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宁夏银珠蓝箭建材科技有限公司年产4000吨防水涂料及1500吨冷底油生产线改造项目（4000吨防水涂料工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA75WTF895 | 建设单位法人：苏小鹏 |
| 张惠荣 | 建设单位所在行政区划：**回族****工业园区 |
| ****工业园****园区 |
建设项目基本信息
| ****年产4000吨防水涂料及1500吨冷底油生产线改造项目（4000吨防水涂料工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **回****工业园区 **回****工业园区 |
| 经度:106.143611 纬度: 37.776944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-29 |
| 吴环审〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0300MA75WTF895001U |
| 2024-07-10 | 项目实际总投资(万元)：136.8 |
| 53.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA75WTF895 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 916********512748N | 验收监测单位：**市****公司 |
| 916********512748N | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间：2025-06-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gonggao/453.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目环评设计内容：年产4000吨防水涂料及1500吨冷底油生产线。 | 实际建设情况：项目分期建设，现已建成：年产4000吨防水涂料生产线。本次仅针对建成的4000吨防水涂料生产线开展竣工环境保护验收。冷底油生产线建设后另行验收。 |
| 项目分期建设，分期验收，本项目仅针对建成的年产4000吨防水涂料生产线进行验收。对照生态环境部《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）文件，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）物料进厂 将外购的桶装乳液、分散剂、消泡剂、增稠剂、袋装粉料（重钙粉）用货车拉运至厂区内3号生产车间，储存于车间内备用。 （2）分散搅拌 将外购乳液倒入搅拌拉缸或抽入搅拌釜中，打开分散机，分别加入/抽入分散剂、消泡剂、重钙粉（搅拌釜采用旋转绞龙上料），搅拌拉缸带盖，搅拌釜为全封闭式容器，上料过程为间断性上料，且在上料完成后立即盖上封闭盖，以800~1000r/min的转速高速分散30min，形成溶液后将转速调至400~500r/min，加入/抽入水、增稠剂，封闭搅拌10min左右使溶液均匀。原料配比为乳液：重钙粉：水：分散剂：消泡剂：增稠剂=500：450：39：4：4：3； （3）成品包装 将搅拌好的成品溶液通过隔膜泵抽入或阀门自流进入成品桶中，密封包装后通过货车拉运外售。 | 实际建设情况：（1）物料进厂 将外购的桶装乳液、分散剂、消泡剂、增稠剂、袋装粉料（重钙粉）用货车拉运至厂区内3号生产车间，储存于车间内备用。 （2）分散搅拌 将外购乳液倒入搅拌拉缸或抽入搅拌釜中，打开分散机，分别加入/抽入分散剂、消泡剂、重钙粉（搅拌釜采用旋转绞龙上料），搅拌拉缸带盖，搅拌釜为全封闭式容器，上料过程为间断性上料，且在上料完成后立即盖上封闭盖，以800~1000r/min的转速高速分散30min，形成溶液后将转速调至400~500r/min，加入/抽入水、增稠剂，封闭搅拌10min左右使溶液均匀。原料配比为乳液：重钙粉：水：分散剂：消泡剂：增稠剂=500：450：39：4：4：3； （3）成品包装 将搅拌好的成品溶液通过隔膜泵抽入或阀门自流进入成品桶中，密封包装后通过货车拉运外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.涂料车间废气：水性涂料生产线在上料过程中会产生部分废气，主要污染物为颗粒物及VOCs（以NMHC计），以无组织形式排放。 2.危废贮存间废气：项目部分危废在危废贮存间暂存时会产生极少量VOCs，本项目要求对危险废物严格密封并在入库时进行密封性检查，及时短时清运防止危废贮存时间较长，产生的极少量挥发性有机废气通过排气扇以无组织形式排放。 3.本项目无生产废水产生。本项目不新增工作人员，不新增生活污水。初期雨水经初期雨水池收集后，通过20m3的地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。事故水经事故水收集系统收集后，经****园区污水处理厂处理。 4.消声、减振、隔声、合理平面布置、选购低噪声设备等。 | 实际建设情况：1.涂料车间废气：水性涂料生产线在上料过程中会产生部分废气，主要污染物为颗粒物及VOCs（以NMHC计），以无组织形式排放。 2.危废贮存间废气：项目部分危废在危废贮存间暂存时会产生极少量VOCs，本项目要求对危险废物严格密封并在入库时进行密封性检查，及时短时清运防止危废贮存时间较长，产生的极少量挥发性有机废气通过排气扇以无组织形式排放。 3.本项目无生产废水产生。本项目不新增工作人员，不新增生活污水。初期雨水经初期雨水池收集后，通过20m3的地埋式一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。事故水经事故水收集系统收集后，经****园区污水处理厂处理。 4.消声、减振、隔声、合理平面布置、选购低噪声设备等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在项目场地下游设置1处地下水监测点进行监测，及时监测项目区地下水环境现状以监控泄露事故发生。 | 实际建设情况：在项目场地下游设置1处地下水监测点进行监测，及时监测项目区地下水环境现状以监控泄露事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目运营期不新增生活污水，项目无生产废水产生。厂区初期雨水经厂区**污水一体化处理设施处理达标后回用于厂区绿化。 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | 项目运营期不新增生活污水，项目无生产废水产生。厂区生活污水、初期雨水经厂区**污水一体化处理设施处理达标后回用于厂区绿化。 | ****处理站出口连续两天监测中，pH值为8.0-8.5，最大日均排放浓度分别为：五日生化需氧量6.5mg/L、氨氮4.28mg/L、阴离子表面活性剂0.07mg/L、铁0.03mg/L、锰0.01mg/L、溶解性总固体592mg/L，各污染物最大日均排放浓度均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1城市绿化标准限值要求；其余检测因子最大日均排放浓度分别为悬浮物11mg/L、石油类0.06Lmg/L、化学需氧量19mg/L、总磷0.27mg/L、总氮7.56mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目水性聚氨酯涂料生产线均置于密闭厂房内，生产中重钙粉通过加盖的封闭倒料口倒入搅拌拉缸中或通过绞龙送入封闭式搅拌釜中，液态物料通过带盖入料口倒入封闭式搅拌拉缸或通过转输泵抽入搅拌釜中；降低无组织粉尘排放。本项目在危废贮存间设有排气扇，产生的极少量逸散废气通过排气扇以无组织形式排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019） | 项目水性聚氨酯涂料生产线均置于密闭厂房内，生产中重钙粉通过加盖的封闭倒料口倒入搅拌拉缸中或通过绞龙送入封闭式搅拌釜中，液态物料通过带盖入料口倒入封闭式搅拌拉缸或通过转输泵抽入搅拌釜中；降低无组织粉尘排放。本项目在危废贮存间设有排气扇，产生的极少量逸散废气通过排气扇以无组织形式排放。 | 监测结果：项目厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.450mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；项目厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为3.48mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；项目厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度最大均值为0.57mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 B.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目产生的噪声包括各种泵类及搅拌分散设施等设备噪声。项目通过采取按照低噪声设备，设置减振垫、安装消声器等措施，噪声对周围环境影响较小。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008） | 本项目产生的噪声包括各种泵类及搅拌分散设施等设备噪声。项目通过采取按照低噪声设备，设置减振垫、安装消声器等措施，噪声对周围环境影响较小。 | 监测结果：厂界4个噪声监测点的昼间测定最大值为58dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水跟踪监测点：在项目场地下游设置1处地下水监测点进行监测，及时监测项目区地下水环境现状以监控泄露事故发生。 | 本项目在厂区地下水下游方向**1座地下水跟踪监测井，井深17.5m，验收期间，采样过程中未见水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废包装物，集中收集后暂存于厂区现有空仓库（一般固废库）内，定期由外购厂家回收；更换后的废沥青防水卷材送入现有工程沥青卷材生产车间作为原材料使用；实验废纸杯集中收集后暂存于厂区现有空仓库（一般固废库）内，定期交由环卫部门处置；每年维修产生的废润滑油、活性炭吸附装置废活性炭及废气水洗油污集中收集后暂存于现有危险废物贮存间，定期交由有资质单位外运安全处置。 | 一般固废包装物，集中收集后暂存于厂区现有空仓库（一般固废库）内，定期由外购厂家回收；实验废纸杯集中收集后暂存于厂区现有空仓库（一般固废库）内，定期交由环卫部门处置；每年维修产生的废润滑油集中收集后暂存于现有危险废物贮存间，定期交由有资质单位外运安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目建设1座300m3地埋式事故水池进行事故废水暂存 | 项目建设1座300m3地埋式事故水池进行事故废水暂存 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废贮存间、循环水池依托现有工程 | 验收阶段落实情况：危废贮存间、循环水池依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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