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华润怡宝长沙工厂二期扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********8793626 | 建设单位法人：龙小斌 |
| 李浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省长****开发区车站路359号 |
建设项目基本信息
| ****工厂二期扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1522-C1522-瓶（罐）装饮用水制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.605000 纬度: 28.286944 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-06 |
| 长环评（**）〔2023〕67号 | 本工程排污许可证编号：914********8793626001Z |
| 2024-12-26 | 项目实际总投资(万元)：62733 |
| 303 | 运营单位名称：**** |
| 914********8793626 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********8793626 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间：2024-08-10 |
| 2024-08-13 | 调试结束时间：2024-09-01 |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=505063H2jk |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建、瓶（罐）装饮用水制造、塑料包装箱及容器制造 | 实际建设情况：扩建、瓶（罐）装饮用水制造、塑料包装箱及容器制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2条高速纯净水生产线，纯净水年生产量为71.0万吨（4800万箱） | 实际建设情况：2条高速纯净水生产线，纯净水年生产量为71.0万吨（4800万箱） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目从事瓶装纯净水生产销售；采用自来水为原料，经超滤膜、活性炭过滤、精滤、二级反渗透、臭氧杀菌等工艺处理后制得纯净水，项目配套建设瓶胚制备生产线，制备的纯净水再进入瓶装纯净水灌装线，对纯净水进行吹瓶灌装，从而制得瓶装纯净水；在纯净水生产过程中灌装设备冲洗水及部分活性炭过滤器与超滤装置CIP清洗废水经超滤回收系统处理后，纯净水生产一级反渗透处理浓水经浓水反渗透处理装置后的产水返回原水箱回用；二级反渗透处理浓水直接返回原水箱回用，浓水反渗透处理装置浓水经厂区污水管道排入市政污水管网。 | 实际建设情况：项目从事瓶装纯净水生产销售；采用自来水为原料，经超滤膜、活性炭过滤、精滤、二级反渗透、臭氧杀菌等工艺处理后制得纯净水，项目配套建设瓶胚制备生产线，制备的纯净水再进入瓶装纯净水灌装线，对纯净水进行吹瓶灌装，从而制得瓶装纯净水；在纯净水生产过程中灌装设备冲洗水及部分活性炭过滤器与超滤装置CIP清洗废水经厂区污水管道直接排入市政污水管网；纯净水生产一级反渗透处理浓水经浓水反渗透处理装置后的产水返回原水箱回用，二级反渗透处理浓水直接返回原水箱回用，浓水反渗透处理装置浓水经厂区污水管道排入市政污水管网；项目生产工艺流程发生了轻微变化。 |
| 项目灌装设备冲洗实际取消了超滤回收系统，设备冲洗废水直接经厂区污水管道直接排入市政污水管网，冲洗废水排放量略有增大，但是该项目生产线二级反渗透装置优化升级了反渗透膜，实际生产过程中反渗透装置纯水制备效率有所提升（制备效率由80%提升至82.5%），项目生产工艺流程轻微变化总体未增加废水排放量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①灌装设备冲洗水经超滤回收系统处理后返回原水箱回用，不外排废水；活性炭过滤器与超滤装置冲洗废水、车间地面清洗废水收集沉淀处理后排至回用水池，纯水制备生产线不锈钢管道清洗钝化废水经中和沉淀处理后，排至回用水池，经紫外线消毒后用于地面清洗、绿化用水；纯净水生产反渗透处理装置浓水经收集后部分作为回用水池补充用水，剩余部分直接排入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网；②注塑与吹瓶工序有机废气经收集后，采用1套“二级活性炭吸附”处理后，通过1根18米的高排气筒排放。 | 实际建设情况：①项目活性炭过滤器与超滤装置冲洗废水、车间地面清洗废水收集沉淀处理后，纯水制备生产线不锈钢管道清洗钝化废水经中和沉淀处理后，经厂区污水管道排入市政污水管网；灌装设备冲洗水、纯净水生产反渗透处理装置浓水经厂区污水管道排入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后经厂区污水管道排入市政污水管网；②吹瓶工序有机废气经收集后，分别采用2套“二级活性炭吸附”处理后，通过2根18米的高排气筒排放；注塑工序有机废气经收集后，采用1套“二级活性炭吸附”处理后，通过1根18米的高排气筒排放。 |
| ①灌装设备冲洗水环评设计经超滤回收系统处理后返回原水箱回用，验收阶段实际变更为直接排入市政污水管网；活性炭过滤器与超滤装置冲洗废水、车间地面清洗废水环评设计经“沉淀+消毒”后、不锈钢管道清洗钝化废水经“中和沉淀+消毒”后用于地面清洗与绿化用水，验收阶段实际废水不回用于地面清洗与绿化用水，因此取消了消毒工艺，上述废水分别经沉淀、中和沉淀处理后排入市政污水管网；验收阶段纯净水生产反渗透处理装置浓水全部经厂区污水管道排入市政污水管网；该项目生产线二级反渗透装置优化升级了反渗透膜，实际生产过程中反渗透纯水制备效率有所提升，该项目运行总体未增加废水排放量。②注塑与吹瓶工序有机废气排气筒数量发生变化，注塑与吹瓶工序有机废气排放口不属于主要排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 位于现一期工程南侧预留用地（南侧为学府路，西侧为蓝月谷路，东侧为**左干渠及船形山路），规划用地面积为15837 4.29m2。 | 实际建设情况：位于现一期工程南侧预留用地（南侧为学府路，西侧为蓝月谷路，东侧为**左干渠及船形山路），规划用地面积为158374.29m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 24.778 | 16.2639 | 0 | 0 | 0 | 41.042 | 16.264 | |
| 10.085 | 5.335 | 0 | 0 | 0 | 15.42 | 5.335 | |
| 0.062 | 0.244 | 0 | 0 | 0 | 0.306 | 0.244 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.936 | 3.438 | 0 | 0 | 0 | 9.374 | 3.438 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活、生产废水 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****处理厂进水水质要求 | 项目活性炭过滤器与超滤装置冲洗废水、车间地面清洗废水收集沉淀处理后，纯水制备生产线不锈钢管道清洗钝化废水经中和沉淀处理后，经厂区污水管道排入市政污水管网；灌装设备冲洗水、纯净水生产反渗透处理装置浓水经厂区污水管道排入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后经厂区污水管道排入市政污水管网；项目外排市政污水管网废水****处理厂进一步处理后排入沩水 | ******公司2024年9月2日至9月3日对厂区废水总排放口进 行现场采样监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吹瓶工序有机废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4的大气污染物排放限值 | 采用2套“二级活性炭吸附”处理后，通过2根18米的高排气筒排放 | ******公司2024年9月2日至9月3日对1#与2#吹瓶废气处理设施出口进 行现场采样监测 | |
| 2 | 注塑工序有机废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4的大气污染物排放限值 | 采用1套 “二级活性炭吸附”处理后，通过1根18米的高排气筒排放 | ******公司2024年9月2日至9月3日对注塑废气处理设施出口进 行现场采样监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 注塑设备、水处理系统、灌装设备、制水设备、空压设备、输送设备等产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中3类标准限值 | 项目生产过程中采用低噪声设备，设备底部增加减震装置，经基础减震减轻震动及不固定配件摆动噪声，加强管理，建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，适时添加润滑油防止机械摩擦，确保环保措施发挥最佳有效的功能。本项目通过选用低噪声设备、安装减振垫、厂房隔声等措施使得产生的噪声对周边环境影响很小。 | ******公司2024年9月2日至9月3日对厂界噪声进 行现场采样监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作，建立台账；按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求设置一般工业固体废物暂存间，其中项目生产过程产生的废活性炭(纯水制备)、废滤芯、RO膜收集后暂存于一般工业固废间交由原生产厂家回收处置，废瓶坯、废瓶盖、塑料边角料、废包装材料等收集后暂存于一般工业固体废物暂存间交物资回收单位回收处理；按《危险废物贮存污染控制标准》(GB1859 7-2023)要求设置危险废物暂存间，废机油、机油桶、废含油手套、含油抹布、废活性炭(有机废气治理)、废油墨、废油墨桶、废UV灯管、废紫外线灯管等危险废物分类收集后暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 设置一般固废暂存间、危废暂存间，厂区设置有垃圾桶；生活垃圾经收集后交环卫部门处理；纯水制备产生的废活性炭、废滤芯、RO膜收集后由原生产厂家回收处置；塑料边角料、废瓶坯、瓶盖、包装材料收集后交给物资回收单位回收处理；废机油、废含油手套、废活性炭（有机废气治理）、废油墨、废油墨桶、废UV灯管、废紫外线灯管等危险废物，存于厂区危废暂存间，定期交******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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