA006）排放。生产车间主要无组织排放源有泵、法兰、阀门等，本项目生产中所用各类易挥发物质均用密封桶或密闭储罐储存，并采用泵输送物料，减少了各物料的挥发；生产中加强对输料泵、管道、阀门的检査更换，防止物料的跑、冒、滴、漏及挥发。要求对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环密封防泄漏。生产车间各塔釜均密闭，各液体物料输送均采用泵经管道输送，固体物料加料时保持釜内负压，物料反应完成后均为常压排料，排料均为液体。未被收集到的颗粒物以无组织形式排放。 蒸汽发生器废气：污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度，蒸汽发生器安装低氮燃烧器，废气经1根18m高排气筒（DA007）排放。 食堂废水经隔油池隔油处理后，与生活污水一并排入厂区化粪池；洗罐废水、车间地面冲洗废水经污水站处理后与软水制备系统排污水、锅炉排水和经化粪池处理的食堂废水、生活污水统一经市政污水管网排入**市****公司污水处理厂处理。 噪声污染源主要为提升机、斗提机、输送泵等生产设备噪声，主要采取设备合理设计及选型、加装基础减振、风机消声、厂房隔音、厂区合理布置等降噪措施及距离衰减来控制噪声对周围环境产生影响。 一般工业固体废物：除尘灰收集后回用于生产、废反渗透膜由厂家更换回收再生处理、属于一般固废废原料桶定期交由厂家回收利用。 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废催化剂、污水处理站污泥、过滤工序产生的滤渣、废活性炭、属于危险废物的废原料桶，分类装入专门的容器内，在危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.682 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池、污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和**市****公司污水处理厂进水水质要求 | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020）表1中最高允许排放浓度 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996）表2 二级（染料尘）标准 | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | 活性炭吸附（脱附+催化燃烧） | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019）表2、表3中排放限值要求； 非甲烷总烃最低去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业90%要求；《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93）表2中排放标准值要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉排放限值要求 | 已建成 | 已监测 | |
| 5 | 高效油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13 /5808-2023）表1大型限值 | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减振，风机消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物：除尘灰收集后回用于生产、废反渗透膜由厂家更换回收再生处理、属于一般固废废原料桶定期交由厂家回收利用。 危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废催化剂、污水处理站污泥、过滤工序产生的滤渣、废活性炭、属于危险废物的废原料桶，分类装入专门的容器内，在危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设7003m消防废水(兼初期雨水)池1座，100m3事故池1座 | 已建设 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 总量控制指标：项目总量控制指标为：COD2.682t/a、NH3-N0.209t/a、SO20t/a、NOX 0t/a、非甲烷总烃5.527t/a、苯乙烯3. 36t/a。 | 验收阶段落实情况：经查阅检测报告，污染物排放总量满足总量控制要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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