关于普定县年产3万吨锂离子电池负极材料石墨化加工一体化（扩建）项目拟审批公示

项目名称

**县年产3万吨锂离子电池负极材料石墨化加工一体化（扩建）项目

建设地点

**省-**市-**县-黄桶街道田坝****经济开发区）

建设单位

****

环境影响评价机构

**华瑞****公司

项目概况

项目位于**省**市**县黄桶街道田坝****经济开发区），2022年7月20日，原项目已取得《****环境局关于对＜****年产10万吨锂离子电池负极材料石墨化加工项目“三合一”环境影响报告书＞的批复》（安环书批复〔2022〕6号）。原有项目环评设计建设4栋生产厂房（1号生产厂房、2号生产厂房、3号生产厂房、4号生产厂房），共计12条生产线，生产规模10万吨锂离子电池负极材料；目前原项目实际只建设1号生产厂房2条石墨化生产线，实际只运行1号生产线，1号生产线产能为7500吨锂离子电池负极材料，原项目1号生产线已完成自主验收。本项目在原规划的2号生产厂房、3号生产厂房、4号生产厂房的场地进行建设，不新增用地。

已建成工艺主要为石墨化工序，本次扩建主要是在石墨化工序的基础上增加前端和后端工序，实现加工生产工序全覆盖，生产流程主要包括前端（本次新增）：原料干燥、粉碎、造粒、一次炭化）、石墨化（总共4条生产线，已建成2条生产线，实际运行1条生产线，二期建设2条生产线）、后端（本次新增）：二次造粒、再次高温炭化、混合、筛分、除磁、成品包装，通过新增设备，完成一体化生产工序。项目的前端、后端工序占用原环评规划中未建的2、3、4号石墨化厂房场地。

现有石墨化工序位于1号车间，本次在原环评规划中未建的2、3、4号石墨化厂房场地**8栋厂房（编号为2至9号车间）及1栋综合楼，项目总建筑面积为92684.05m2。项目分两期建设，一期年产1.5万吨锂离子电池负极材料，其中，造粒工序中的造粒釜一期设置15台，一次炭化工序一期设置2条生产线，石墨化工序一期设置2条生产线（已建成，已运行1条生产线），二次炭化工序一期设置3条生产线。二期通过新增设备，新增产能1.5万吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施

（一）严格落实施工期环境保护措施。施工期间，施工废水经沉淀池沉淀处理后回用或综合利用，不外排。设置必要的防尘硬件措施，通过洒水抑尘、冲淋施工运输车辆、做好施工场地管理、加强机械设备和运输车辆维修保养等措施，防止扬尘(粉尘)污染。优化施工方案设计，合理布设强噪声源，合理安排施工时间，严格管理施工机械作业，加强运输车辆管理，控制噪声污染。配置垃圾桶，定期清运，妥善处置生活垃圾;建筑垃圾回收可利用的部分，不可回****管理部门指定堆放场所;****政府指定的合法弃土场堆存。装修废物分类回收利用或外售，不外排;油漆、涂料容器等危险废物存放在危废暂存间，集中收集后定期交由有危险废物处置资质单位处置。

（二）严格落实水污染防治措施。厂区按照“雨污分流、清污分流”的原则设计、建设排水系统。废水主要为冷却强制排水、脱硫废水、初期雨水和生活污水。食堂废水经隔油池、生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1污水排入城市下水道水质标准后，园区污水管网未接通前，委托吸粪车把****工业园****处理厂处理。间接冷却强制排水部分回用，部分委托****工业园****处理厂处理。后期污水管网接通后，****园区****工业园****处理厂。初期雨水经初期雨水收集池（1座，容积976m3）收集处理后回用于生产。石墨化工序1、2号生产线共用一套脱硫除尘设施，设置1套150m3脱硫循环水系统用于脱硫用水循环，石墨化工序3、4号生产线共用一套脱硫除尘设施，设置250m3脱硫循环水系统用于脱硫用水循环，脱硫废水循环利用不外排。

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，防渗设计严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)、《环境影响评价导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求执行，采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ1209-2021）及《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）要求，应至少在建设项目场地下游布置1个（位于场地西北侧），监测井建设应遵循一井一设计，建设深度应满足监测目标要求，建设包括监测井设计、施工、成井、抽水试验等内容。

（三）严格落实大气污染防治措施。运营期项目使用清洁能源电和天然气。原料预处理中的粗破工序（位于4号车间，车间高度15m）产生颗粒物经布袋除尘器处理后，通过1根16m高排气筒（DA005，一期建设）排放；原料预处理细磨、整形、分级、混批、一次造粒、二次造粒混合、打散分级、出料包装过程产生的颗粒物（位于3号车间，车间高度25m）产生的颗粒物，经布袋除尘器处理后通过2根26m高排气筒（DA006、DA007，一期建设）排放,上述所有颗粒物均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；造粒废气（位于3号车间，车间高度25m）经焚烧炉+布袋除尘器处理后通过1根26m高排气筒（DA008，一期建设）排放，颗粒物、沥青烟、苯并［a］芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。一次炭化进料、出料包装（位于2号车间，车间高度25m）产生的颗粒物，经布袋除尘器处理后通过1根26m高排气筒（DA009，一期建设）排放；一次炭化废气通过焚烧炉处理后，烟气送入干燥工序利用，与两套干燥废气经布袋除尘器处理后通过2根26m高排气筒排放（DA003-DA004，DA003一期建设，DA004二期建设），沥青烟、SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中新改扩建的标准，颗粒物、NOx、苯并［a］芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。石墨化、筛分、装清炉、出料包装过程（1号车间,车间高度18m）中产生的废气经2套石灰-石膏脱硫+湿式除尘（湿法脱硫协同去除，不另设除尘设施）处理后，通过2根23m高排气筒（DA001-DA002）排放，已建成一套脱硫除尘设施及1根排气筒（DA001），二期另**一套脱硫除尘设施及1根排气筒（DA002），SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中新改扩建的标准，颗粒物、NOx、苯并［a］芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。二次炭化进料、出炉包装、成品混合、筛分、包装产生颗粒物（5号车间，车间高度25m），经布袋除尘器处理后，通过2根26m高排气筒（DA010、DA013，一期建设）排放，颗粒物排放均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；二次炭化废气（5号车间，车间高度25m）经2套焚烧炉处理通过2根26m高排气筒（DA011-DA012）排放，其中，DA011一期建设，DA012二期建设，颗粒物、沥青烟、SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准、表4中新改扩建的标准，NOx、苯并[a]芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。食堂油烟经油烟净化装置处理，达到《饮食业油烟排放标准》（试行）(GB18483-2001)要求后经烟囱引至屋顶排放。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020），一次炭化、二次炭化工段废气排气筒为主要排放口，设置在线监测系统。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期噪设备均布置在厂房内，采取合理布局，设备选型上采用低噪声设备；设备采取减震、降噪措施，对噪声较大的车间内墙增设吸音材料；在噪声较大的车间周围种植吸声隔声的植物；加强对各设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态。在采取了有效的防治措施后，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期生活垃圾、含油手套和抹布集中收集后交由环卫部门统一清运处理；布袋除尘器收集的除尘灰作为生产原料、辅料回用；废弃****公司回收；制氮机产生的废弃分子筛收集后交厂家回收利用；成品处理环节筛分、除磁废料收集后外售处理；各工序不合格产品返炉重新利用，不外排；石墨化炉产生的废石油焦（保温料）作为副产品外售综合利用，不外排；石墨化炉产生的废炭黑、废石墨板外售利用；石墨化废气处理产生的脱硫石膏委托回收单位处置；炭化炉产生的废弃耐火材料收集后外售给回收企业；布袋除尘器更换的滤袋收集后交由综合利用单位处置；初期雨水沉淀池产生的污泥收集后外委处置。厂区按规范设置一般固废暂存区，一般固废贮存需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

检修设备产生的废机油属于危险废物，须存放于1号厂房西侧20m2的危废暂存间，集中收集后定期交由有危险废物处置资质单位处置。危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设。危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中有关危险废物收集、贮存要求。

（六）严格落实环境应急措施。制定完善突发环境污染事故应急预案，并严格按照应急预案落实相关应急措施。在项目生产运营期间，加强环境管理，杜绝环境污染事故，确保环境安全。