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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1600MA7MDQYAXF | 建设单位法人:陈伟权 |
| 陈伟权 | 建设单位所在行政区划:**省河****开发区 |
| **省**市**区高新区**大道与科技八路交汇处(永勤****公司)(厂房4)第三层) |
| ****年产10000平方米密度板工艺品、10000平方米夹板多层木板工艺品建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2431-C2431-雕塑工艺品制造 |
| 建设地点: | **省河****开发区 **大道与科技八路交汇处(永勤****公司)(厂房4)第三层 |
| 经度:114.65942 纬度: 23.63613 | ****机关:****管委会****管理局****审批局) |
| 环评批复时间: | 2022-10-13 |
| 河高环审〔2022〕37号 | 本工程排污许可证编号:/ |
| 项目实际总投资(万元): | 200 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****1600MA7MDQYAXF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1602MA545DUN1B | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2025-03-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-13 | 验收报告公开结束时间:2025-06-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50513aZdmI |
| 项目主要从事密度板工艺品、夹板多层木板工艺品的生产,设计年产10000平方米密度板工艺品、10000平方米夹板多层木板工艺品,占地面积1694平方米,建筑面积2773.54平方米,于**市高新区**大道与科技八路交汇处(永勤****公司)(厂房4)第三层进行建设生产。用水由市政供水管网供给,用电由市政电网供给。项目位于河****处理厂的纳污范围,生活污水经厂内化粪池预处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政污水管网,接入河****处理厂处理达标后排放。 | 实际建设情况:项目主要从事密度板工艺品、夹板多层木板工艺品的生产,实际年产9249平方米密度板工艺品、8859平方米夹板多层木板工艺品,占地面积1694平方米,建筑面积2773.54平方米,于**市高新区**大道与科技八路交汇处(永勤****公司)(厂房4)第三层进行建设生产。用水由市政供水管网供给,用电由市政电网供给。项目位于河****处理厂的纳污范围,生活污水经厂内化粪池预处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政污水管网,接入河****处理厂处理达标后排放。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后年产10000平方米密度板工艺品、10000平方米夹板多层木板工艺品 | 实际建设情况:项目实际年产9249平方米密度板工艺品、8859平方米夹板多层木板工艺品 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、密度板、多层板工艺品生产工艺:(1)单滚涂布干燥:通过单滚涂布机使用UV漆对密度板/多层板等板材进行涂布,涂布后进入三灯UV干燥机内利用紫外光固化表面的UV漆,此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (2)1双滚涂布干燥:通过双滚涂布机使用UV漆对工件进行双滚涂布后进入三灯UV干燥机进行干燥。此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (3)砂光:对表面不平整的工件进行表面抛光磨砂处理,板材表面携带的灰尘、毛刺等,使表面光滑。此工序产生颗粒物、废砂纸及噪声,约90%经过脉冲布袋除尘器处理后排放。 (4)除尘:经砂光后板材表面携带约10%的粉尘,使用除尘器对表面粉尘进行收集处理,其中约90%经过干式过滤器处理后排放,约10%为无组织排放,此工序产生颗粒物。 (5)2双滚涂布干燥:经砂光后的工件通过双滚涂布机使用UV漆对其进行涂布,涂布后进入干燥机内进行表面干燥。此涂布过程需对工件使用酒精进行清洁,具体操作为取一定量的酒精加入到设备内,涂布过程设备自动对工件进行清洁,此工序产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (6)清洁:双滚涂布过程需对工件使用酒精进行清洁,具体操作为取一定量的酒精加入到设备内,涂布过程设备自动对工件进行清洁,此工序产生有机废气。 (7)对中:使木板平整准确的进入下一工序。 (8)膜压干燥:涂布完成后通过膜压机使用UV漆对其进行膜压,膜压后进入干燥机内进行表面干燥。此工序产生有机废气、噪声。 (9)对中:使木板平整准确的进入下一工序。 (10)覆膜、切膜:通过自动覆膜、切膜机对工件进行覆膜切膜,对工件表面覆上一层PVC保护膜,此工序不需加热,此过程产生废边角料及噪声。 (11)切割:工件装入切割机中固定,并根据客户要求对工件切割成规定的尺寸大小。切割过程产生少量烟尘、废边角料及噪声。 (12)检验包装:产品经检验合格后进行包装,包装后送入成品区存放,此工序会产生少量的废包装材料、不合格品及噪声。 2、夹板工艺品生产工艺:(1)单滚涂布干燥:通过单滚涂布机使用UV漆对外购夹板等板材进行涂布,涂布后进入三灯UV干燥机内进行干燥,此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (2)砂光:对表面不平整的工件进行表面抛光磨砂处理,去除板材表面携带的灰尘、毛刺等,是表面光滑。此工序产生颗粒物。 (3)除尘:经砂光后板材表面携带约10%的粉尘,使用除尘器对表面粉尘进行收集处理,其中约90%粉尘经除尘器收集处理,约10%经过干式过滤器处理后排放。 (4)1双滚涂布干燥:经砂光后的工件通过双滚涂布机使用UV漆对其进行涂布,涂布后进入干燥机内进行表面干燥。此工序产生,此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (5)对中:使用木板平整准确的进入下一工序。 (6)膜压干燥:涂布完成后通过膜压机使用UV漆对其进行膜压,膜压后进入干燥机内进行表面干燥。此工序产生有机废气、噪声。 (7)覆膜、切膜:通过自动覆膜、切膜机对工件进行覆膜切膜,对工件表面覆上一层PVC保护膜,此工序不需加热,此过程产生废边角料及噪声。 (8)激光切割:工件装入激光切割机中固定,根据客户要求对工件进行切割。切割过程产生烟尘、废边角料及噪声。 (9)检验包装:产品经检验合格后进行包装,包装后送入成品区存放,此工序会产生少量的废包装材料、不合格品。 | 实际建设情况:1、密度板、多层板工艺品生产工艺:(1)单滚涂布干燥:通过单滚涂布机使用UV漆对密度板/多层板等板材进行涂布,涂布后进入三灯UV干燥机内利用紫外光固化表面的UV漆,此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (2)1双滚涂布干燥:通过双滚涂布机使用UV漆对工件进行双滚涂布后进入三灯UV干燥机进行干燥。此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (3)砂光:对表面不平整的工件进行表面抛光磨砂处理,板材表面携带的灰尘、毛刺等,使表面光滑。此工序产生颗粒物、废砂纸及噪声,约90%经过脉冲布袋除尘器处理后排放。 (4)除尘:经砂光后板材表面携带约10%的粉尘,使用除尘器对表面粉尘进行收集处理,其中约90%经过脉冲布袋除尘器处理后排放,约10%为无组织排放,此工序产生颗粒物。 (5)2双滚涂布干燥:经砂光后的工件通过双滚涂布机使用UV漆对其进行涂布,涂布后进入干燥机内进行表面干燥。此涂布过程需对工件使用酒精进行清洁,具体操作为取一定量的酒精加入到设备内,涂布过程设备自动对工件进行清洁,此工序产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (6)清洁:双滚涂布过程需对工件使用酒精进行清洁,具体操作为取一定量的酒精加入到设备内,涂布过程设备自动对工件进行清洁,此工序产生有机废气。 (7)对中:使木板平整准确的进入下一工序。 (8)膜压干燥:涂布完成后通过膜压机使用UV漆对其进行膜压,膜压后进入干燥机内进行表面干燥。此工序产生有机废气、噪声。 (9)对中:使木板平整准确的进入下一工序。 (10)覆膜、切膜:通过自动覆膜、切膜机对工件进行覆膜切膜,对工件表面覆上一层PVC保护膜,此工序不需加热,此过程产生废边角料及噪声。 (11)切割:工件装入切割机中固定,并根据客户要求对工件切割成规定的尺寸大小。切割过程产生少量烟尘、废边角料及噪声。 (12)检验包装:产品经检验合格后进行包装,包装后送入成品区存放,此工序会产生少量的废包装材料、不合格品及噪声。 2、夹板工艺品生产工艺:(1)单滚涂布干燥:通过单滚涂布机使用UV漆对外购夹板等板材进行涂布,涂布后进入三灯UV干燥机内进行干燥,此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (2)砂光:对表面不平整的工件进行表面抛光磨砂处理,去除板材表面携带的灰尘、毛刺等,是表面光滑。此工序产生颗粒物。 (3)除尘:经砂光后板材表面携带约10%的粉尘,使用除尘器对表面粉尘进行收集处理,其中约90%粉尘经除尘器收集处理,约10%经过脉冲布袋除尘器处理后排放。 (4)1双滚涂布干燥:经砂光后的工件通过双滚涂布机使用UV漆对其进行涂布,涂布后进入干燥机内进行表面干燥。此工序产生,此过程产生有机废气、噪声、废紫外灯管。 (5)对中:使用木板平整准确的进入下一工序。 (6)膜压干燥:涂布完成后通过膜压机使用UV漆对其进行膜压,膜压后进入干燥机内进行表面干燥。此工序产生有机废气、噪声。 (7)覆膜、切膜:通过自动覆膜、切膜机对工件进行覆膜切膜,对工件表面覆上一层PVC保护膜,此工序不需加热,此过程产生废边角料及噪声。 (8)激光切割:工件装入激光切割机中固定,根据客户要求对工件进行切割。切割过程产生烟尘、废边角料及噪声。 (9)检验包装:产品经检验合格后进行包装,包装后送入成品区存放,此工序会产生少量的废包装材料、不合格品。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 涂布、干燥、清洁、膜压废气经收集后通过“两级活性炭吸附”装置处理达标后由15米高排气筒(DA001)高空排放;砂光、除尘废气经收集后通过“干式过滤器”装置处理达标后由15米高排气筒(DA002)高空排放。 | 实际建设情况:涂布、干燥、清洁、膜压废气经收集后通过“两级活性炭吸附”装置处理达标后由20米高排气筒(DA001)高空排放;砂光、除尘废气经收集后通过“脉冲布袋除尘器”装置处理达标后由20米高排气筒(DA002)高空排放。 |
| 涂布、干燥、清洁、膜压及砂光、除尘废气排放筒排放高度由15m增加至20m排放,不属于降低排气筒高度,因废气治理设施放置楼顶,厂房高度较高。 | 是否属于重大变动:|
| 项目生活污水经厂区化粪池预处理达标后,排入市政污水管网,纳入河****处理厂进一步处理。涂布、干燥、清洁、膜压废气经集气罩收集后经“两级活性炭吸附”装置处理达标后由15m的排气筒(DA001)高空排放;砂光、除尘废气经收集后通过“干式过滤器”装置处理达标后由15米高排气筒(DA002)高空排放。通过合理规划布局,并采取减震、隔声、消声、降噪措施,减轻噪声对周围环境的影响。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一外运处理;一般固体废物废边角料、不合格品、废砂纸、废过滤棉****回收部门处理;危险废物废活性炭、废机油、废空桶、废紫外灯管交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况:项目生活污水经厂区化粪池预处理达标后,排入市政污水管网,纳入河****处理厂进一步处理。涂布、干燥、清洁、膜压废气经集气罩收集后经“两级活性炭吸附”装置处理达标后由20m的排气筒(DA001)高空排放;砂光、除尘废气经收集后通过“干式过滤器”装置处理达标后由20米高排气筒(DA002)高空排放。通过合理规划布局,并采取减震、隔声、消声、降噪措施,减轻噪声对周围环境的影响。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一外运处理;一般固体废物废边角料、不合格品、废砂纸、废布袋****回收部门处理;危险废物废活性炭、废机油、废空桶、废紫外灯管交由有资质的单位处理。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.116 | 0.161 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | / |
| 0 | 0.239 | 0.281 | 0 | 0 | 0.239 | 0.239 | / |
| 1 | 三级化粪池预处理 | 广 东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水收集管网,纳入河****处理厂处理 | 验收期间,经检测,项目生活污水排放口的各项指标排放浓度均符合**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 |
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1第Ⅱ时段排放限值要求 | 项目涂布、清洁、膜压废气经两级活性炭吸附装置处理达标后排放 | 验收期间,经监测,项目涂布、清洁、膜压工序产生的有机废气满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1第Ⅱ时段排放限值要求 | |
| 2 | 脉冲式布袋除尘器 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值 | 项目砂光、除尘废气经脉冲式布袋除尘装置处理达标后排放 | 验收期间,经监测,项目砂光、除尘工序产生的颗粒物排放满足**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值 |
| 1 | 项目采用隔声、吸声、减振和降噪以及合理布局、选用低噪声的机械设备等措施对噪声进行处理控制。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 项目通过隔声、吸声、减振和降噪以及合理布局、选用低噪声的机械设备等措施对噪声进行处理控制。 | 验收期间,经监测,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。 |
| 1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一外运处理;一般固体废物废边角料、不合格品、废砂纸、废过滤棉****回收部门处理;危险废物废活性炭、废机油、废空桶、废紫外灯管交由有资质的单位处理。 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一外运处理;一般固体废物废边角料、不合格品、废砂纸、废布袋****回收部门处理;危险废物废活性炭、废机油、废空桶、废紫外灯管交由有资质的单位处理。 |
| 1 | 做好环境事故风险防范工作。建立健全环境事故应急体系,落实有效的环境事故风险防范和应急措施,确保环境安全。 | 验收监测期间,项目已落实各项环境保护风险防控、应急措施,并及时做好环境事故风险防范工作,严防发生环境污染事故。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |