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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0624MA6N9UYR7W | 建设单位法人:周莉 |
| 胡华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县玉碗镇玉碗村茅草坡社 |
| ********基地 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:27--055- 石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021- 水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 玉碗镇玉碗村茅草坡社 |
| 经度:103.8787 纬度: 27.68005 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-09 |
| 大环准评〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 150 |
| 93.45 | 运营单位名称:**** |
| ****0624MA6N9UYR7W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0624MA6N9UYR7W | 验收监测单位:**蓝环****公司 |
| 915********063934Q | 竣工时间:2022-06-30 |
| 2024-10-01 | 调试结束时间:2024-12-31 |
| 2025-04-10 | 验收报告公开结束时间:2025-05-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=448997 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产水洗砂石料2万m3/a(密度为2.7t/m3,约5.4万t/a),商砼(C30)8万m3/a(密度为2.5t/m3,约20万t/a) | 实际建设情况:年产水洗砂石料2万m3/a(密度为2.7t/m3,约5.4万t/a),商砼(C30)8万m3/a(密度为2.5t/m3,约20万t/a)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 混凝土搅拌工艺说明: 骨料计量:将所需原料(砂、石)分别用装载机装入料斗,分别对砂石按配比称量,称好的原料由皮带输送机输送到原料过渡仓,输送带进行密封处置,由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。 粉料称量:(水泥、粉煤灰):由散装水泥、粉煤灰车运送粉料至厂区,然后将散装水泥、粉煤灰的输送管路与储罐的进料管路相接,通过散装水泥、粉煤灰的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓、粉煤灰仓内。混凝土生产时,开启蝶阀,粉料再输送到称量斗称量,称量按骨料的配比误差进行扣称,称好的水泥、粉煤灰。 水称量:所需的水由水泵把蓄水桶里的水抽入称量箱称量,称好的水由泥浆泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 外加剂称量:所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量,称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。 搅拌:骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的,进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下,使物料产生挤压,摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制掺和,搅拌时间到时,由搅拌机开门装置的汽缸将门打开,由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车。全部推出后关门进入下一个搅拌循环,成品料运往施工现场。 水洗砂生产工艺 原料经喷淋湿润后,通过装载机送至料斗,通过皮带输送进颚式破碎机进行破碎。一次破碎后的砂石经皮带输送进筛网,筛上物返回破碎机进行二次破碎,筛下物落入洗砂机中清洗,洗砂后即为成品砂,洗砂废水排入沉淀池,沉淀后会用于洗砂工序,洗砂废水不外排。 | 实际建设情况:混凝土搅拌工艺说明: 骨料计量:将所需原料(砂、石)分别用装载机装入料斗,分别对砂石按配比称量,称好的原料由皮带输送机输送到原料过渡仓,输送带进行密封处置,由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。 粉料称量:(水泥、粉煤灰):由散装水泥、粉煤灰车运送粉料至厂区,然后将散装水泥、粉煤灰的输送管路与储罐的进料管路相接,通过散装水泥、粉煤灰的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓、粉煤灰仓内。混凝土生产时,开启蝶阀,粉料再输送到称量斗称量,称量按骨料的配比误差进行扣称,称好的水泥、粉煤灰。 水称量:所需的水由水泵把蓄水桶里的水抽入称量箱称量,称好的水由泥浆泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 外加剂称量:所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量,称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。 搅拌:骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的,进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下,使物料产生挤压,摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制掺和,搅拌时间到时,由搅拌机开门装置的汽缸将门打开,由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车。全部推出后关门进入下一个搅拌循环,成品料运往施工现场。 水洗砂生产工艺 原料经喷淋湿润后,通过装载机送至料斗,通过皮带输送进颚式破碎机进行破碎。一次破碎后的砂石经皮带输送进筛网,筛上物返回破碎机进行二次破碎,筛下物落入洗砂机中清洗,洗砂后即为成品砂,洗砂废水排入沉淀池,沉淀后会用于洗砂工序,洗砂废水不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:****搅拌站:密闭产尘设备、堆场设置彩钢棚+喷淋设施、输送皮带全部加装密闭廊道、筒仓自带除尘器等废气治理措施,水洗砂:破碎机通过洒水降尘带水破碎;废水:化粪池、沉淀池、初期雨水沉淀池;固废:项目厂区设有生活垃圾收集箱,由环卫部门定期清运处置。废机油设置专用容器收集后暂存危废间,委托有资质单位妥善处置。废机油桶收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:废水:化粪池、沉淀池;废气:原料区三面围挡加顶棚、厂区围挡、雾炮机、抑尘系统、水泥筒仓粉尘、成品堆场篷布覆盖、破碎粉尘采用密闭彩钢棚、车辆轮胎、噪声:厂区围挡、设备降噪;固废:生活垃圾交由环卫部门定期清运。一般固废主要有设备清洗废水沉渣、洗砂废水沉渣、车辆轮胎清洗废水沉渣以及废混凝土,其中设备清洗废水沉渣、废混凝土回用于混凝土生产,洗砂废水沉渣、车辆轮胎清洗废水沉渣用于附近村道铺设,危废固废暂存于危废暂存间后,委托****公司进行清运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | / | |
| 2 | 化粪池 | / | 化粪池 | / |
| 1 | 筒仓布袋除尘 | / | 筒仓布袋除尘 | / | |
| 2 | 原料区三面围挡加顶棚、厂区围挡、雾炮机、抑尘系统、破碎粉尘采用密闭彩钢棚、车辆轮胎清洗池 | 达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)标准限值 | 原料区三面围挡加顶棚、厂区围挡、雾炮机、抑尘系统、水成品堆场篷布覆盖、破碎粉尘采用密闭彩钢棚、车辆轮胎清洗池 | 对厂界进行监测 |
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| 2 | 项目噪声主要为设备和车辆运输产生的噪声,项目选用低噪声设备,通过加装减震垫、距离衰减等措施后 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目噪声主要为设备和车辆运输产生的噪声,项目选用低噪声设备,通过加装减震垫、距离衰减等措施 | 厂界监测 | |
| 2 | 项目噪声主要为设备和车辆运输产生的噪声,项目选用低噪声设备,通过加装减震垫、距离衰减等措施后 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目噪声主要为设备和车辆运输产生的噪声,项目选用低噪声设备,通过加装减震垫、距离衰减等措施 | 厂界监测 |
| 1 | 地下水污染防治措施:分区防渗。 危废间设为重点防渗区,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好防渗措施。防渗层至少为1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯膜,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。 土壤污染防治措施:建设单位应设置专职人员对厂区化粪池、危废间及垃圾收集设施定期检查,****维护处理。 | 项目厂区已进行分区管控,并进行分区防渗。项目已设置专职人员对厂区化粪池、危废暂存间及垃圾收集设施定期检查,****维护处理。 |
| 1 | 项目产生的固体废物包括沉淀池沉渣、废机油、废机油桶和生活垃圾。危险废物包括废机油、废机油桶。项目厂区设有生活垃圾收集箱,由环卫部门定期清运处置。废机油设置专用容器收集后暂存危废间,委托有资质单位妥善处置。废机油桶收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理。 设备清洗废水沉渣、废弃混凝土返回混凝土搅拌工序,洗砂废水、车辆洗轮废水沉渣用于周边村道铺设。 | 项目厂区设有生活垃圾收集箱,由环卫部门定期清运处置。废机油、废机油桶设置专用容器收集后暂存危废间,已委托****公司妥善处置;设备清洗废水沉渣、废弃混凝土返回混凝土搅拌工序,洗砂废水、车辆洗轮废水沉渣用于周边村道铺设。 |
| 1 | 项目产生的废机油、废机油桶必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关管理要求进行管理,危废管理设置专人负责,危废暂存间必须进行防腐防渗处理,危废暂存间设置标识标牌,建立危险废物管理台账,按照危险废物环保五联单制度,委托有资质的单位进行处理。针对化粪池、沉淀池、危废间泄露,建设单位在设计修建时应按规范做好防渗处理,运营期应设置专职管理人员,定期对其检查、维修、记录。 | 项目产生的废机油、废机油桶已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关管理要求进行管理,危废暂存间设置了标识标牌,并做好台账,危险废物已委托****公司清运处置。目前已编制应急预案。项目后续运行过程加强管理,并按照预案要求开展定期培训及演练。化粪池、沉淀池、危废间泄露,建设单位在设计修建时已按规范做好防渗处理,运营期已设置专职管理人员,定期对其检查、维修、记录。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |