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吴起县中天机砖厂生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0626MA6YEPGR61 | 建设单位法人：王万柱 |
| 王万柱 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县张坪村 |
建设项目基本信息
| ****砖厂生产线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 张坪村 |
| 经度:108.24905 纬度: 36.95991 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-18 |
| 吴行审城环发〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0626MA6YEPGR61001V |
| 2024-06-18 | 项目实际总投资(万元)：1300 |
| 60.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0626MA6YEPGR61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 验收监测单位：**** |
| ****0626MA6YEPGR61 | 竣工时间：2025-04-13 |
| 2025-04-26 | 调试结束时间：2025-05-10 |
| 2025-05-14 | 验收报告公开结束时间：2025-06-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50514UGdLW |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产烧结砖6000万块(标砖) | 实际建设情况：年产烧结砖6000万块(标砖) |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺流程主要为取土、原料装卸储存、破碎筛分、混合搅拌、陈化、真空挤砖成坯、烘干、焙烧、冷却、最后成品检验入库 | 实际建设情况：项目运行期生产工艺流程主要为取土、原料装卸储存、破碎筛分、混合搅拌、陈化、真空挤砖成坯、烘干、焙烧、冷却、最后成品检验入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气：破碎筛分粉尘负压收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）排放；隧道窑焙烧烟气经引风机引至双碱法脱硫除尘塔处理后经20m高排气筒排放；项目原料库封闭，装卸过程喷雾洒水；粘土开采作业前对工作面进行洒水，在作业时对工作面进行喷雾洒水除尘处理； ②废水：脱硫除尘废水经1座沉淀池和1座循环水池处理后循环使用，不外排。厂内设有旱厕，生活盥洗废水用于厂区洒水降尘综合利用； ③噪声：项目进出车辆要减少鸣笛，噪声采取厂房隔声、基础减振措施； ④固体废物：脱硫除尘渣、除尘器收尘、废坯废砖可回用于制砖工序作原料；机械维修废机油等危险废物委托资质单位处置；生活垃圾收集后定期由环卫部门统一处理； ⑤环境风险：废机油于专用密闭容器收准暂存于危险废物贮存点，危险废物贮存点进行重点防渗、严禁明火、配备灭火器材等消防物资； ⑥防渗要求：分区防渗，循环水池和沉淀池一般防渗，油泥热解尾渣库和危废间重点防渗； ⑦生态环境：粘土开采前对表土单独进行剥离，并妥善保存，对项目用地的布设进行系统的规划和布局，避开存在水土流失隐患的场址区；对开采形成的平台按“边开采，边恢复”要求实施复垦；在开采区设置雨水导排系统并留有安全平台；**服务期满后，进行闭坑恢复工程，拆除地面设施，并进行场地平整和生态恢复。 | 实际建设情况：①废气：破碎筛分粉尘经破碎筛分区域封闭后整体负压收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）排放；隧道窑焙烧烟气经引风机引至双碱法脱硫除尘塔处理后经28.6m高排气筒排放；项目原料库封闭，装卸过程喷雾洒水，新增封闭式尾渣装卸区；粘土开采作业前对工作面进行洒水，在作业时对工作面进行喷雾洒水除尘处理； ②废水：脱硫除尘废水经1座沉淀池和1座循环水池处理后循环使用，不外排。厂内设有旱厕，生活盥洗废水用于厂区洒水降尘综合利用； ③噪声：项目进出车辆要减少鸣笛，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪设施； ④固体废物：脱硫除尘渣、除尘器收尘、废坯废砖可回用于制砖工序作原料；机械维修废机油等危险废物经厂内危险废物贮存点暂存后委托****公司处置；生活垃圾收集后定期由环卫部门统一处理； ⑤环境风险：废机油于专用密闭容器收准暂存于危险废物贮存点，危险废物贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行重点防渗、严禁明火、配备灭火器材等消防物资；加强管理、定期巡查； ⑥防渗措施：项目循环水池、沉淀池均为地埋式玻璃钢材质，满足一般防渗要求，油泥热解尾渣原料库防渗层自下而上分别为10cm厚粘土石灰混合层、2cm厚HDPE土工防渗膜、25cm厚抗渗混凝土，侧面墙体地下部分采用2cm厚HDPE土工防渗膜+50cm厚砖体墙进行防渗；危废贮存库地面采用20cm厚抗渗混凝土+防渗漆，墙裙采用抗渗混凝土+防渗漆涂覆进行防渗，均可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）渗透系数≤10-10cm/s要求，可有效防止污染物入渗； ⑦生态环境：粘土开采前对表土单独进行剥离，并妥善保存，对项目用地的布设进行系统的规划和布局，避开存在水土流失隐患的场址区；对开采形成的平台按“边开采，边恢复”；在开采区设置雨水导排系统并留有安全平台；**服务期满后，将会立即进行闭坑恢复工程，拆除地面设施，并进行场地平整和生态恢复 |
| 焙烧烟气排气筒高度较环评阶段增加8.6m，有利于烟气扩散；破碎筛分粉尘收集方式由集气罩变更为破碎筛分区域封闭后整体负压收集粉尘，收集效果提升；新增封闭式尾渣装卸区，可减少无组织颗粒物的排放；其余与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 48513.88 | 0 | 0 | 0 | 48513.88 | 48513.88 | / |
| 5.76 | 0.635 | 0 | 5.76 | 0 | 0.635 | -5.125 | / |
| 9.78 | 4.104 | 0 | 9.78 | 0 | 4.104 | -5.676 | / |
| 13.279 | 5.1499 | 0 | 13.279 | 0 | 5.15 | -8.129 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎筛分间袋式除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013） | 破碎筛分粉尘经破碎筛分区域封闭后整体负压收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）排放 | 2025年5月4日~5月5日委托******公司对该排气筒颗粒物进行了现场监测，根据监测结果，验收监测期间破碎筛分排气筒出口颗粒物的排放浓度为19.6~26.5mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）标准限值要求 | |
| 2 | 双碱法脱硫除尘塔 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单 | 隧道窑焙烧烟气经引风机引至双碱法脱硫除尘塔（1套）处理后经1根28.6m高排气筒（DA002）排放 | 2025年5月4日~5月5日委托******公司对该排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物进行了现场监测，根据监测结果，焙烧烟气排气筒出口颗粒物的排放浓度为9.4~14.0mg/m3，SO2的排放浓度未检出，氮氧化物的排放浓度为67~96mg/m3，氟化物的排放浓度为0.634~0.911mg/m3，均可满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中规定限值要求 | |
| 3 | 原料库封闭 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013） | 粘土库、煤矸石库、油泥热解尾渣库封闭 | 2025年5月4日~5月5日委托******公司对厂界无组织排放的颗粒物、二氧化硫、氟化物进行了现场监测，根据监测结果，监测期间厂界无组织排放的颗粒物的排放浓度为0.171~0.199mg/m3，SO2的排放浓度为0.007ND~0.020mg/m3，氟化物的排放浓度为0.0019~0.0076mg/m3，均可满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中规定限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类 | 项目生产设备置于厂房内，优选低噪声设备、基础减振 | 2025年5月4日~5月5日委托******公司对厂界噪声进行了监测，监测期间项目厂界昼间、夜间的噪声监测结果分别为49~56dB(A)、38~46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类噪声排放限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，循环水池和沉淀池一般防渗，油泥热解尾渣库和危废间重点防渗 | 项目循环水池、沉淀池均为地埋式玻璃钢材质，满足一般防渗要求，油泥热解尾渣原料库防渗层自下而上分别为10cm厚粘土石灰混合层、2cm厚HDPE土工防渗膜、25cm厚抗渗混凝土，侧面墙体地下部分采用2cm厚HDPE土工防渗膜+50cm厚砖体墙进行防渗；危废贮存库地面采用20cm厚抗渗混凝土+防渗漆，墙裙采用抗渗混凝土+防渗漆涂覆进行防渗，均可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）渗透系数≤10-10cm/s要求，可有效防止污染物入渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 脱硫除尘渣、除尘器收尘、废坯废砖可回用于制砖工序作原料；机械维修废机油等危险废物委托资质单位处置；生活垃圾收集后定期由环卫部门统一处理 | 脱硫除尘渣、除尘器收尘、废坯废砖可回用于制砖工序作原料；机械维修废机油等危险废物经厂内危险废物贮存点暂存后委托****公司处置；生活垃圾收集后定期由环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 粘土开采前对表土单独进行剥离，并妥善保存，对项目用地的布设进行系统的规划和布局，避开存在水土流失隐患的场址区；对开采形成的平台按“边开采，边恢复”要求实施复垦；在开采区设置雨水导排系统并留有安全平台；**服务期满后，进行闭坑恢复工程，拆除地面设施，并进行场地平整和生态恢复 | 粘土开采前对表土单独进行剥离，并妥善保存，对项目用地的布设进行系统的规划和布局，避开存在水土流失隐患的场址区；对开采形成的平台按“边开采，边恢复”；在开采区设置雨水导排系统并留有安全平台；**服务期满后，将会立即进行闭坑恢复工程，拆除地面设施，并进行场地平整和生态恢复 |
表7 风险设施
| 1 | 废机油于专用密闭容器收准暂存于危险废物贮存点，危险废物贮存点进行重点防渗、严禁明火、配备灭火器材等消防物资 | 废机油于专用密闭容器收准暂存于危险废物贮存点，危险废物贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行重点防渗、严禁明火、配备灭火器材等消防物资；加强管理、定期巡查 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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