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年产 1100 万米电缆、电线加工迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MA69WXRH1Y | 建设单位法人：周立广 |
| 曹秋波 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市简新大道南路 898 号附1号 |
建设项目基本信息
| 年产 1100 万米电缆、电线加工迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.579444 纬度: 30.340000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-20 |
| 简环承诺环评审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0185MA69WXRH1Y001Z |
| 2024-08-30 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 23.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MA69WXRH1Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0185MA69WXRH1Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-06 | 验收报告公开结束时间：2025-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50506K6IUs |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电缆、电线1100万米，其中电缆年产100万米、电线1000万米 | 实际建设情况：年产电缆、电线1100万米，其中电缆年产100万米、电线1000万米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拉丝→绕云母→绞线→挤出、交联→冷却→成缆、焊接→编织→挤保护套→喷码→检验入库 | 实际建设情况：拉丝→绕云母→绞线→挤出、交联→冷却→成缆、焊接→编织→挤保护套→喷码→检验入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、厂区雨污分流，车间地面清洁废水经隔油池（1m3）处理，汇集冷却循环水、生活污水经四****公司已建预处理池（40m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管****工业园污水处理厂处理达标后排入沱江。2、项目拟设置移动式焊烟净化装置3台对焊接烟尘进行处置；在挤塑机、辐照机、拉丝机的拉丝液槽上方设集气罩并逐一配置软帘加强废气的收集，废气经收集后1套“SDG干式酸性废气净化器+两级活性炭”吸附装置处理后经由1根15m高排气筒排放；项目油墨使用较少，其喷码是在常温常压下进行的，油墨挥发较少，可加强通风，车间内无组织扩散。3、严格落实运营期噪声污染防治措施。选用低噪设备，设备基座减振隔声，优化厂区平面布置，加强管理。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。4、一般固废：废包装材料、不合格产品、废边角料、焊烟净化器滤芯和生活垃圾；危险废物主要包括废活性炭、废拉丝液、废机油、废拉丝液桶、废油桶、含油抹布手套、拉丝铜泥、隔油池废油、废水性油墨桶。综合利用，无害化处理。 | 实际建设情况：1、厂区排水系统采用“雨、污分流”制，挤塑机冷却水循环使用，每个月更换1次；车间地面清洁废水经隔油池（1m3）隔油处理后与循环冷却废水、生活污水一起依托四****公司已建预处理池（40m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过市政污水管****工业园污水处理厂处理达标后，最终汇入沱江。2、废气治理措施：（1）在对焊区域设置3台移动式焊烟净化装置，焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后于车间内无组织排放；（2）在挤塑机、辐照机、拉丝机的拉丝液槽上方设置集气罩，挤塑及交联废气、拉丝液挥发废气经集气罩收集后，通过1套“SDG干式酸性废气净化器+两级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒高空排放；（3）油墨年使用量较小，其喷码是在常温常压下进行的，油墨挥发较少，经加强通风后，对周边环境影响较小。3、选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、夜间不生产、加强设备维护与管理等综合措施降噪。根据检测结果，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪排放标准》（GB12348-2008）3类标准。4、一般固废：包括废包装材料、不合格产品、废边角料、焊烟净化器滤芯和生活垃圾。处置措施：废包装材料、不合格产品、废边角料集****收购站；焊烟净化器滤芯收集后交由厂家回收处置；生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一清运处置。 危险废物：包括废活性炭、废拉丝液、废机油、废拉丝液桶、废油桶、含油抹布手套、拉丝铜泥、隔油池废油、废水性油墨桶。处置措施：废活性炭、废拉丝液、废机油、废拉丝液桶、废油桶、含油抹布手套、拉丝铜泥、隔油池废油、废水性油墨桶等分类收集后暂存于危废暂存间后定期交由资质单位处置（现交由**兴蓉****公司处置）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 编制应急预案、配备消防器材，危废暂存间设置围堰、托盘、备用泄漏收集桶等。 | 实际建设情况：厂内设立了危废暂存间，对厂内危废进行了统一收集，分类存放，设立了标识标牌。危废区地面做了防渗、防漏处理。企业已签署发布《突发环境事件应急预案》****生态环境局进行备案（510185-2024-066-L）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.05 | 0.05 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.117 | 0.25 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0.0008 | 0.0225 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.083 | 0.1566 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准 | 挤塑机冷却水循环使用，每个月更换1次；车间地面清洁废水经隔油池隔油处理后与循环冷却废水、生活污水一起依托四****公司已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入市政污水管网 | 验收监测期间，废水预处理池排口所测指标化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类的排放浓度及pH值范围满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准限值；氨氮、总磷的排放浓度低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “SDG干式酸性废气净化器+两级活性炭吸附装置” | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 在挤塑机、辐照机、拉丝机的拉丝液槽上方设置集气罩，挤塑及交联废气、拉丝液挥发废气经集气罩收集后，通过1套“SDG干式酸性废气净化器+两级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒高空排放。 | 验收监测期间，有组织排放废气中VOCs、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯的排放浓度、排放速率满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3、表4污染物排放标准，氯化氢、氯乙烯的排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；无组织废气中VOCs、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯的排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5、表6中无组织排放监控浓度限值，氯化氢、氯乙烯的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值。 | |
| 2 | 移动式焊烟净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 在对焊区域设置3台移动式焊烟净化装置，焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后于车间内无组织排放。 | 验收监测期间，无组织废气中颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值。 | |
| 3 | 加强通风 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 油墨年使用量较小，其喷码是在常温常压下进行的，油墨挥发较少，经加强通风后，对周边环境影响较小 | 验收监测期间，无组织废气中VOCs的排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5中无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房阻隔、墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采取了选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、夜间不生产、加强设备维护与管理等综合措施降噪 | 验收监测期间，项目厂界环境噪声昼间环境噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、拉丝槽 | 重点防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 综合利用，无害化处理。 | 废包装材料、不合格产品、废边角料集****收购站；焊烟净化器滤芯收集后交由厂家回收处置；生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一清运处置。废活性炭、废拉丝液、废机油、废拉丝液桶、废油桶、含油抹布手套、拉丝铜泥、隔油池废油、废水性油墨桶等分类收集后暂存于危废暂存间后定期交由资质单位处置（现交由**兴蓉****公司处置）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制应急预案、配备消防器材，危废暂存间设置围堰、托盘、备用泄漏收集桶等。 | 厂内设立了危废暂存间，对厂内危废进行了统一收集，分类存放，设立了标识标牌。危废区地面做了防渗、防漏处理。企业已签署发布《突发环境事件应急预案》****生态环境局进行备案（510185-2024-066-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托四****公司已建预处理池 | 验收阶段落实情况：依托四****公司已建预处理池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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