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晋江市众茂五金制品有限公司年电泳涂装伞骨9000吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********34772X4 | 建设单位法人：黄双青 |
| 黄双青 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区（安东园）东龙路 |
建设项目基本信息
| ****年电泳涂装伞骨9000吨项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区（安东园）东龙路 |
| 经度:118.46178 纬度: 24.68004 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-19 |
| 泉晋环评〔2021〕表12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-03-11 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 160 | 运营单位名称：**** |
| 913********34772X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********34772X4 | 验收监测单位：**省劲安节能****公司 |
| 913********6570072 | 竣工时间：2024-03-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-19 | 验收报告公开结束时间：2025-05-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450520 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为工业企业，主要产品为电泳涂装伞骨，性质为改扩建 | 实际建设情况：本项目为工业企业，主要产品为电泳涂装伞骨，性质为改扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 厂房设置2条电泳生产线，包括抛丸、前处理除油、磷化、电泳、烘干、清洗等工艺过程，生产线规模为9000/d | 实际建设情况：厂房设置2条电泳生产线，包括抛丸、前处理除油、磷化、电泳、烘干、清洗等工艺过程，生产线规模为9000/d |
| 各槽规格略有调整，前处理槽体容积略有增加，电泳、磷化等生产槽体总容积减少，但生产规模保持不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 除油→浸洗→抛丸→上挂→浸泡除油→浸泡清洗→喷淋洗→表调→磷化→浸泡清洗→喷淋洗→电泳→喷淋洗→烘干→检验→下挂→ | 实际建设情况：防锈→浸洗→除油→浸洗→抛丸→上挂→浸泡除油→浸泡清洗→喷淋洗→表调→磷化→浸泡清洗→喷淋洗→电泳→喷淋洗→浸泡清洗→烘干→检验→下挂→ |
| 前处理增加防锈工段，电泳清洗后增加浸泡清洗工段，且经监测，外排废水排放浓度、排放总量均符合相应排放标准和总量控制要求，未超出环评预估量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：厂房一层南侧建设一套处理能力为200m3/d的污水处理设施，处理工艺采用“混凝沉淀+接触氧化”工艺，废水经预处理后通过污水管道****处理厂处理；（2）废气：①电泳废气：设置两条电泳生产线，每条电泳生产线电泳槽上方设置集气罩，产生的有机废气经收集后与烘干箱产生的有机废气分别通过2套“水喷淋塔”废气处理装置处理达标后通过1根不低于15m高的排气筒排放；热风炉废气：2台天然气热风炉产生的燃气废气分别通过2根15m高的排气筒排放；抛丸废气：抛丸机产生的粉尘引入自带的“袋式除尘器”处理后一同通过1根15m高排气筒排放；（3）固废：一层东侧设置1处50m2危险废物暂存场所，1处30m2危险废物暂存场所；（4）噪声：减振、隔声；（5）地下水防渗：厂房一层污水处理设施均架空设置，污水处理槽体离地20cm以上，槽体放置在托盘内；化学品仓库和危险废物暂存室地面均采取水泥硬化基础防渗，铺装耐酸、碱腐蚀的防渗涂料层，化学品和危险废物均放置在托盘内；（6）事故应急池：厂房一层设置一个事故应急池，有效容积不小于120m3 | 实际建设情况：（1）废水：厂房一层南侧建设一套处理能力为200m3/d的污水处理设施，处理工艺采用“混凝沉淀+接触氧化”工艺，废水经预处理后通过污水管道****处理厂处理；（2）废气：设置两条电泳生产线，每条电泳生产线电泳槽上方设置集气罩，产生的有机废气收集后与烘干箱产生的有机废气、2台天然气热风炉产生的燃气废气一起通过1套处理工艺为水喷淋塔+除湿+活性炭吸附的废气处理设施处理后通过25m高的排气筒（◎1#）排放，抛丸机产生的粉尘引入自带的“袋式除尘器”处理后一同通过1根30m高排气筒（◎2#）排放；（3）固废：一层东侧设置1处50m2危险废物暂存场所，1处30m2危险废物暂存场所；（4）噪声：减振、隔声；（5）地下水防渗：厂房一层污水处理设施均架空设置，污水处理槽体离地20cm以上，槽体放置在托盘内；化学品仓库和危险废物暂存室地面均采取水泥硬化基础防渗，铺装耐酸、碱腐蚀的防渗涂料层，化学品和危险废物均放置在托盘内；（6）事故应急池：厂房一层设置一个事故应急池，有效容积51.7m3 |
| 优化废气处理设施，并根据《****突发环境事件应急预案》要求进行设置事故应急池 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****开发区（安东园）东龙路 | 实际建设情况：建设地点未发生改变，但厂区内平面布局微调，但不影响环境防护距离的设置 |
| 不影响环境防护距离的设置 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.247 | 0 | 0 | 0 | 2.247 | 2.247 | |
| 0 | 1.124 | 1.278 | 0 | 0 | 1.124 | 1.124 | |
| 0 | 0.035 | 0.128 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.073 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | |
| 0 | 0.035 | 1560 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.0235 | 0.026 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.0235 | 0.104 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.1418 | 0 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
| 0 | 0.528 | 0 | 0 | 0 | 0.528 | 0.528 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级****处理厂****处理厂设计进水水质要求 | 各生产工序废水经相应管道收集后排入1套处理能力200吨/日的废水处理设施（处理工艺为“混凝沉淀+接触氧化”）处理后与经化粪池预处理后的生活污水一起外排至****处理厂****处理厂进行深度处理后排入安海湾 | 经监测，处理后的废水能符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级****处理厂****处理厂设计进水水质要求，能够达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 项目有组织排放废气中电泳生产线有机废气执行《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1挥发性有机物排放限值，抛丸粉尘废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（并严格50%），热风炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值后通过15m排气筒排放；厂区及厂界无组织排放废气中非甲烷总烃执行《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值和表4企业边界监控点浓度限值，非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A限值要求 | 项目电泳和烘干工序产生的有机废气与天然气热风炉产生的燃气废气一起收集至1#废气处理设施（处理工艺为“水喷淋塔+除湿+活性炭吸附”）处理后通过1根25m高的排气筒（◎1#）排放，抛丸粉尘废气经自带的“袋式除尘器”处理后通过1根30m高排气筒（◎2#）排放 | 经监测，各排气筒出口外排废气中非甲烷总烃符合《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1挥发性有机物排放限值要求，燃气烟尘、氮氧化物、烟气黑度和二氧化硫均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值要求，颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（排放速率严格50%执行）。厂界废气无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值和《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4企业边界监控点浓度限值要求；厂区内无组织废气监控点符合《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目通过安装设备减震片、距离及厂房墙体衰减，同时通过加强设备的日常维护管理，维持设备良好的运转状态，对高噪音设备合理布局等减振降噪措施保证噪声达标排放 | 经监测，项目厂界环境昼间噪声等效声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，均能够达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂房一层污水处理设施均架空设置，污水处理槽体离地20cm以上，槽体放置在托盘内；化学品仓库和危险废物暂存室地面均采取水泥硬化基础防渗，铺装耐酸、碱腐蚀的防渗涂料层，化学品和危险废物均放置在托盘内 | 厂房一层污水处理设施均架空设置，污水处理槽体离地20cm以上，槽体放置在托盘内；化学品仓库和危险废物暂存室地面均采取水泥硬化基础防渗，铺装耐酸、碱腐蚀的防渗涂料层，化学品和危险废物均放置在托盘内 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应加强危险废物的收集、贮存与转运的管理，产生的危险废物应分类收集、储存，定期交由具有相应资质的单位进行处理处置，危险废物贮存、收集、运输活动应符合HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》和GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求；一般工业固废及生活垃圾应分类收集，充分综合利用，及时妥善处置，不得随意排放，贮存场所应符合GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》****环境保护部公告2013年第36号修改单要求 | 一层东侧设置1处50m2危险废物暂存场所，1处30m2危险废物暂存场所；项目生活垃圾由镇环卫部门统一清运，危险废物（废活性炭、废过滤棉、废槽渣）委托****统一转运处理，危险废物（污水处理沉淀污泥）委托**省****公司统一转运处理，抛丸收集粉尘委托**市华英钢丸厂回收处置，各危险废物在转移前收集于危险废物暂存场所内 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂房一层设置一个事故应急池，有效容积不小于120m3 | 根据《****突发环境事件应急预案》（已备案）要求进行设置，厂房一层设置一个事故应急池，有效容积51.7m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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