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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0324MA6L8DFF4F | 建设单位法人:赵俊 |
| 赵俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 宜那村委会宜那村 61 号 |
| ****升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:27--060- 耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 云 |
| 经度:104.16799 纬度: 25.03913 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-27 |
| 曲罗环审〔2023〕43号 | 本工程排污许可证编号:****0324MA6L8DFF4F001W |
| 2025-03-27 | 项目实际总投资(万元):120 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0324MA6L8DFF4F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0324MA6L8DFF4F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0181MAC6T4G994 | 竣工时间:2024-06-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-30 | 验收报告公开结束时间:2025-05-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=452585 |
| 本次为技术改造,投资120万元,年产免烧砖6000万块,建设面积1747平方米。 | 实际建设情况:本次为技术改造,投资120万元,年产免烧砖6000万块,建设面积1747平方米。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用八型机建设免烧砖生产线1条,年生产免烧砖能力达6000万块,项目规划占地1747平方米,建设生产车间500平方米,办公室200平方米,养护棚500平方米,料棚500平方米及用水用电设施等;购置安装砖机、上料机、搅拌机,购置装载机、叉车、砖板等设备,及其配套环保设施的建设。 | 实际建设情况:采用八型机建设免烧砖生产线1条,年生产免烧砖能力达6000万块,项目规划占地1747平方米,建设生产车间500平方米,办公室200平方米,养护棚500平方米,料棚500平方米及用水用电设施等;购置安装砖机、上料机、搅拌机,购置装载机、叉车、砖板等设备,及其配套环保设施的建设。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料堆放:项目使用原料主要为水泥、砂石料、水,项目购入的原料全部为破碎完全的,不需在厂区进行破碎;在堆存过程中,主要环境污染物为堆场及装卸产生的粉尘。 (2)配料:生产车间水泥通过封闭的螺旋管道由水泥筒仓装入搅拌机,砂石料装载机装入搅拌机进料口,搅拌机处接入水管。水、水泥及砂石料按 300∶230∶1500 比例进行配料,配料过程主要产生装、卸粉尘和噪声。 (3)搅拌:物料配比完成后,在搅拌机内进行搅拌混合。搅拌是在湿法条件下进行。搅拌过程主要产生粉尘、噪声。 (4)成型:按照产品规格进行成型;搅拌后形成的砂浆通过制砖机以震动、挤压等方式进行成型加工。制砖机制砖过程产生生产边角料、损坏的砖坯、不合格砖坯为湿物料,易破碎,其通过人工收集、人工破碎后回用于生产。此过程主要产生设备噪声。 (5)养护:成型后的混凝土砌块进入养护工序,自然晾干。 (6)装车出厂:将产品装车出厂外卖。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经化粪池(12m3)处理后,定期清掏用于农肥,不外排。浇砖养护废水经沉砂池(10m3)沉淀处理后回用于制砖,不外排。项目用地周边**截排水沟,在地势较低一侧截排水沟末端修建雨水收集沉淀池,雨水经 水收集沉淀池收集沉淀后非雨**部回用于项目区生使用。初期雨水经雨水沟收集至雨水收集池(容积30m3)后用于浇砖养护。**一间危险废物暂存间,占地面积5m2,用专门贮存容器进行收集。委托有资质单位定期清。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池(12m3)处理后,定期清掏用于农肥,不外排。浇砖养护废水经沉砂池(6m3)沉淀处理后回用于制砖,不外排。项目用地周边**截排水沟,在地势较低一侧截排水沟末端修建雨水收集沉淀池,雨水经水收集沉淀池收集沉淀后非雨**部回用于项目区生使用。初期雨水经雨水沟收集至雨水收集池两座(每个容积10m3)后用于浇砖养护。一间危险废物暂存间,占地面积5m2,用专门贮存容器进行收集。回用于生产设备链条润滑养护。 |
| 本项目环保设施内容均未发生重大变化。养护棚、生产车间共用一个1层钢结构棚,三面封闭,搅拌机采用全封闭搅拌工艺,进料口上方设置降尘喷雾。雨水经雨水沟收集至雨水收集池(两个,每个容积 10m3)后用于浇砖养护。废机油用专门贮存容器进行收集,全部回用至制砖机链条刷油养护。 | 是否属于重大变动:|
| 粉尘收集后直接回到筒仓中,最终回用于生产工序。 | 实际建设情况:粉尘收集后直接回到筒仓中,最终回用于生产工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水经化粪池处理后,定期清掏用于农肥,不 外排。浇砖养护废水经沉砂池沉淀处理后回用于制 砖,不外排。截排水沟收集后进入初期雨水池。 | 不外排,生产废水以及初期雨水循环使用实现零排放 | 化粪池12m3,雨水收集池(两个, 单个容积 10m3)后用于浇砖养护。浇砖养护废水经沉砂池(6m3)沉淀处理后回用 于制砖 | 无废水外排 |
| 1 | 原料棚三面围挡及顶棚,采用喷雾降尘。水泥筒仓采用自带的仓顶除尘器。搅拌过程均为湿法搅拌,加水 水管置于砂和水泥进料口 上方,便于降尘。 | 《砖瓦工业大气污染物排放标 准》(GB29620-2013)表3限值以及《水泥工业大气污染 物排放标准》GB4915- 2013 表 3 限值 | 原料棚三面围挡及顶棚,采用喷雾降尘。水泥筒仓采用自带的仓顶除尘器。搅拌过程均为湿法搅拌,砂和水泥进料口上方设置有喷雾,便于降尘。 | 验收监测工况正常 |
| 1 | 合理布置,选用低噪声设备 并安装减振垫片,厂房隔声处置。 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准。 | (1)设备安装选用优质低噪声产品; (2)对高噪声设备采取消声、减振、密闭隔声等措施降噪; (3)生产经营活动仅在白天生产,晚上不进行高噪声经营活动。 | 验收监测工况正常 |
| 1 | **一间危险废物暂存间,占地面积5m2,用专门贮存容器进行收集。委托有资质单位定期处置。营运过程中产生的一般性工业固体废物, 执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制 标准》(GB18599-2020)要求;产生的危险废物暂 存于危废暂存间,并执行《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2023)中的相关标准。 | 一间危险废物暂存间,占地面积5m2,用专门贮存容器进行收集。回用于生产设备链条润滑,营运过程中产生的一般性工业固体废物,执行《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 无危险废物产生。废机油经危废暂存间收 集全部回用于生产线设备润滑使用。 |
| 1 | 采取分区防渗,其中危废暂存间、化粪池、雨污水管沟作为重点防渗区,生产车间、一般固废暂存间、仓库作为一般防渗区,厂区道路、办公楼作为简单防渗区。 | 已采取分区防渗,地面已硬化,危废暂存间已硬化并防渗。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |