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年产特种焊材6000吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MACW3M2FXK | 建设单位法人：陈亮 |
| 刘宝田 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园****工业园B2\B3） |
建设项目基本信息
| 年产特种焊材6000吨项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****工业园****工业园B2\B3） |
| 经度:117.39302 纬度: 39.29782 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-13 |
| 津宁审批环〔2023〕65号 | 本工程排污许可证编号：****0221MACW3M2FXK001W |
| 2024-04-12 | 项目实际总投资(万元)：3700 |
| 56 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MACW3M2FXK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0221MACW3M2FXK | 验收监测单位：**市利维特****公司 |
| 911********641678C | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-12 | 验收报告公开结束时间：2025-06-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台：https://www.****.com/gs/detail/2?id=50512tIujU |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产特种焊条6000吨。 | 实际建设情况：年产特种焊条6000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①焊材粉生产线：备粉计量-入周转罐－干湿搅拌－造粒－低温烘干－破碎筛分－高温烧结－冷却－二次筛分－检验包装－半成品入库； ②焊条生产线：备粉计量－入周转罐－预搅拌－入周转罐－干湿搅拌－入周转罐－压团－校直送丝－压涂－磨头磨尾－烘干－检测－包装入库待售。 | 实际建设情况：①焊材粉生产线：备粉计量-入周转罐－干湿搅拌－造粒－低温烘干－破碎筛分－高温烧结－冷却－二次筛分－检验包装－半成品入库； ②焊条生产线：备粉计量－入周转罐－预搅拌－入周转罐－干湿搅拌－入周转罐－压团－校直送丝（拉拔）－压涂－磨头磨尾－烘干－检测－包装入库待售。 |
| ①焊材粉最终产品包装方式由袋装改为桶装； ②焊条实际生产工序增加拉拔工艺。 虽新增拉拔废气，但是企业产能不变；污染物种类未新增；且未新增臭氧不达标区相应污染物；颗粒物新增排放量未超10%。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：焊条、焊材粉共用生产线-①粉料备粉投料粉尘经配粉机各个封闭料仓顶内部上方集气口收集后进入自带仓顶除尘器一次除尘后回用到相应料仓，少部分未处理的粉尘又经仓顶除尘器后方引风管道进入1#布袋除尘器处理后经21m高排气筒P1排放； ②计量后入周转罐废气经周转罐上方集气口收集后一起汇入1#布袋除尘器处理后经P1排放。焊材粉备粉、计量后入周转罐与焊条共用一套装置。 焊条生产线-①预搅拌投料粉尘、预搅拌后入周转罐粉尘、干湿搅拌投料粉尘、焊条磨头磨尾废气分别经投料口上方、周转罐上方、投料口上方、工位上方集气口收集后引入2#布袋除尘器处理后经排气筒P1排放。 ②焊接试验室焊条产品焊接试验产生的焊接烟尘经焊接工位上方移动集气口+软帘收集进入焊接烟尘净化器净化后经排气筒P1排放。 焊材粉生产线-①粉料干湿搅拌投料粉尘、烘干炉废气分别经投料口上方、周转罐上方、管道收集后进入3#布袋除尘器处理后经P1排放。 ②粉料最终粉料包装废气经工位侧上方集气口收集进入4#布袋除尘器后经排气筒P1排放。 食堂位于办公楼一层西北侧，食堂做饭产生的油烟经外接管道收集进入高效油烟净化装置处理后经楼顶排气口P2排放。 废水：食堂含油废水经隔油池处理，生活污水经化粪池沉淀后一起经厂区独立总排口排至市政管网最终排入天****处理厂。 噪声：合理平面布置，选用低噪声设备，基础减振、建筑物隔声、距离衰减、安装隔声罩、进出口安装软连接等。 固废：本项目一般工业固废主要为废包装材料、废边角料、磨头磨尾渣、焊渣、不合格品、废布袋、除尘收集尘，其中磨头磨尾渣、焊渣、废布袋定期由城管委清运，除尘收集尘回用于生产，废包装材料、废边角料、不合****回收部门；生活垃圾交由城管委清运；危险废物主要为废液压油、废液压油桶、含油沾染废物，分类收集后暂存危废间定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：焊条生产线-①粉料备粉投料粉尘经配粉机各个封闭料仓顶内部上方集气口收集后进入自带仓顶除尘器一次除尘后回用到相应料仓，少部分未处理的粉尘又经仓顶除尘器后方引风管道进入1#布袋除尘器处理后经21m高排气筒P1排放； ②计量后入周转罐废气经周转罐上方集气口收集后一起汇入1#布袋除尘器处理后经P1排放。焊材粉备粉、计量后入周转罐与焊条共用一套装置。 焊条生产线-①预搅拌投料粉尘、预搅拌后入周转罐粉尘、干湿搅拌投料粉尘、焊条磨头磨尾废气、拉拔废气分别经投料口上方、周转罐上方、投料口上方、工位上方集气口、封闭拉拔设备侧方集气口收集后全部引入1#布袋除尘器处理后经排气筒P1排放。 ②焊接试验室焊条产品焊接试验产生的焊接烟尘经焊接工位上方集气罩+软帘收集进入焊接烟尘净化器净化后经排气筒P1排放。 焊材粉生产线-①粉料干湿搅拌投料粉尘经投料口上方集气口收集后进入1#布袋除尘器处理后经P1排放；烘干炉废气经管道收集后进入2#布袋除尘器处理后经P1排放。 食堂-食堂做饭产生的油烟经外接管道收集进入高效油烟净化装置处理后经楼顶排气口P2排放。 废水：食堂含油废水经隔油池处理，生活污水经化粪池沉淀后一起经独立总排口排至市政管网最终排入天****处理厂。 噪声：合理平面布置，选用低噪声设备，基础减振、建筑物隔声、距离衰减、安装隔声罩、进出口安装软连接等。 固废：本项目一般工业固废主要为废包装材料、废边角料、磨头磨尾渣、焊渣、不合格品、废布袋、除尘收集尘，其中磨头磨尾渣、焊渣、废布袋定期由城管委清运，除尘收集尘回用于生产，废包装材料、废边角料、不合****回收部门；生活垃圾交由城管委清运；危险废物主要为废液压油、废液压油桶、含油沾染废物，分类收集后暂存危废间定期交**合佳威****公司处置。 |
| 1、焊条、焊材粉共用生产线-1#布袋除尘器风量增加； 2、焊条生产线-①新增拉拔废气，其余工序废气收集方式不变，将上述废气也引入1#布袋除尘器。 ②焊接废气收集处置方式不变。 3、焊材粉生产线-①废气收集方式不变，将干湿投料常温粉尘也引入1#布袋；烘干废气单独经2#布袋处理。 ②最终产品由袋装改为桶装，包装机出料口直接深入带盖桶内落粉，故无包装废气。 针对焊条、焊材粉共用生产线-虽治理设施数量减少，但各产污工序废气收集方式与环评阶段一致，处置方式一致，产品产能不变，故总排放量不变，不属于重大变动； 针对焊条生产线-由于产品产能不变，故以上工序（拉拔除外）总的排放量不变；虽新增拉拔废气，但污染物种类未新增；且未新增臭氧不达标区相应污染物；颗粒物新增排放量未超10%，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.013 | 0.013 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0393 | 0.0555 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0.0025 | 0.0039 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生活污水经化粪池沉淀处理达标后与冷却水****园区污水管网，最终排****处理厂集中处理。 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级 | 运营期生活污水经化粪池沉淀处理达标后与冷却水****园区污水管网，最终排****处理厂集中处理。 | 经2周期的验收监测可知：废水总排口排放的各水质因子排放浓度及pH均满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目食堂应使用清洁能源，并须安装油烟净化设施，确保油烟经处理后通过高于屋顶的专用烟道达标排放。 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016） | 本项目食堂应使用清洁能源，并须安装油烟净化设施。 | 经2周期的验收监测可知：P2排气筒排放的油烟浓度满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）。 | |
| 2 | 本项目共用线备粉投料工序产生的废气经配粉机各封闭料仓顶内部上方集气口收集+自带除尘器净化后，与计量后入周转罐过程经周转罐上方固定集气口收集的废气一并引入1#布袋除尘器处理；焊条线预搅拌粉料投料过程产生的废气经混粉机投料口上方固定集气口收集，预搅拌后入周转罐过程产生的废气经周转罐上方集气口收集，干湿搅拌粉料投料过程产生的废气经搅拌机投料口上方固定集气口收集，磨头磨尾工序产生的含尘废气经工位上方固定集气口收集，以上各工序度气统一引入2#布袋除尘器处理；焊接检验工序产生的含尘废气经工位上方移动式集气口+软帘收集+焊烟布袋净化器处理；焊材粉线干湿搅拌粉料投料过程产生的废气经搅拌机投料口上方固定集气口收集，低温烘干电炉和高温烧结电炉产生的含尘烟气经各炉体上方管道收集，以上各工序废气统一引入3#布袋除尘器处理；焊材粉包装工序产生的含尘废气经工位侧上方固定集气口收集+4#布袋除尘器处理；以上各工艺处理后的废气须通过1根不低于21m高排气筒达标排放；加强生产工序及生产车间的环境管理，确保无组织废气达标排放。 | P1排气筒排放的颗粒物排放浓度、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）；P1排气筒排放的氟化物、镍及其化合物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （1）焊条、焊材粉共用生产线：①粉料备粉投料粉尘经配粉机各个封闭料仓顶内部上方集气口收集后进入自带仓顶除尘器一次除尘后回用到相应料仓，少部分未处理的粉尘又经仓顶除尘器后方引风管道进入1#布袋除尘器处理后经21m高排气筒P1排放； ②计量后入周转罐废气经周转罐上方集气口收集后一起汇入1#布袋除尘器处理后经P1排放。焊材粉备粉、计量后入周转罐与焊条共用一套装置。 （2）焊条生产线：①预搅拌投料粉尘、预搅拌后入周转罐粉尘、干湿搅拌投料粉尘、焊条磨头磨尾废气、拉拔废气分别经投料口上方、周转罐上方、投料口上方、工位上方集气口、封闭拉拔设备侧方集气口收集后全部引入1#布袋除尘器处理后经排气筒P1排放。 ②焊接试验室焊条产品焊接试验产生的焊接烟尘经焊接工位上方集气罩+软帘收集进入焊接烟尘净化器净化后经排气筒P1排放。 （3）焊材粉生产线：①粉料干湿搅拌投料粉尘经投料口上方集气口收集后进入1#布袋除尘器处理后经P1排放；烘干炉废气经管道收集后进入2#布袋除尘器处理后经P1排放。 | 经2周期的验收监测可知：P1排气筒排放的颗粒物排放浓度、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）；P1排气筒排放的氟化物、镍及其化合物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目应选用低噪声设备，并采取隔声减噪等措施，确保厂界噪声达标排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 运营期噪声源合理布局，选择低噪声设备，并对主要噪声源采取隔声、减振等防治措施，确保厂界噪声达标。 | 经2周期的验收监测可知：四侧厂界昼间（夜间不生产）噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好各类固体废物收集、贮存、运输和处置，做好**化、减量化、无害化。项目产生的废液压油、废液压油桶、清洗废液、含油沾染废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废边角料、废包装材料、废检验样品、****回收部门；焊渣、废布袋、磨头磨尾渣、生活垃圾由城管委定期清运。 | 本项目一般工业固废主要为废包装材料、废边角料、磨头磨尾渣、焊渣、不合格品、废布袋、除尘收集尘，其中磨头磨尾渣、焊渣、废布袋定期由城管委清运，除尘收集尘回用于生产，废包装材料、废边角料、不合****回收部门；生活垃圾交由城管委清运；危险废物主要为废液压油、废液压油桶、含油沾染废物，分类收集后暂存危废间定期交**合佳威****公司处置，未产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 你单位须建立环境风险突发事故应急预案，并做好安全风险辩识，按照相关要求落实环境风险应急工作，确保有效的降低环境风险。 | 企业已完成应急预案编制工作，并取得备案表，备案编号：120221-2024-103-L，****突发环境事件应急预案中落实了各项事故防范、减缓措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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