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变速箱齿轮及轴生产销售项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MACC5H7B8W | 建设单位法人：侯波 |
| 侯波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****经济开发区康圣路 69 号 |
建设项目基本信息
| 变速箱齿轮及轴生产销售项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | ****市**市 ****开发区康圣路69号 |
| 经度:118.50784 纬度: 36.74292 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-21 |
| 青环审表字〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：****0781MACC5H7B8W001U |
| 2024-11-27 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 1.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MACC5H7B8W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0781MA3RHLEN40 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3UKNBE6C | 竣工时间：2024-11-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 7万件变速箱齿轮及变速箱轴 | 实际建设情况：3.5万件变速箱齿轮及变速箱轴 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料→下料→粗车→精车→制齿→钻孔-渗碳淬火→回火→打磨→清洗→成品 | 实际建设情况：原材料→下料→粗车→精车→制齿→钻孔-渗碳淬火→回火→打磨→清洗→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池暂存后，排入市政污水管网，外排废水中污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准及**市****公司接管标准，进入**市****公司进一步处理，达标后排入北阳河。对车间、化粪池、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。废气：渗碳、淬火、回火工序产生的废气，经集气罩+油烟净化器+活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(DA001)外排。生产过程其他未被收集的废气，通过加强密闭、加大厂区绿化后，无组织排放。外排废气中，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区排放标准限值要求；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中相应标准限值要求。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放，确保厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求；厂界VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018) 表3中浓度限值要求，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中相应标准限值要求。噪声：通过基础减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准。固废：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的不含切削液的下脚料，集中收集后外卖。废润滑油桶、废切削液桶、废淬火油桶、废液压油桶、废清洗剂桶等废桶属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，由厂家回收，回用于原始用途。生产过程产生的含切削液的下脚料、废切削液、废淬火油、废清洗剂、废润滑油、废液压油、工件清洗产生的废油（含滤渣），油烟净化器产生的油污，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况：废水：本项目产生的废水为职工日常生活产生的生活污水。生活污水进入厂区化粪池暂存后，经污水管网收集至**市****公司处理达标后排入北阳河。已对车间、化粪池、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。渗碳、淬火、回火工序产生的废气，经集气罩+油烟净化器+活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(DA001)外排。项目无组织废气主要为未收集的废气、机加工废气，主要污染物为VOCs、颗粒物，无组织废气通过车间密闭、厂区绿化等措施减少无组织排放。噪声：对设备噪声经过采取减振、隔声等措施处理。固废：项目生活垃圾由环卫部门统一清运。不含切削液****回收站。本项目含切削液的下脚料属于HW09危险废物；工件清洗产生少量废油（含滤渣），属于危险废物HW08，废淬火油属于危险废物HW08，废清洗剂属于HW08类危险废物废物，油烟净化器收集的油污属于 HW08废矿物油与含矿物油物质，项目设备维护过程产生的废润滑油属于 HW08 类危险废物，废液压油属于 HW08类危险废物，切削液桶、废清洗剂桶属于危险废物 HW49，废润滑油桶、液压油桶、淬火油桶属于HW08类危险废物；废活性炭属于危险废物HW49废物，在厂区危险废物暂存库内暂存，与**市****公司签订了危险废物委托处置合同。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建成后，污染物排放应控制在《**市建设项目污染物排放总量确认书》QZZL(2024)7号中对项目确认的总量指标要求的范围以内。 | 实际建设情况：项目废气排放VOCs（0.0074t/a）、颗粒物（0.0030t/a），项目废水化学需氧****处理厂0.00331t/a、排外环境：0.00432t/a）、氨****处理厂0.00043t/a、排外环境：0.00022t/a），排放满足《**市建设项目污染物总量确认书》QZZL (2024)7号中对项目确认的总量指标要求的范围以内(化****处理厂0.1t/a、排外环境：0.009t/a）、氨****处理厂0.009t/a、排外环境：0.0004t/a）、VOCs 0.016吨/年、颗粒物0.036吨/年)的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0043 | 0.009 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 181.0912 | 0 | 0 | 0 | 181.091 | 181.091 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0.036 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.0074 | 0.016 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水进入厂区化粪池暂存后，经污水管网收集至**市****公司处理达标后排入北阳河 | 生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****处理厂进水口水质标准要求。 | 已落实 | 厂区生活污水排放口连续监测2天，日均值最大分别为SS：12.3mg/L、CODCr：23.3mg/L、氨氮：3.04mg/L， |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目有组织废气主要为热处理废气。热处理废气：主要污染物为VOCs、颗粒物，经集气罩+油烟净化器+活性炭吸附装置（DA001）排放。项目无组织废气主要为未收集的废气、机加工废气，主要污染物为VOCs、颗粒物，废气通过车间密闭、厂区绿化等措施减少无组织排放。 | 有组织颗粒物排放浓度执行**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值（10mg/m3）要求。有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）表 2排放标准限值（VOCs：50mg/m3，2.0kg/h）要求。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3的限值要求。无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）表 3中厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3）要求，且执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A要求，厂房外监控点1h平均浓度值特别排放限值≤6.0mg/m3，厂房外监控点任意一次浓度值≤20.0mg/m3。 | 已落实 | 废气排气筒（DA001）连续监测两天，出口处颗粒物最大排放浓度及最大排放速率分别为2.0mg/m3，出口处VOCs最大排放浓度及最大排放速率分别为4.27mg/m3、0.00363kg/h，项目无组织排放VOCs厂界浓度最大值为1.19mg/m3，无组织颗粒物厂界浓度最大值为0.3mg/m3，项目无组织排放VOCs车间外1h平均浓度值最大值为1.28mg/m3，车间外任意一次浓度值最大值为1.32mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对设备噪声经过采取减振、隔声等措施处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准限值要求（即昼间：65dB(A)、夜间：55dB(A)） | 已落实 | 厂界昼间噪声最大测定值为58.1dB(A)（西厂界），夜间噪声最大测定值为44.6dB(A)（南厂界） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的不含切削液的下脚料，集中收集后外卖。废润滑油桶、废切削液桶、废淬火油桶、废液压油桶、废清洗剂桶等废桶属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，由厂家回收，回用于原始用途。生产过程产生的含切削液的下脚料、废切削液、废淬火油、废清洗剂、废润滑油、废液压油、工件清洗产生的废油（含滤渣），油烟净化器产生的油污，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 项目生活垃圾由环卫部门统一清运。不含切削液****回收站。本项目含切削液的下脚料属于HW09危险废物；工件清洗产生少量废油（含滤渣），属于危险废物HW08，废淬火油属于危险废物HW08，废清洗剂属于HW08类危险废物废物，油烟净化器收集的油污属于 HW08废矿物油与含矿物油物质，项目设备维护过程产生的废润滑油属于 HW08 类危险废物，废液压油属于 HW08类危险废物，切削液桶、废清洗剂桶属于危险废物 HW49，废润滑油桶、液压油桶、淬火油桶属于HW08类危险废物；废活性炭属于危险废物HW49废物，在厂区危险废物暂存库内暂存，与**市****公司签订了危险废物委托处置合同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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