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路正达预应力钢绞线（天津）有限责任公司新建年产12万吨钢绞线、3万吨钢绞线斜拉索项目（第三阶段）

审批

天津-天津-宝坻区

发布时间： 2025年06月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MA0774G713	才勃
朱**	市区
****工业园区六号路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产12万吨钢绞线、3万吨钢绞线斜拉索项目（第三阶段）

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造
	市区 ****工业园区六号路10号
经度:117.412939 纬度: 39.455161	****审批局
	2021-10-20
津宝审批许可〔2021〕241号	无
	300
50	****
****0224MA0774G713	****
****0224MA0774G713	蓝茵检测****公司
****0225MA06KHX40D	2024-12-01

2025-05-14	2025-06-10
	http://www.**.com/thread-**042-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12万吨钢绞线、3万吨钢绞线斜拉索	第三阶段年产1万吨钢绞线（包括：无粘结钢绞线0.5万吨、环氧涂层钢绞线0.5万吨）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无粘结钢绞线：放线、涂油、包塑、冷却、收线；环氧涂层钢绞线（填充型环氧涂层钢绞线）：放线、酸洗、水洗、拆股、高频加热、静电喷粉、嵌砂、固化、冷却、收线；（单丝型环氧涂层钢绞线）：放线、酸洗、水洗、拆股、高频加热、静电喷粉、合股、冷却、收线。	无粘结钢绞线：放线、涂油、包塑、冷却、收线；环氧涂层钢绞线（填充型环氧涂层钢绞线）：放线、酸洗、水洗、拆股、高频加热、静电喷粉、嵌砂、固化、冷却、收线；（单丝型环氧涂层钢绞线）：放线、酸洗、水洗、拆股、高频加热、静电喷粉、合股、冷却、收线。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①1#车间2条环氧涂层钢绞线生产线产生的颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度经收集进入1#滤筒除尘器，1#UV光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，尾气通过1根16m高排气筒P1排放。 ②1#车间1条无粘结钢绞线、缓粘结钢绞线生产线，2条定尺切割生产线，1条钢绞线斜拉索、钢绞线加热缩套定尺生产线产生的颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度经收集进入2#滤筒除尘器，2#UV光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，尾气通过1根16m高排气筒P2排放。 ③2#车间东侧设置 2 条环氧涂层钢绞线生产线、1 条钢绞线斜拉索生产线、1 条聚脲钢绞线生产线、1 条钢绞线加热缩套定尺生产线产生的颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC 经收集进入 3#滤筒除尘器，3#UV光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，尾气通过 1 根 16m 排气筒 P3 排放。生活污水、餐饮废水、冷却废水通过市政管网，**工业园处理厂处理。水洗废水设备处理后，通过市政管网，**园区污水处理厂处理。厂内设置污水处理设备，处理规模 6m3/d，处理工艺“中和+气浮+芬顿反应器+沉淀+过滤+超滤”，设备均置于室外地上，池体采取防腐措施。生活垃圾收集暂存于生活垃圾桶内，由城管委清运处理；一般固体废物废包装物、废塑料、收集尘、废钢绞线、废滤筒由物资回收单位回收处理。危险废物废酸更换时委托有资质单位处理处置；废液压油、废润滑油、含油棉纱、废活性炭、污泥及废 UV 灯管，合理收集暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理处置。废油桶合理收集，由厂家回收，二次利用。	本项目第三阶段1车间1条无粘结钢绞线产生的包塑废气（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度）经集气罩收集进入“二级活性炭吸附”废气处理设施净化处理后，通过1根16米排气筒P1-1排放。2车间1条环氧涂层钢绞线生产线产生的喷粉废气（颗粒物）进入喷粉房自带除尘设施（滤筒除尘器）净化处理后，通过1根16米排气筒P3-3 排放；环氧涂层钢绞线生产线产生的钳砂废气（颗粒物）进入除尘设施（旋风+布袋除尘器）净化处理后，通过1根16米排气筒P3-3 排放；环氧涂层钢绞线生产线产生的固化废气（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度）经集气口收集进入“二级活性炭吸附”废气处理设施净化处理后，通过1根16米排气筒P3-1排放。①1#车间2条环氧涂层钢绞线生产线产生的颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度经收集进入1#滤筒除尘器，1#UV光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，尾气通过1根16m高排气筒P1排放。 ②1#车间1条无粘结钢绞线、缓粘结钢绞线生产线，2条定尺切割生产线，1条钢绞线斜拉索、钢绞线加热缩套定尺生产线产生的颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度经收集进入2#滤筒除尘器，2#UV光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，尾气通过1根16m高排气筒P2排放。 ③2#车间东侧设置 2 条环氧涂层钢绞线生产线、1 条钢绞线斜拉索生产线、1 条聚脲钢绞线生产线、1 条钢绞线加热缩套定尺生产线产生的颗粒物、非甲烷总烃、TRVOC 经收集进入 3#滤筒除尘器，3#UV光氧催化+活性炭吸附装置净化处理，尾气通过 1 根 16m 排气筒 P3 排放。本项目第三阶段不新增劳动定员，无新增生活污水及餐饮废水，冷却水定期补充，不外排。水洗废水**设备处理后，通过市政管网，园区污水处理厂处理，第一、二阶段运营过程中发现，厂内污水处理设备对水洗废水的处理效果不佳，偶然无法满足外排要求，公司将水洗废水用滤袋过滤后，过滤水回用于酸洗工序，过滤泥渣作为危险废物集中暂存定期委托有资质的单位进行处置。酸洗槽内酸液定期更换，产生的废酸作为危险废物，集中收集后危废间暂存，定期委托有资质单位进行处置。本项目第三阶段一般固体废物包括废包装物、废料、废钢绞线、废滤筒等收集后暂存于一般固废暂存场所，物资部门处理；喷粉房滤筒除尘器回收的游离粉末由回收系统进行回收利用，钳砂设备旋风+布袋除尘器回收的游离粉末回收利用。危险废物包括废活性炭、污泥（过滤泥渣）等暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位（合佳威**公司）进行处置。酸洗槽内酸液定期更换，用滤袋过滤后，过滤液回用于酸洗工序，当酸液无法满足回用需求时作为废酸处置，废酸作为危险废物，集中收集后危废间暂存，定期委托有资质单位（合佳威****公司）进行处置。本项目第三阶段危险废物种类和产生量发生变化，废UV 灯管不再产生，酸洗槽内酸液大部分回用于生产，当酸液无法满足回用需求时作为废酸处置，废酸产生量与环评相比大幅度减少，废活性炭产生量与环评相比有所增加。
①水洗废水去向发生变动，原水洗废水**设备处理后，园区污水处理厂处理，公司将水洗废水用滤袋过滤后，过滤水回用于酸洗工序，过滤泥渣作为危险废物集中暂存定期委托有资质的单位进行处置。②公司将各生产线产生的颗粒物废气与有机废气分开收集处理并排放，提高废气净化效率，本项目第三阶段废气排气筒数量与环评相比有所增加，由原计划2根调整为3根，各生产线产污情况没有发生变化。③有机废气净化设施由3套“UV光氧催化+活性炭吸附”调整为3套“二级活性炭吸附”，提高废气净化效率，且已完成建设项目环境影响登记成备案，备案号：202******0000048。④危险废物种类和产生量发生变化，废UV 灯管不再产生，酸洗槽内酸液定期更换，用滤袋过滤后，过滤液回用于酸洗工序，当酸液无法满足回用需求时作为废酸处置，废酸作为危险废物，酸洗槽内酸液大部分回用于生产，废酸产生量与环评相比大幅度减少，废活性炭产生量与环评相比有所增加，均委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，落实排污口规范化有关工作。要建立环保管理和监测机构，制定规章制度，加强环保设施的运行管理和监测。	本项目第三阶段排气筒P1-1、P3-1、P3-3均已完成规范化设置（设有采样口、采样平台及规范化标识牌），厂内其他排气筒在第一阶段、第二阶段验收阶段已完成规范化设置。污水总排口（排放口编号DW001）已完成规范化设置，排放口已设置规范化标识牌。危险废物暂存间、一般固体废物暂存场所已建设完成，已设置规范化标识牌。公司已建立环保组织机构，并安排环保专员负责环保设施运行管理和维护保养，定期安排环境监测等工作，制定了日常环境监测制度、环境保护管理等一系列环保制度。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.6912	0.0773	1.3944	0.768	0.077	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目第三阶段不新增劳动定员，无新增生活污水及餐饮废水，无外排生产废水。第三阶段冷却水定期补充，不外排。更换后的水洗废水用滤袋过滤后，过滤水回用于酸洗工序；酸洗槽内酸液定期更换，用滤袋过滤后，过滤液回用于酸洗工序，当酸液无法满足回用需求时作为废酸处置，废酸作为危险废物，过滤泥渣作为危险废物，集中收集后危废间暂存，定期委托有资质单位进行处置。厂区内排水采用雨、污分流制。雨水由路****园区雨水管网；全厂生活污水、餐饮废水通过市政管网，****园区污水处理厂处理。

《污水综合排放标准》DB 12/356-2018

本项目第三阶段不新增劳动定员，无新增生活污水及餐饮废水，无外排生产废水。第三阶段冷却水定期补充，不外排。本项目第三阶段日常运营期间外排废水量为 0 m3/a。本次验收未对厂区污水总排口污水开展检测。目前厂区污水总排口排放的污水水****公司2024年第4季度日常监测结果（报告编号：S241231-03）。

目前厂区污水总排口排放的污水水****公司2024年第4季度日常监测结果（报告编号：S241231-03），厂区污水总排口排放的污水pH值、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、石油类、动植物油类、铁均满足《污水综合排放标准》DB 12/356-2018表 2 第二类污染物最高允许排放浓度间接排放三级标准的要求。厂内污水排放口现阶段维护良好。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996	2车间1条环氧涂层钢绞线生产线喷粉工序采用密闭喷涂房，喷涂房自带除尘设施（滤筒除尘器），喷粉房静电喷粉过程中产生的废气（颗粒物）经收集后进入自带除尘设施（滤筒除尘器）净化处理后，通过1根16米排气筒P3-3 排放；钳砂设备配备有除尘设施（旋风+布袋除尘器），钳砂过程中产生的废气（颗粒物）经收集后进入除尘设施（旋风+布袋除尘器）净化处理后，通过1根16米排气筒P3-3 排放。	在本项目第三阶段竣工验收监测期间，本项目第三阶段排气筒P3-3排放的颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996中二级排放限值的要求。
2	1车间无粘结钢绞线生产线包塑工序“二级活性炭吸附”废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 12/524-2020、《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018	本项目第三阶段1车间1条无粘结钢绞线生产线生产过程中产生的包塑废气（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度）经挤塑机出口上方集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置净化处理，通过1根16米排气筒P1-1排放。	排气筒P1-1排放的挥发性有机物（TRVOC）、非甲烷总烃的监测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 12/524-2020中塑料制品制造—热熔、注塑等工艺排放限值的要求；排气筒P3-1排放的挥发性有机物（TRVOC）、非甲烷总烃的监测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 12/524-2020中表面涂装—调漆、喷漆、烘干等工艺排放限值的要求，排气筒P1-1、排气筒P3-1排放的臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018 中限值的要求。
3	2车间环氧涂层钢绞线生产线固化工序“二级活性炭吸附”废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 12/524-2020、《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018	固化过程中产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度）经集气口收集进入“二级活性炭吸附”废气处理设施净化处理后，通过1根16米排气筒P3-1排放。	排气筒P3-1排放的挥发性有机物（TRVOC）、非甲烷总烃的监测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 12/524-2020中表面涂装—调漆、喷漆、烘干等工艺排放限值的要求，排气筒P1-1、排气筒P3-1排放的臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018 中限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目第三阶段生产设备均安装在生产车间内，选用低噪声设备，基础减振，合理平面布局并充分利用车间墙体隔声，室外风机加装基础减振等降噪措施减缓噪声对环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

在本项目第三阶段竣工验收监测期间，东、南、西、北四侧厂界昼间噪声、夜间噪声监测结果均在标准限值内，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类区标准限值要求，达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集暂存于生活垃圾桶内，由城管委清运处理；废包装物、废塑料、收集尘、废钢绞线由物资回收单位回收处理；危险废物废酸更换时委托有资质单位处理处置，废液压油、废润滑油、含油棉纱、废活性炭、污泥及废UV灯管等属于危险废物须设置暂存场所，定期交资质单位处理。

本项目第三阶段一般固体废物及危险废物暂存依托现有一般固废及危险废物暂存场所，现有一般固废及危险废物暂存场所已设置规范化标识牌。本项目第三阶段一般固体废物包括废包装物、废料、废钢绞线、废滤筒等收集后暂存于一般固废暂存场所，****物资部门处理；喷粉房滤筒除尘器回收的游离粉末由回收系统进行回收利用，钳砂设备旋风+布袋除尘器回收的游离粉末回收利用。危险废物包括废活性炭、污泥（过滤泥渣）等暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位（**合佳威****公司）进行处置。酸洗槽内酸液定期更换，用滤袋过滤后，过滤液回用于酸洗工序，当酸液无法满足回用需求时作为废酸处置，废酸作为危险废物，集中收集后危废间暂存，定期委托有资质单位（**合佳威****公司）进行处置。本项目第三阶段危险废物种类和产生量发生变化，废UV 灯管不再产生，酸洗槽内酸液大部分回用于生产，当酸液无法满足回用需求时作为废酸处置，废酸产生量与环评相比大幅度减少，废活性炭产生量与环评相比有所增加。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好安全风险辨识，按照相关要求落实环境风险应急工作。

本公司依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）等文件对厂内涉及的环境风险物质进行辨识。本项目落实了防流散措施、泄漏收集处置等事故防范与应急措施，落实了地下水与土壤防护措施，厂区内地面、道路均已进行硬化，各个生产车间内地面为混凝土结构，在此基础上涂刷了环氧树脂涂层。各个生产车间、原材料储存区、危险废物暂存间均已按不同等级防渗区要求进行防渗处理，并已达到防渗的相关要求。危险废物暂存间按照相关规定建设，采取了防漏、防渗、防丢失、防流散等措施，危险废物暂存间由专人看管。危险废物暂存间独立房间，其内部放置了符合盛装危险废物标准的容器，下方放置了防流散托盘。各个生产车间安装有整套消防管道系统。公司针对环境风险事故类型制定了风险防范措施，全厂严禁烟火、禁止雨天搬运环境风险物料、禁止雨天转移危险废物。《****突发环境事件应急预案》于2024年09月编制完成，****生态环境局完成备案（备案编号120115-2024-158-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程