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四川宜宾五粮液精美印务有限责任公司整体迁建项目

审批

四川-宜宾-珙县

发布时间： 2025年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********900681C	刘国强
吴山立	省市三江新****开发区）
宜**开发区长路西段附三段13号江之源智能终端产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****整体迁建项目

2021版本:039-印刷	C2319-C2319-包装装潢及其他印刷
	省市三江新**开发区）宜开发区长路西段附三段13号江之源智能终端产业园
经度:104.716517 纬度: 28.807227	**开发区**环保局
	2021-12-17
临环审批〔2021〕40号	****
2024-11-14	9600
939	****
915********900681C	中环康源**公司
915********288124U	中环康源**公司
915********288124U	2025-05-13

2025-05-13	2025-06-12
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50亿印多色印刷品	年产50亿印多色印刷品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制版工序胶印制版： ①晒版：根据生产要求外购相应的CTP版，并在CTP版上根据不同胶印机型及生产要求确定相应的底规、侧规位置固定。真空抽气后，打开晒版机的光源，对CTP版材进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应； ②显影：把显影机打开显影，调整好显影液及显影速度，显影一般2-3分钟。显影完后认真检查版面情况，主要从版位正确、版面图文清晰、网点伸缩结实、图文残缺，版面有无多余线条，图文及脏点等几个方面检查。 ③冲版：CTP版经过显影系统后进入冲版流程，主要由喷淋管向版面上面及下面喷淋，冲去附着在版面上的杂质以及多余的显影液，并通过挤压辊挤去版面的水分，挤出的水分通过管道流入冲版水循环处理系统，该系统通过膜过滤、固液分离等措施将冲版废水中的有害物质去掉，产生的纯净水质提供冲版系统循环使用。 ④干燥：冲版后CTP版经热风干燥后即制成了最终的CTP版。丝印制版： ①刮胶：利用刮槽将感光胶均匀地涂在丝网上，涂上感光胶后再将菲林贴合在丝网上准备晒版，本工艺环节刮胶及上菲林均为人工操作。 ②晒版：丝网用紫外线适当的曝光可使感光浆感光聚合，而被菲林上黑色区域挡住的感光浆无法接收紫外线，通过这样的操作在丝网上得到里所要印刷的图案（被菲林黑丝区域挡住的部分）。 ③冲版：晒版处理后的丝网，主要由人工向版面上面及下面喷淋，冲去附着在版面上未聚合的感光浆，感光浆与水混合，产生的冲洗废水由丝网清洗废水收集桶收集后进行处理，处理后循环使用。 ④干燥：干燥水分，为避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 2、印刷工序纸张处理：根据印刷需求对外购纸张进行处理，凹印纸张需在复合机上将转移膜与纸张通过复合转移胶水将其贴合，随后直接进行印刷；胶印纸张通过复合机后，纸张需在切纸机把纸张裁切为规定大小的纸张，才能进行胶印印刷。印刷：胶印印刷：属于平板印刷的一种。胶印是利用油、水不相容，互斥的原理来实现印刷的，即是通过印版上图文影像部分的树脂层亲墨，板材上的空白部分亲水斥墨来实现印刷的。他不像凸版和凹版印刷那样印版直接将油墨转印到承印物上，而是通过胶辊转印，故名胶印。把制作完成的CTP版印版装于印刷机上，纸库来的纸张、印刷车间内油墨**印刷所需在调墨间进行油墨颜色调配）在胶印机上进行组合印刷，印刷成品送模烫车间根据印品的需要进行后处理。印刷车间印刷过后会对印刷机进行日常的清洗，胶印车间使用水性油墨的印刷机需用洗车水对设备进行清洗，清洗过程中会产生废抹布及挥发性有机物。凹印印刷：将外购的凹印版安装与凹印机，纸库来的纸张、印刷车间内油墨**印刷所需在调墨间进行油墨颜色调配）在凹印机上进行组合印刷，印刷成品送模烫车间根据印品的需要进行后处理，凹印机自带清洗系统，清洗后产生的清洗废水排入污水循环系统处理后回用于生产线。烫金：印刷完成的纸张按照产品需求进行烫金处理，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装载烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫金模板的图文转印到被烫印刷品的表面。烫金温度较低，烫金加工过程中，电化铝箔具有耐高温的性能，此外，本项目的烫金工序不添加有机溶剂，因此，烫金加工过程中无生产废气产生。对裱：为加强包装盒的挺度，提高承受力和承载力，将有底纹的卡纸底面均匀涂上精胶水，裱到有印刷图文卡纸上去，经适当的加压，即成对裱卡纸。丝印：印刷完成的纸张按照产品需求进行丝印处理，把制作完成的丝网版装于印刷机上，印刷完成的纸张、丝印油墨在丝印机上进行组合印刷，丝印是为了提高产品的质感。覆膜（按需）：直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。自动预涂膜覆膜机的水加热系统温度控制在85-115℃，根据不同产品及环境要求，压力应控制（B211(GBC)4-6bar；B222、B223为0.6—0.8MPa；B224为140-150kg/cm2；B22510—15MPa）；机速B211GBC自动覆膜机≤30米/分钟，其它自动覆膜机≤25米/分钟。喷码：印刷完成的纸张按照产品需求进行喷码处理，印刷完成的纸张按在喷码机上通过喷枪在纸张上喷上不同的二维码。压凹凸：印刷完成的纸张按照产品需求进行压凹凸处理，印刷完成的纸张通过模切机完成压凹凸工序。模切：产品根据需求进行完烫金、丝印、喷码、压凹凸后，按照不同规格的要求进行模切处理。模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，以满足不同客户对印刷品形状的不同要求。此工序将产生噪声及废边角料。糊盒：使用白乳胶对纸板进行手工粘合成包装盒，此过程会产生少量有机废气、废胶水桶。品检、包装：进行初检、复检、计数包装后送成品库，品检出的废品送废品库	1、制版工序胶印制版： ①晒版：根据生产要求外购相应的CTP版，并在CTP版上根据不同胶印机型及生产要求确定相应的底规、侧规位置固定。真空抽气后，打开晒版机的光源，对CTP版材进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应； ②显影：把显影机打开显影，调整好显影液及显影速度，显影一般2-3分钟。显影完后认真检查版面情况，主要从版位正确、版面图文清晰、网点伸缩结实、图文残缺，版面有无多余线条，图文及脏点等几个方面检查。 ③冲版：CTP版经过显影系统后进入冲版流程，主要由喷淋管向版面上面及下面喷淋，冲去附着在版面上的杂质以及多余的显影液，并通过挤压辊挤去版面的水分，挤出的水分通过管道流入冲版水循环处理系统，该系统通过膜过滤、固液分离等措施将冲版废水中的有害物质去掉，产生的纯净水质提供冲版系统循环使用。 ④干燥：冲版后CTP版经热风干燥后即制成了最终的CTP版。丝印制版： ①刮胶：利用刮槽将感光胶均匀地涂在丝网上，涂上感光胶后再将菲林贴合在丝网上准备晒版，本工艺环节刮胶及上菲林均为人工操作。 ②晒版：丝网用紫外线适当的曝光可使感光浆感光聚合，而被菲林上黑色区域挡住的感光浆无法接收紫外线，通过这样的操作在丝网上得到里所要印刷的图案（被菲林黑丝区域挡住的部分）。 ③冲版：晒版处理后的丝网，主要由人工向版面上面及下面喷淋，冲去附着在版面上未聚合的感光浆，感光浆与水混合，产生的冲洗废水由丝网清洗废水收集桶收集后进行处理，处理后循环使用。 ④干燥：干燥水分，为避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 2、印刷工序纸张处理：根据印刷需求对外购纸张进行处理，凹印纸张需在复合机上将转移膜与纸张通过复合转移胶水将其贴合，随后直接进行印刷；胶印纸张通过复合机后，纸张需在切纸机把纸张裁切为规定大小的纸张，才能进行胶印印刷。印刷：胶印印刷：属于平板印刷的一种。胶印是利用油、水不相容，互斥的原理来实现印刷的，即是通过印版上图文影像部分的树脂层亲墨，板材上的空白部分亲水斥墨来实现印刷的。他不像凸版和凹版印刷那样印版直接将油墨转印到承印物上，而是通过胶辊转印，故名胶印。把制作完成的CTP版印版装于印刷机上，纸库来的纸张、印刷车间内油墨**印刷所需在调墨间进行油墨颜色调配）在胶印机上进行组合印刷，印刷成品送模烫车间根据印品的需要进行后处理。印刷车间印刷过后会对印刷机进行日常的清洗，胶印车间使用水性油墨的印刷机需用洗车水对设备进行清洗，清洗过程中会产生废抹布及挥发性有机物。凹印印刷：将外购的凹印版安装与凹印机，纸库来的纸张、印刷车间内油墨**印刷所需在调墨间进行油墨颜色调配）在凹印机上进行组合印刷，印刷成品送模烫车间根据印品的需要进行后处理，凹印机自带清洗系统，清洗后产生的清洗废水排入污水循环系统处理后回用于生产线。烫金：印刷完成的纸张按照产品需求进行烫金处理，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装载烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫金模板的图文转印到被烫印刷品的表面。烫金温度较低，烫金加工过程中，电化铝箔具有耐高温的性能，此外，本项目的烫金工序不添加有机溶剂，因此，烫金加工过程中无生产废气产生。对裱：为加强包装盒的挺度，提高承受力和承载力，将有底纹的卡纸底面均匀涂上精胶水，裱到有印刷图文卡纸上去，经适当的加压，即成对裱卡纸。丝印：印刷完成的纸张按照产品需求进行丝印处理，把制作完成的丝网版装于印刷机上，印刷完成的纸张、丝印油墨在丝印机上进行组合印刷，丝印是为了提高产品的质感。覆膜（按需）：直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。自动预涂膜覆膜机的水加热系统温度控制在85-115℃，根据不同产品及环境要求，压力应控制（B211(GBC)4-6bar；B222、B223为0.6—0.8MPa；B224为140-150kg/cm2；B22510—15MPa）；机速B211GBC自动覆膜机≤30米/分钟，其它自动覆膜机≤25米/分钟。喷码：印刷完成的纸张按照产品需求进行喷码处理，印刷完成的纸张按在喷码机上通过喷枪在纸张上喷上不同的二维码。压凹凸：印刷完成的纸张按照产品需求进行压凹凸处理，印刷完成的纸张通过模切机完成压凹凸工序。模切：产品根据需求进行完烫金、丝印、喷码、压凹凸后，按照不同规格的要求进行模切处理。模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，以满足不同客户对印刷品形状的不同要求。此工序将产生噪声及废边角料。糊盒：使用白乳胶对纸板进行手工粘合成包装盒，此过程会产生少量有机废气、废胶水桶。品检、包装：进行初检、复检、计数包装后送成品库，品检出的废品送废品库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2#生产车间废气经车间微负压收集后引入纤维过滤+沸石分子筛浓缩吸附+催化燃烧装置处理，通过25m排气筒排放（DA001），风量60000m3/h，排气筒内径1.2m。5#生产车间废气经车间微负压收集后引入两级活性炭处理，通过25m排气筒排放（DA002），风量50000m3/h，排气筒内径1m。7#生产车间废气经车间微负压收集后引入两级活性炭处理，通过25m排气筒排放（DA003），风量10000m3/h，排气筒内径0.5m。8#生产车间废气经车间微负压收集后引入两级活性炭处理，通过25m排气筒排放（DA004），风量20000m3/h，排气筒内径0.5m。9#生产车间废气经车间微负压收集后引入两级活性炭处理，通过25m排气筒排放（DA005），风量10000m3/h，排气筒内径0.5m。食堂油烟通过净化装置处理后通过高于屋顶排气筒排放，风量为10000m3/h，排气筒内径0.5m。危废间各单独设置一个，每个分量为10000m3/h	生产中心大楼1F废气经车间微负压收集后引入“纤维过滤+沸石分子筛浓缩吸附”收集处理，2F、3F、4F废气经车间微负压收集后引入“活性炭吸附装置”收集处理，上述两套设备达到饱和状态的吸附床停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态。两套收集装置后端共用一套燃烧床进行催化燃烧脱附处理，处理后废气通过25m排气筒排放（DA003），处理装置风量320000m3/h，排气筒内径2.6m。食堂油烟通过净化装置处理后通过15m屋顶排气筒排放（DA002），风量30000m3/h，排气筒内径800×1800mm。危废间一套废气治理设施（两级活性炭处理）由一个排气筒排放（DA001），风量为30000m3/h，收集风量增大
原有生产厂房无法满足环评设计要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2#楼：5F，H=22.6m，建筑面积39007m2，于1F布置丝印机、凹印机、胶印机等生产设备；6#楼：5F，H=22.6m，建筑面积19746m2，于1F布置烫金机等生产设备	拆除2#、6#楼，在****中心大楼（共4F），单层面积12553.41m2，将全部生产线均布置于该厂房内。其中1F主要布置胶印机、凹版印刷机、喷码机、覆膜机、烫金机、配电房、发电机房等设备，2F主要布置制版设备、丝网印刷机、模切机、压纹机、烫金机、覆膜机、裱纸机、上光机等生产设备，3F主要布置胶印机、单胶机、丝网印刷机、糊盒机、烫金机等生产设备，4F主要布置成型自动化生产线等生产设备
由于2#、6#楼出现地基垮塌事件，故将其进行拆除，在****中心大楼

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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6.8184	8.95	6.818	6.818	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池+预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级	隔油池+预处理池	企业废水总排口废水监测结果，监测的3个废水排口排放废水中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油、阴离子表面活性剂监测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷、总氮监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准
2	依托四****公司江之源智能终端产业园已建成的预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级	依托四****公司江之源智能终端产业园已建成的预处理池	验收监测期间，企业废水总排口废水监测结果，监测的3个废水排口排放废水中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油、阴离子表面活性剂监测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷、总氮监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	纤维过滤+沸石分子筛浓缩吸附+催化燃烧处理装置	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3印刷行业和表4标准	生产中心大楼1F废气经车间微负压收集后引入“纤维过滤+沸石分子筛浓缩吸附”收集处理，2F、3F、4F废气经车间微负压收集后引入“活性炭吸附装置”收集处理，两套收集装置后端共用一套燃烧床进行催化燃烧脱附处理，处理后废气通过25m排气筒排放	验收监测期间，有组织排放废气中苯、甲苯、二甲苯、VOCS（以非甲烷总烃计）和乙苯、三甲苯、苯乙烯、异丙醇监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3印刷行业和表4标准
2	两级活性炭处理	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3印刷行业和表4标准	危废暂存间有机废气经收集后引入两级活性炭处理，通过25m排气筒排放	苯、甲苯、二甲苯、VOCS（以非甲烷总烃计）和乙苯、三甲苯、苯乙烯、异丙醇监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3印刷行业和表4标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加隔震垫，建筑物隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

选用低噪声设备，加隔震垫，建筑物隔音

验收监测期间，厂界环境噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

。厂区设置有重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，其中****中心大楼、油墨库房、危废暂存间；其他区域为一般防渗区和简单防渗区

中心大楼1-4层地面均进行了硬化+环氧树脂+丙纶防渗膜重点防渗处理；油墨库房地面进行了硬化+环氧树脂+丙纶防渗膜重点防渗处理；项目设置有独立危废暂存间，地面进行了硬化+环氧树脂+丙纶防渗膜重点防渗处理，并设置有台账、标识标牌等。厂区内化粪池、隔油池、垃圾桶放置点、一般生产车间和库房等设施对地面采取硬化措施+环氧树脂防渗。对厂区内的生活辅助设施采取一定硬化处理，如：道路等

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	本项目产生的一般固废主要包括生活垃圾、废转移膜、纸屑、废电化铝、废包装材料、不合格产品, 统一收**公司，作为回收再利用	本项目产生的一般固废主要包括生活垃圾、废转移膜、纸屑、废电化铝、废包装材料、不合格产品, 统一收**公司，作为回收再利用
2	危险废物分类暂存于危废库房，****公司处置	危险废物分类暂存于危废库房，定期交由华洁危险**公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理、应急预案

项目为防止发生火灾事故等发生，在各个车间内设施有干砂、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。室外消防给水管网按环状独立敷设，管网压力不小于0.9MPa，管网上设有室内外消火栓、消防水炮（枪）、消防冷却水喷淋等。为确保事故废水能完全收集，厂区内东**靠大门处已事故应急池一座，有效容积200m3。且制定了应急预案并报上级部门备案，备案号【511****023019-L】，加强与相关部门和当地群众的联系。定期监测，保证一旦发现地下水污染事故，立即采取应急措施控制土壤及地下水污染，并使污染得到治理

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程