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河南永续再生资源有限公司年处理2.7万吨渣综合回收利用技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0882MA40NRBM3W | 建设单位法人：张杯 |
| 宋高峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 沁****园区 |
建设项目基本信息
| ****年处理2.7万吨渣综合回收利用技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:29--064-常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324 | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**市 ******园区 |
| 经度:112.856008 纬度: 35.192575 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-12 |
| 焦环审〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0882MA40NRBM3W001P |
| 2024-10-21 | 项目实际总投资(万元)：1300 |
| 202 | 运营单位名称：**** |
| ****0882MA40NRBM3W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**博尚****公司 |
| ****0822MADL6M993T | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0300MA47T98N2L | 竣工时间：2024-10-01 |
| 2024-10-01 | 调试结束时间：2024-11-01 |
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间：2025-06-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理 2.7万吨渣综合回收利用 | 实际建设情况：年处理 2.7万吨渣综合回收利用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 转炉熔炼→铅锅精炼→精铅 转炉熔炼→铅锅精炼→真空蒸馏→锡/铅锑合金 | 实际建设情况：转炉熔炼→铅锅精炼→精铅 转炉熔炼→铅锅精炼→真空蒸馏→锡/铅锑合金 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 转炉废气：**“集气罩+表冷器+覆膜滤料布袋除尘+双氧水脱硫塔”；渣破碎废气、配料废气：分别收集后并入转炉废气处理装置进行处理；精炼锅废气(100t、50t)：并入原有火法精炼车间“覆膜滤料布袋除尘”设施；真空炉废气：并入原有板栅熔铸车间“覆膜滤料布袋除尘”设施。 | 实际建设情况：转炉废气：**“集气罩+表冷器”，依托火法精炼车间、熔炼车间环境集烟原有覆膜滤料布袋除尘+双氧水脱硫塔；无渣破碎工序；配料废气：依托原有配料车间，废气依托配料车间原有“覆膜滤料布袋除尘”设施；精炼锅废气(100t、50t)：并入原有火法精炼车间“覆膜滤料布袋除尘”设施；真空炉废气：并入原有板栅熔铸车间“覆膜滤料布袋除尘”设施。 |
| ①原料预处理渣破碎废气治理措施变动：本项目原料碱渣、除锡锑精炼渣预处理渣破碎工序的废气污染因子主要为颗粒物、Pb，在实际建设中该工序不再设置渣破碎工序，对应废气不再产生，相应废气治理措施不再设置。 ②配料废气治理措施变动：原环评配料废气为**“表冷+覆膜滤袋除尘+双氧水脱硫”治理后依托原有60m高排气筒（DA001）排放。实际建设过程中配料工序依托原配料车间，配料废气不属于高温废气，因此实际建设中不再进行表冷冷却处理，依托配料车间原“覆膜滤袋除尘+滤筒除尘器”治理后由原有25m高排气筒（DA002）排放。实际设置的治理措施对废气中各污染因子的去除效率不低于原环评报告及批复。 ③转炉废气治理措施变动：本项目转炉废气的污染因子主要为颗粒物、SO2、NOx、Pb、As、Cr、Cd、Sb、Sn。在实际建设中对其有组织废气治理措施提升改造，由原环评报告的**“表冷+覆膜滤袋除尘+双氧水脱硫”治理后依托原有60m高排气筒（DA001）排放，升级为“表冷（**）+覆膜滤袋除尘+双氧水脱硫+湿式静电除尘（依托原有依托火法精炼车间、熔炼车间环境集烟）”治理后依托原有60m高排气筒（DA001）排放。实际建设治理措施增加湿式静电除尘工艺，治理措施对废气中各污染因子的去除效率不低于原环评报告及批复。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原料碱渣和除锡锑精炼渣长时间堆放，易吸收空气中的水分而结成块状，因此进入转炉前需要破碎处理；配料工序原批复位于转炉车间。 | 实际建设情况：未建设破碎工序；转炉车间转移至原配料车间内 |
| ①原料碱渣和除锡锑精炼渣长时间堆放，易吸收空气中的水分而结成块状，因此进入转炉前需要破碎处理。在实际建设过程中，原料碱渣和除锡锑精炼渣产生后直接进入转炉，不长时间堆存，因此无须破碎处理，未建设渣破碎车间。 ②配料工序原批复位于转炉车间，为使配料废气集中收集处理，因此将配料工序由转炉车间转移至原配料车间内，依托配料车间原废气收集及处置设施。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.365 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.2926 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0811 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 90.471 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 71.0733 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 11.767 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托原有污水处理设施 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）相关要求，同时满****处理厂收水水质要求 | 依托原有污水处理设施 | 厂区总排口废水pH为7.2~7.3，化学需氧量排放浓度范围为：38~46mg/L，氨氮排放浓度范围为：2.01~2.910mg/L，五日生化需氧量排放浓度范围为：1.2~1.4mg/L，总磷排放浓度范围为：0.48~0.52mg/L，总氮排放浓度范围为：4.62~4.78mg/L，动植物油类排放浓度范围为：0.12~0.16mg/L，悬浮物排放浓度范围为：49~56mg/L，石油类排放浓度范围为：0.21~0.26mg/L，总铜、总锌、硫化物均为未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “覆膜滤袋除尘+双氧水脱硫” | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4标准、《**市蓝天保卫战实施方案》及《关于印发**省工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》（豫环文[2019]84 号）“工业炉窑污染治理方案—“有色金属行业” | 依托原有“覆膜滤袋除尘+双氧水脱硫” | 废气集中总排口颗粒物排放浓度范围为：3.8~4.0mg/m3，二氧化硫排放浓度范围为：10~13mg/m3，氮氧化物排放浓度范围为：22~24mg/m3，硫酸雾排放浓度范围为：1.46~1.50mg/m3，氨排放浓度范围为：0.21~0.35mg/m3，镉及其化合物排放浓度范围为：3.41×10-4~3.99×10-4mg/m3，铅及其化合物排放浓度范围为：0.38~0.41mg/m3，锑及其化合物排放浓度范围为：3.6~4.3μg/m3，砷及其化合物排放浓度范围为：2.24~2.51μg/m3，铬及其化合物排放浓度范围为：7.3×10-4~8.3×10-4mg/m3，锡及其化合物排放浓度范围为：2.5×10-3~3.2×10-3mg/m3，二噁英排放浓度范围为：0.0081~0.0091 ngTEQ/Nm3 | |
| 2 | 覆膜滤袋除尘 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4 | 依托原有覆膜滤袋除尘 | 配料含尘废气出口颗粒物排放浓度范围为：4.2~5.5mg/m3，铅及其化合物排放浓度范围为：0.02~0.03mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减震 | 厂界昼间噪声最大测定值为55dB(A)、夜间噪声最大测定值为45dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、初期污染雨水等在界区内收集及预处理后通****处理站****处理站处理后回用；②结合项目总平面布置情况，将项目区分为重点防治区一般污染防治区和非污染防治区；③做好地下水环境保护与污染防治应急措施，最大限度避免和减轻地下水污染造成的损失，制定地下水风险事故应急响应预案，****指挥部，事故发生后及时采取措施。 | ①严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、初期污染雨水等在界区内收集及预处理后通****处理站****处理站处理后回用；②结合项目总平面布置情况，将项目区分为重点防治区一般污染防治区和非污染防治区；③做好地下水环境保护与污染防治应急措施，最大限度避免和减轻地下水污染造成的损失，制定地下水风险事故应急响应预案，****指挥部，事故发生后及时采取措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①确保委外处理的危废装车、回收和运输过程无泄漏，确保输送管道完好无损，无泄漏，确保一车一联单，三方确认；②使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容器完好无损，无渗漏，粘贴危废标签及信息完整。定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换。盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 | ①确保委外处理的危废装车、回收和运输过程无泄漏，确保输送管道完好无损，无泄漏，确保一车一联单，三方确认；②使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容器完好无损，无渗漏，粘贴危废标签及信息完整。定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换。盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①定期对暂存池进行检查，如有破损及时修复；②废酸泄漏后设紧急中和、喷洒吸收措施，并收纳废液、废水。 | ①定期对暂存池进行检查，如有破损及时修复；②废酸泄漏后设紧急中和、喷洒吸收措施，并收纳废液、废水。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有火法精炼车间、板栅熔铸车间“覆膜滤料布袋除尘”设施、原有“双氧水脱硫塔”+“湿电除尘” | 验收阶段落实情况：依托原有火法精炼车间、板栅熔铸车间“覆膜滤料布袋除尘”设施、原有“双氧水脱硫塔”+“湿电除尘” |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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