吉视传媒信息服务有限责任公司机房备用电设备采购项目询价公告

序号

货物名称

主要功能配置及技术指标要求

数量

数量

单位

1

1

市电进线柜

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度，为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣**。

3.标配数字显示型多功能智能仪表，能够进行电压、 电流、电度、功率、功率因数、三相不平衡度、频率等测量和显示。

4.标配防雷模块。

5.柜体尺寸：≥1200*1000*2000(宽*深*高， mm)

6.开关配置：≥5000A/4P×1。

7.配电柜须提供CCC认证，CQC认证、八、九级抗震认证，提供证书及产品检测报告。

2

台

2

无功补偿

1.柜体尺寸：≥1000*1000*2000(宽*深*高， mm)

2.电容配置：500-800kvar。

2

套

3

低压馈出柜1

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度；为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣**。

3.柜体尺寸：≥600*1000*2000(宽*深*高， mm)

4.开关配置：≥250A/3P×8。

5.配电柜须提供CCC认证，CQC认证，八、九级抗震认证，提供证书及产品检测报告。

8

台

4

低压馈出柜2

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度；为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上，并提供检测报告。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣**。

3.柜体尺寸：≥600*1000*2000(宽*深*高， mm)

4.开关配置：≥400A/3P×4。

5.配电柜须提供CCC认证，CQC认证，八、九级

2

台

抗震认证，提供证书及产品检测报告。

5

UPS输入输出配电柜

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度；为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣**。

3.标配数字显示型多功能智能仪表，能够进行电压、 电流、电度、功率、功率因数、三相不平衡度、频 率等测量和显示。

4.标配防雷模块。

5.柜体尺寸：≥800*1000*2000(宽*深*高， mm)

6.开关配置：

(1)输入开关：≥1250A/3P×2;

(2)输出开关：≥1000A/3P×1。

7.配电柜须提供CCC认证，CQC认证，八、九级抗震认证，提供证书及产品检测报告。

4

台

6

外部维修旁路 柜

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度；为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣**。

3.柜体尺寸：≥800*1000*2000(宽*深*高， mm)

4.开关配置：≥5000A/3P×1。

5.配电柜须提供CCC认证，CQC认证，八、九级抗震认证，提供证书及产品检测报告。

1

台

7

交流配电柜

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度；为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣**。

3.柜体尺寸：≥600*1000*2000(宽*深*高， mm)

4.开关配置：定制。

5.配电柜须提供CCC认证，CQC认证，八、九级

6

台

抗震认证，提供证书及产品检测报告。

8

精密列头配电 柜(长列)

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度；为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣**。

3.柜体尺寸：≥600*1000*2000(宽*深*高， mm)

4.开关配置：定制。

配电柜须提供CCC认证，CQC认证，八、九级抗震认证，提供证书及产品检测报告。

6

台

9

精密列头配电 柜(短列)

1.所有空开满足配电基础架构连接，必须留有冗余度；为保障品质，所用断路器采用高品质优质产品。

2.柜内母排需做绝缘处理，交流供电回路两导体及 任一导体与机壳之间绝缘电阻需符合相关规范要求。铜排纯度达到99.96%以上。柜内必须单独配置自动灭火装置，柜内灭火装置提供第三方权威检测报告。柜体板材要求为冷轧板，柜体前后门采用钣 **。

3.柜体尺寸：≥600*1000*2000(宽*深*高， mm)

4.开关配置：定制。

配电柜须提供CCC认证，CQC认证，八、九级抗震认证，提供证书及产品检测报告。

25

台

10

硬态铜母线

TMY ≥5000A 5P

绝缘电阻值：每段母线槽单元的绝缘电阻均应大于 等于20MΩ,线路总体绝缘电阻大于等于0.5MΩ

短路强度：母线槽能承受国家规定的额定短时耐受 电流和额定峰值所产生的热应力和电动力。

导体母排温升：不论是本体母线还是在母线连接器 处.插接箱插爪与母排插接处等关键部位的铜导体温升均不应超过55K(例如周围空气温度达0C时，铜母排最高温度小于等于85C)

铜母线槽导体采用优质电解铜轧制成T2电工硬铜排，铜排镀银处理，铜排纯度为99.95%以上，其内部元素分布状态及其他杂质含量均达到高纯度优质铜标准。

母线槽必须为包括在同一连续金属外壳内之三相和 中性线同截面的铜母线，密集母线为三相五线制， 为保证人身安全，不允许使用外壳做地线。

密集型封闭母线的插接母线槽及插接箱防护等级需

45

m

达到IP55。

密集型封闭母线外壳采用铝镁合金型材，外壳表面 应光滑平整，具有很高的耐腐蚀性。整洁美观，无 起泡、裂纹或流痕等缺陷。

壳体表面做耐腐蚀处理，静电喷涂环氧树脂，有耐 1800小时盐雾实验报告，同时保证至少30年使用 寿命。

11

交流电源线

WDZA-YJYR4*185mm2软芯铜导体低烟无卤阻燃A类 交联聚乙烯绝缘 聚乙烯护套 电力电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求。须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最 高温度不超过250℃。

200

m

12

交流电源线

WDZA-YJYR1*240mm2,软芯铜导体低烟无卤阻燃A类 交联聚乙烯绝缘 聚乙烯护套 电力电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求，须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最 高温度不超过250℃。

600

m

13

交流电源线

WDZA-YJY4*240+1*120mm2低烟无卤A级阻燃铜 芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求。须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最 高温度不超过250℃。

350

m

14

交流电源线

WDZA-YJY4*95+1*50mm2低烟无卤A级阻燃铜芯 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求。须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

1200

m

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最 高温度不超过250℃。

15

交流电源线

WDZA-YJY4*25+1*16mm2低烟无卤A级阻燃铜芯 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求。须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最 高温度不超过250℃。

180

m

16

交流电源线

WDZA-YJY5*10mm2低烟无卤A级阻燃铜芯交联 聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求。须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最 高温度不超过250℃。

50

m

17

交流电源线

WDZA-YJY2*2.5mm2低烟无卤A级阻燃铜芯交联 聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求。须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最 高温度不超过250℃。

200

m

18

接地线

ZA-RVV(1*185mm2)铜芯导体聚氯乙烯绝缘聚氯 乙烯护套阻燃A级软电缆

根据GB12706标准设计要求，阻燃特性满足GB/

T18380.3(等效IEC332-3)的要求。须提供阻燃特性 相关检测报告。

耐压等级：Voltage 0.6/1KV;

电缆导体长期允许工作温度为70℃、90℃。 电缆的敷设温度应不低于0℃。

短路时(最长持续时间不超过5秒),电缆导体的最

100

m

高温度不超过250℃。

19

铝合金双层梯 型走线架

600mm,铝合金梯形桥架，双层结构，可上人型， 承重不小于300KG,壁厚不小于4MM,含配件。

400

m

20

铝合金单层梯 型走线架

600mm,铝合金梯形桥架，单层结构，可上人型， 承重不小于300KG,壁厚不小于4MM,含配件。

100

m

21

金属封闭线槽

600mm*200mm,表面镀锌喷塑处理，壁厚不小于 2MM,带加强筋，含盖板，吊装支架等。

100

m

22

600kva模块化

UPS

1.UPS主机采用模块化交流不间断电源，主机最大 容量≥600kVA,由1个机框和≥10个60kVA功率

模块组成；输出容量不低于600kVA;UPS主机必须

符合通信用模块化交流不间断电源技术要求，提供 相关的产品检测合格文件。

UPS的功率模块、监控模块、旁路模块必须支持在 线热插拔操作功能，功率模块必须具备休眠和故障 模块自动退出功能；为方便后期运维，单功率模块 的额定输出功率应≥60kVA/kW,高度≤3U,当功

率模块故障时应及时退出系统而不能影响其他模块 正常工作，不允许输出中断；UPS主机采用全数字 化控制器；UPS主机内置主路输入，旁路输入，输出 和维修旁路开关；受配电间空间影响，UPS主机机 框柜体宽度≤1000mm;上述功能须提供相关证明

材料。

2.环境温度：工作温度：0～+40℃,可满载长期运 行。相对湿度：0～95%,无凝露。

3. 电气性能：

1)输入线电压范围：不小于290V～480V,UPS具

备发电机管理功能，上述功能须提供相关证明材料。

2)输入频率范围：40-70Hz。

3)输入功率因数：100%非线性负载≥0.99;上述 功能须提供相关证明材料。

4)输入总电流谐波失真度THDI:100%非线性负载 <3%。

5)输出电压范围：380VAC/400V/415V±1%。

6)输出频率范围：正常运行模式下主电源同步50Hz 或60Hz,精度±0.1%。

7)要求UPS系统输出功率因数为1(40℃),上述 功能须提供相关证明材料。

8)输出电流不均衡度≤1.5;上述功能须提供相关 证明材料。

9)双变换模式效率：系统效率和功率模块效率同时 满足100%阻性负载≥95%、50%阻性负载≥95%;

4

台

上述功能须提供相关证明材料。

10)市电电池切换时间：UPS在市电和电池两种状 态间切换的时间应为0ms。

11)UPS必须采用集中旁路技术，旁路具有独立接

线端子，内置手动维护旁路配置控制开关，提高供 电可靠性；旁路逆变切换时间：从逆变器停止工作 时起，到电网直接供电时止或从电网直接供电起到 恢复逆变器工作时止所需要的时间为0ms。

12)最大并机数量：不低于5台。

4.监控性能：

1)UPS操作显示面板配置彩色触摸液晶显示屏，

屏幕尺寸≥7英寸，方便操作维护；支持包括中文 在内的多语言显示，具有事件记录，存储不少于

2000条事件日志，控制面板配置LED指示和按键，

采用双键组合开关机功能实现软硬结合双重防护； 上述功能须提供相关证明材料。

2)UPS主机标配网络管理卡，支持SNMP通讯协议，以方便远程管理UPS;标配RS485通讯口，支持Modbus通讯协议，以方便远程管理UPS;标配干节点通讯功能，干接点功能可以根据现场需求自定义编程，以方便远程管理UPS。须提供证明材料。

5.UPS具备超强的环境适应能力，要求UPS主机配

置防尘过滤网，电路板三防漆处理，要求40度时可 满载长期运行。

6.UPS具备满负载测试和老化测试功能，实现现场 满额负载测试和老化验证。

23

UPS配套电池

(12V200AH)

1.蓄电池技术参数

重量不得低于57.8kg±3%、不得小于2.9mΩ@ 25℃,蓄电池设计寿命不得低于10年(25℃下)。

2.检测依据：应符合YD/T 799-2010《通信用阀控式 密封铅酸蓄电池》标准，并出具相关检验报告。

3.阻燃性能：应符合YD/T799-2010中第6.4条的要 求，并出具相关检验报告。

4.容量保存率：静置28天后容量保存率应≥98%, 并出具相关检验报告。

5.安全阀要求：应具有自动开启和自动关闭的功能， 并出具相关检验报告。

6.同组蓄电池内阻偏差应<5%。出具相关检验报告。

7.过度放电，容量恢复值≥90%,并出具相关检验 报告。

8.再充电性能：恒压充电24h的再充电能力因素 Rbf24h≥94%,并出具相关检验报告。

9.密封反应效率≥98%,并出具相关检验报告。

400

节

24

电池汇流箱

电池定制产品，每三组电池一个汇流箱。箱内含三 块1200A汇流铜牌，及绝缘子及接线端子等。

4

个

25

电池开关盒

电池保护开关盒-400A-4P-DC-带中线-可远程/自动 脱扣。

8

个

26

电池架

定制，需满足电池承重要求。

4

套

27

电池连接线

电池连接铜排，直流电缆，蓄电池原厂成套配件。

4

批

28

房间级空调

(60KW)

1.机房精密空调制冷量≥60KW(工况：室内回风温 度35°C,相对湿度50%)。

2.机房精密空调风量≥13000m3/h,采用上送风下回 风。

3.机房精密空调要求自动调节室内温、湿度，具有 制冷、除湿等功能，能够实现多机智能联动、定时 切换或随机切换，保证机房温湿度要求。

4.输入电压制式380V/3ph/50Hz,允许电压波动范 围：380V±10%,频率：50HZ±2HZ。

5.机房精密空调机组的适应环境：温度：室内 -10℃~+40℃;室外-20℃~+45℃;湿度：≤

95%RH。

6.机房精密空调机组的温、湿度控制性能：设备应 能按要求自动调节室内温度，具有制冷、除湿等功 能；温度调节范围：+17℃~+28℃。

7.机房精密空调尺寸≤2000mm*1000mm*2000mm W*D*H),

8.机房精密空调机组运行的平均无故障时间MTBF ≥10万小时。

9.机房精密空调机组系统应采用环保机型R410A制 冷剂机组。

10.机房精密空调均应配备漏水探测器，实时监测漏 水情况，并具备漏水告警及其联动控制功能。

11.压缩机：精密空调机组必须采用高效可靠的变频 压缩机，压缩机须位于室内机，双变频压缩机，不 接受一个变频一个定频。

12.风机：室内风机应采用EC风机，EC风机可现场通过控制系统进行调速，调节送风压头和风量。

13.加热量≥9KW。

4.加湿量≥8kg/h。

15.机房精密空调的控制系统：应采用不小于7吋彩 色触摸中文控制屏，能显示温湿度曲线。

16.机房精密空调系统应具备通信接口：具备RS485

6

台

接口，免费提供通讯协议，以便纳入环境监控系统。

17.机房精密空调需要通过8、9烈度抗震测试，需 提供抗震检测报告和相关证明，以保证所提供的产 品具有较强的抗自然灾害能力。

29

房间级空调

(40KW)

1.机房精密空调制冷量≥40KW(工况：室内回风温 度35°C,相对湿度50%)。

2.机房精密空调风量≥11000m3/h,采用上送风下回 风。

3.机房精密空调要求自动调节室内温、湿度，具有 制冷、除湿等功能，能够实现多机智能联动、定时 切换或随机切换，保证机房温湿度要求。

4.输入电压制式380V/3ph/50Hz,允许电压波动范 围：380V±10%,频率：50HZ±2HZ。

5.机房精密空调机组的适应环境：温度：室内 -10℃~+40℃;室外-20℃~+45℃;湿度：≤

95%RH。

6.机房精密空调机组的温、湿度控制性能：设备应 能按要求自动调节室内温度，具有制冷、除湿等功 能；温度调节范围：+17℃~+28℃。

7.机房精密空调尺寸≤

1000mm*1000mm*2000mm(W*D*H),

8.机房精密空调机组运行的平均无故障时间MTBF ≥10万小时。

9.机房精密空调机组系统应采用环保机型R410A制 冷剂机组。

10.机房精密空调均应配备漏水探测器，实时监测漏 水情况，并具备漏水告警及其联动控制功能。

11.压缩机：精密空调机组必须采用高效可靠的变频 压缩机，压缩机须位于室内机。

12.风机：室内风机应采用EC风机，EC风机可现

场通过控制系统进行调速，调节送风压头和风量。

13.加热量≥9KW。

14.加湿量≥8kg/h。

15.机房精密空调的控制系统：应采用不小于7吋彩 色触摸中文控制屏，能显示温湿度曲线。

16.机房精密空调系统应具备通信接口：具备RS485 接口，免费提供通讯协议，以便纳入环境监控系统。

17.机房精密空调需要通过8、9烈度抗震测试，需 提供抗震检测报告和相关证明，以保证所提供的产 品具有较强的抗自然灾害能力。

3

台

30

房间级空调

(30KW)

1.机房精密空调制冷量≥35KW(工况：室内回风温 度35°C,相对湿度50%)。

2.机房精密空调风量≥9000m3/h,采用上送风下回

1

台

风。

3.机房精密空调要求自动调节室内温、湿度，具有 制冷、除湿等功能，能够实现多机智能联动、定时 切换或随机切换，保证机房温湿度要求。

4.输入电压制式380V/3ph/50Hz,允许电压波动范 围：380V±10%,频率：50HZ±2HZ。

5.机房精密空调机组的适应环境：温度：室内 -10℃~+40℃;室外-20℃~+45℃;湿度：≤

95%RH。

6.机房精密空调机组的温、湿度控制性能：设备应 能按要求自动调节室内温度，具有制冷、除湿等功 能；温度调节范围：+17℃~+28℃。

7.机房精密空调尺寸≤

1000mm*1000mm*2000mm(W*D*H),

8.机房精密空调机组运行的平均无故障时间MTBF ≥10万小时。

9.机房精密空调机组系统应采用环保机型R410A制 冷剂机组。

10.机房精密空调均应配备漏水探测器，实时监测漏 水情况，并具备漏水告警及其联动控制功能。

11.压缩机：精密空调机组必须采用高效可靠的变频 压缩机，压缩机须位于室内机。

12.风机：室内风机应采用EC风机，EC风机可现

场通过控制系统进行调速，调节送风压头和风量。

13.加热量≥6KW。

14.加湿量≥5kg/h。

15.机房精密空调的控制系统：应采用不小于7吋彩 色触摸中文控制屏，能显示温湿度曲线。

16.机房精密空调系统应具备通信接口：具备RS485 接口，免费提供通讯协议，以便纳入环境监控系统。

17.机房精密空调需要通过8、9烈度抗震测试，需 提供抗震检测报告和相关证明，以保证所提供的产 品具有较强的抗自然灾害能力。

31

房间级空调

(3P)机房静

音

1.工作方式：风冷恒温恒湿机组；

2.送风方式：上前送风，自带一体化风帽；

3.机组全年能效比应为一级能效(AEER≥4.0),且 出厂设备在显著位置粘贴有能效等级标识；

4.电气性能：输入电压允许波动范围：≤380V± 10%,频率：≤50HZ±2HZ,电源相数：三相；

5.温湿度范围：温度调节范围：+20℃~+30℃,温度 调节精度：±2℃温度变化率<5℃/小时；湿度调 节范围：30%~70%RH,湿度调节精度：≤5%RH,

温、湿度波动超限应能发出报警信号；

2

台