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承德信通首承科技有限责任公司精矿粉再磨再选设备升级改造提质增效项目

审批

河北-承德-滦平县

发布时间： 2025年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********327626D	李成峰
纪怡	省市**县
**县金沟屯镇滦河沿村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精矿粉再磨再选设备升级改造提质增效项目

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	省市**县金沟屯镇滦河沿村
经度:117.510000 纬度: 41.076667	**环境局**分局
	2024-09-29
滦环评〔2024〕18号	****
	2371.54
190	****
911********327626D	****
911********327626D	******公司
911********08906XQ	2025-01-10

2025-05-13	2025-06-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=505130MlAo

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计年处理能力为 100 万吨矿粉，处理后的精矿粉用于球团生产，**生产车间407 平米、安装塔磨机、旋流机器、磁选机等设备；利用原有厂房安装过滤机，搅拌桶、浓密等附属设施；配套建设项目电气工程、自动化工程以及给排水等基础配套设施。	项目年处理能力为100万吨矿粉，，处理后的精矿粉用于球团生产，项目生产车间407m2、安装塔磨机、旋流器、磁选机等设备；利用现有生产车间1112m2，安装过滤机，压滤车间138m2，内置压滤机、压滤水箱；原料、成品贮存利用现有储库48450m2，配套建设项目电气工程、自动化工程以及给排水等基础配套设施。
搅拌桶未设置。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本选矿生产线主要工艺包括制浆、磨选、精矿过滤、尾矿压滤工艺。 ①制浆工序外购精矿粉汽运运至厂区内封闭储库，精矿粉使用装载机推入给料斗内，在重力的作用下进入定量给料机内，经皮带输送至制浆槽内。在制浆槽内与浊环水按照一定配比制成铁精矿浆液。制浆槽顶部设 1 台搅拌器，保证矿浆不会沉积。制浆槽可储存矿浆约 120m3 ，储存时间约 23min。项目原料车辆运输及卸车落料、存储、入料过程产生粉尘 G1 ，运输车辆产生交通噪声 N。（2）磨选工序磨选工序采用一段闭路湿法磨矿流程。磨矿选用 1 台 MLL1120 塔磨机+水力旋流器的闭路流程，磨矿后旋流器溢流粒度-200 目约 85% ，磨矿循环率约 250%。在制浆室配好的原矿浆液由制浆泵经管道输送至磨选间的塔磨机泵箱。泵箱中的矿浆采用变频调速渣浆泵泵入水力旋流器中。水力旋流器底流通过管道重新给入塔磨机再磨，溢流通过管道自流到磁选机的矿浆分配器内，再分别送到 6 台磁选机。磁选机对矿浆进行磁选提品，磁选后的精矿浆液浓度约 45%，铁品位约 68%，浆液通过管道自流制过滤机的分矿箱内。磁选后的尾矿浆液浓度约 3.5% ，通过管道自流至过滤间内的斜板浓密机顶部。（3）过滤工序磁选后的精矿浆液通过管道自流至分矿箱内，再分配至 3 台** 120m2 陶瓷过滤机以及 2 台 30m2 利旧陶瓷过滤机内。精矿浆液经过过滤，得到水分≤9%的精矿粉，经带式输送机运到封闭储库堆存，或经带式输送机运至球团配料仓使用。磁选后的尾矿浆液通过管道自流至斜板浓密机内，斜板浓密机可以将尾矿浆液浓度从 3%左右浓缩至 30%左右。浓缩后的尾矿浆液自卸至斜板浓密机底部的尾矿搅拌池，再通过尾矿泵泵送到尾矿压滤间内的尾矿压滤机压滤。（4）尾矿压滤工序经斜板浓密机浓缩至 30%浓度的尾矿浆液，通过渣浆泵由管道输送至 2 台压滤机内，经过压滤后的尾矿滤饼，通过重力自卸至封闭储库堆存。尾矿滤液通过排液槽收集，再通过管道自流至斜板浓密机的溢流槽，进入生产工序循环使用。	本选矿生产线主要工艺包括制浆、磨选、精矿过滤、尾矿压滤工艺。（1）制浆工序外购精矿粉汽运运至厂区内封闭储库，精矿粉使用装载机推入给料斗内，在重力的作用下进入定量给料机内，经皮带输送至制浆槽内。在制浆槽内与浊环水按照一定配比制成铁精矿浆液。制浆槽顶部设1台搅拌器，保证矿浆不会沉积。制浆槽可储存矿浆约120m3，储存时间约23min。项目原料车辆运输及卸车落料、存储、入料过程产生粉尘G1，运输车辆产生交通噪声N。（2）磨选工序磨选工序采用一段闭路湿法磨矿流程。磨矿选用1台MLL1120塔磨机+水力旋流器的闭路流程，磨矿后旋流器溢流粒度-200目约85%，磨矿循环率约250%。在制浆室配好的原矿浆液由制浆泵经管道输送至磨选间的塔磨机泵箱。泵箱中的矿浆采用变频调速渣浆泵泵入水力旋流器中。水力旋流器底流通过管道重新给入塔磨机再磨，溢流通过管道自流到磁选机的矿浆分配器内，再分别送到6台磁选机。磁选机对矿浆进行磁选提品，磁选后的精矿浆液浓度约45%，铁品位约68%，浆液通过管道自流制过滤机的分矿箱内。磁选后的尾矿浆液浓度约3.5%，通过管道自流至过滤间内的斜板浓密机顶部。（3）过滤工序磁选后的精矿浆液通过管道自流至分矿箱内，再分配至3台**120m2陶瓷过滤机以及2台30m2利旧陶瓷过滤机内。精矿浆液经过过滤，得到水分≤9%的精矿粉，经带式输送机运到封闭储库堆存，或经带式输送机运至球团配料仓使用。磁选后的尾矿浆液通过管道自流至斜板浓密机内，斜板浓密机可以将尾矿浆液浓度从3%左右浓缩至30%左右。浓缩后的尾矿浆液自卸至斜板浓密机底部的尾矿搅拌池，再通过尾矿泵泵送到尾矿压滤间内的尾矿压滤机压滤。（4）尾矿压滤工序经斜板浓密机浓缩至30%浓度的尾矿浆液，通过渣浆泵由管道输送至2台压滤机内，经过压滤后的尾矿滤饼，通过重力自卸至封闭储库堆存。尾矿滤液通过排液槽收集，再通过管道自流至斜板浓密机的溢流槽，进入生产工序循环使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：入料口上方设置集气罩收集粉尘，并引至脉冲式布袋除尘器净化后经 33.5m高排气筒DA029高空排放；未被收集的气体经水喷淋设施+封闭厂房处理；精矿粉库房封闭、洒水抑尘，尾矿库房封闭、洒水抑尘；道路运输产生的粉尘通过地面硬化、洒水降尘、车辆减速慢行降低排放。废水：生产废水，精粉过滤机滤液进入循环水箱、浓密机溢流废水进入滤液回收池；尾矿压滤机滤液进入压滤水箱，废水均泵至回收水池后，返回生产工序循环利用；洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用；清洗后的废水进入循环水箱后循环利用；生产车间、精矿粉、铁精粉、尾矿贮存库、浓密池为一般防渗区；设置地下水监测井3口。噪声：封闭车间厂房隔声、设备基础减震；车辆减速慢行，不鸣笛。固体废物：尾砂尾矿暂存于封闭储库内，由汽运送至**公司用于尾矿提磷、硫、机制砂综合利用生产线。废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、化验室废液、废试剂瓶收集后依托现有危险废物贮存间储存，定期交由万德斯（曹妃****公司进行收集、处置、转运。生态环境：采取水土保持措施，厂区、道路两侧种植植被。环境风险：从环境风险源、环境风险影响途经及环境风险敏感目标等方面防范环境风险。其他：厂区内设置监控设施。现有工程整改措施：对厂区内道路不间断清扫，洒水，保持地面长期湿润不起尘，地面破损，进行修复；危险废物贮存间整改，采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施；张贴标识。	（一）废水本项目废水主要为生产废水。精粉过滤机滤液进入循环水箱、浓密机溢流废水进入滤液回收池；尾矿压滤机滤液进入压滤水箱，废水均泵至回收水池后，返回生产工序循环利用，不外排。储库洒水降尘用水，通过地面的蒸发作用，损耗、全部消纳；洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，过滤机清洗后的废水进入循环水箱后循环利用不外排。（二）废气项目生产运行阶段产生大气污染物的环节主要是：原料精矿粉入料粉尘及原料精矿粉储存装卸过程产生的颗粒物，铁精粉储存装卸过程产生的颗粒物，尾矿储存装卸过程产生的颗粒物，车辆运输等过程产生的颗粒物。有组织排放废气治理措施：在原料入料口周围设置雾炮机喷淋+上方设置集气罩收集粉尘，并引至脉冲式布袋除尘器净化后经35m高排气筒DA001高空排放。无组织排放废气治理措施：原料精矿粉、磁选后铁精粉以及尾矿存于封闭库房内，并通过洒水降尘等措施降低粉尘排放；物料的运输产生的扬尘，通过运输道路地面硬化、定期进行浮土清理、洒水抑尘、厂区建设洗车平台、车辆进出厂区经洗车平台清洗、运输车辆加盖苫布、车辆减速慢行、厂区种植植被绿化等措施降低粉尘的排放。（三）噪声本项目生产运行阶段，产噪设备主要为塔磨机、磁选机、过滤机、压滤机、泵类设备以及装载机、运输车辆等。通过采取封闭车间厂房隔声、设备基础减震等措施，降低项目设备运行产生的噪声。通过采取车辆减速慢行，不鸣笛的措施，降低车辆行驶噪声。（四）固体废物本项目生产运行阶段产生一般固体废物主要为：尾矿。项目尾矿暂存于封闭储库内，使用汽车运至**公司，造浆后用于公司尾矿砂综合回收利用项目进行选钛。本项目生产运行阶段产生的危险废物主要为：废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、化验室废液、废药剂瓶。企业建设危废贮存间2座，占地面积30m2，产生的危险废物分类暂存于危废间后，定期交县**公司进行收集、处置、转运。（五）其他环境保护设施本项目在建设完成后已经对全厂进行地面、道路硬化处理。企业制浆间、细磨车间、过滤车间、排水沟、地面、电缆沟、水池为一般防渗区采用C30混凝土达到P8抗渗等级。企业已制定突发环境风险事故应急预案，并于2025年4月22环境局**分局备案，备案号为130824-2025-003-L。企业已制定监测计划，定期监测地下水环境。厂区、道路两侧种植植被进行绿化。厂区内已设置监控设施，及时掌握生产状况。厂区内道路不间断清扫，配制洒水车洒水，保持地面长期湿润不起尘，地面破损处已经进行了修复。危险废物贮存间已封闭并张贴标识。
入料口处设置集气罩收集粉尘由原排气筒DA029配套的脉冲式布袋除尘器调整至排气筒DA001配套的脉冲式布袋除尘器净化后经35m高排气筒高空排放；****公司发生变化，处置方式不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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345.464	0	345.464	0	345.464	0	/
494.948	0	494.948	0	494.948	0	/
424.414	4.075	403.564	24.925	403.564	-20.85	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器	《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6大气污染物特别排放浓度限值	入料口上方设置集气罩收集粉尘，并引至脉冲式布袋除尘器净化后经35m高排气筒DA001高空排放	监测期间，一期原料配料排口DA001颗粒物最大排放浓度为8.5mg/m3，监测结果满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6大气污染物特别排放浓度限值要求。
2	喷淋+封闭厂房+地面硬化等	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表5企业大气污染物无组织排放浓度限值	原矿粉、精矿粉、尾矿置于密闭厂房内，并设置水喷淋设施和雾炮机洒水抑尘；运输道路进行了地面硬化，运输车辆减速慢行，配制了洒水车洒水降尘。	监测期间，本项目厂界无组织废气监测中颗粒物浓度最大值为0.798mg/m3，精矿粉再磨再选生产车间无组织废气监测中颗粒物浓度最大值为0.200mg/m3，监测结果均符合《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表5企业大气污染物无组织排放浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭车间厂房隔声、设备基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

车间厂房已封闭、产噪设备加装基础减震、车辆减速慢行、禁止鸣笛

监测期间，该厂厂界噪声昼间最大值58dB(A)，夜间噪声最大值47dB(A)。厂界噪声监测结果符合均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、精矿粉、铁精粉、尾矿贮存库、浓密池为一般防渗区

企业制浆间、细磨车间、过滤车间、排水沟、地面、电缆沟、水池为一般防渗区采用C30混凝土达到P8抗渗等级

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

尾砂尾矿暂存于封闭储库内，由汽运送至****公司用于尾矿提磷、硫、机制砂综合利用生产线。废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、化验室废液、废试剂瓶收集后依托现有危险废物贮存间储存，定期交由万德斯（**曹妃****公司进行收集、处置、转运。

本项目生产运行阶段产生一般固体废物主要为：尾矿。项目尾矿暂存于封闭储库内，使用汽车运至****公司，造浆后用于****公司尾矿砂综合回收利用项目进行选钛。本项目生产运行阶段产生的危险废物主要为：废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、化验室废液、废药剂瓶。企业建设危废贮存间2座，占地面积30m2，产生的危险废物分类暂存于危废间后，定期交**县****公司进行收集、处置、转运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取水土保持措施，厂区、道路两侧种植植被

厂区、道路两侧种植植被进行绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

从环境风险源、环境风险影响途经及环境风险敏感目标等方面防范环境风险

企业已制定突发环境风险事故应急预案，并于2025年4月22****环境局****分局备案，备案号为130824-2025-003-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程