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吉林市亚成义齿制作中心建设项目

审批

吉林-吉林-昌邑区

发布时间： 2025年06月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********033503D	刘春华
刘春华	省市**区
市区**路42-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3586-C3586-康复辅具制造
	省市区路42-1号
经度:126.56469 纬度: 43.84293	****环境局
	2025-02-17
吉市（昌）环建（表）字〔2025〕1号	****
2025-03-14	80
10	****
912********033503D	****
912********033503D	******公司
****0214MA0Y349U89	2025-04-02
2025-04-03	2025-04-10
2025-05-15	2025-06-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454381

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**租用市区路42-1号楼的4楼及5楼，总建筑面积约218m2，购置3D打印机、3D切割机、氧化锆打印机、上釉炉、烧结炉等设备，预计年生产定制式固定类义齿30000颗、定制式活动类义齿35000颗。	**租用市区路42-1号楼的4楼及5楼，总建筑面积约218m2，购置3D打印机、3D切割机、氧化锆打印机、上釉炉、烧结炉等设备，预计年生产定制式固定类义齿30000颗、定制式活动类义齿35000颗
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）定制式固定类义齿（烤瓷牙）：接模：根据客户**医院）提供的假牙模型进行分类登记，并根据假牙模型的情况，判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回客户，符合条件的模型送往下一个部门。模型消毒：对符合条件的模型进行消毒处理，采用臭氧消毒柜消毒后再进入下一道工序。修模：对企业送来的合格模型进行一系列修模处理，具体步骤如下：①外磨：用干磨机将模型四周及底部修平整；②内磨：用锯子将模型内侧多余部分除去，再用干磨机将模型内侧打磨平整，形成马蹄形。③加底：将石膏倒入马蹄形底盒中，同时将假牙模型插入底盒中，待石膏干后取出。④车牙：用手工打磨机将模型上的基牙进行修整，修出清晰的牙颈缘线及根部形态，对患牙及桥基牙的颈缘进行清理。⑤上颌架：将模型固定在颌架上，确认完好后送入下一部门。扫描设计：将修整好的石膏模型进行CAD/CAM部门扫描设计，通过扫描在计算机中生成模型参数。 3D打印：将设计完成的产品传输到3D金属激光打印机进行打印，打印出金属内冠。烧结：加工完成的义齿半成品送入烧结炉内进行高温处理（电加热，温度约为1000℃），时间约8小时。完成后送入下一工序。车金：利用手工打磨机将义齿打磨平整、光滑，然后固定在模型上。上瓷：在上瓷部用笔蘸取少量瓷粉，涂好后放在上釉炉中烘烤4至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。车瓷：在车瓷部用磨头车顺、车薄瓷牙的冠颈缘，磨掉多余部分，并将牙齿的形态修出来。上釉：在上釉部用笔蘸取少量釉膏，在义齿表面均匀涂上一层釉膏。然后送至上釉炉中烘烤3至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。喷砂：在喷砂机上用金刚砂把金属内冠喷干净。抛光：在抛光部用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。（2）定制式固定类义齿（全瓷牙）：接模：根据客户医院）提供的假牙模型进行分类登记，并根据假牙模型的情况，判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回客户，符合条件的模型送往下一个部门。模型消毒：对符合条件的模型进行消毒处理，采用臭氧消毒后再进入下一道工序。修模：对企业送来的合格模型进行一系列修模处理，具体步骤如下：①外磨：用干磨机将模型四周及底部修平整；②内模：用锯子将模型内侧多余部分除去，再用干磨机将模型内侧打磨平整，形成马蹄形。③加底：将石膏倒入马蹄形底盒中，同时将假牙模型插入底盒中，待石膏干后取出。④车牙：用手工打磨机将模型上的基牙进行修整，修出清晰的牙颈缘线及根部形态，对患牙及桥基牙的颈缘进行清理。⑤上颌架：将模型固定在颌架上，确认完好后送入下一部门。扫描设计：将修整好的石膏模型进行CAD/CAM部门扫描设计，通过扫描在计算机中生成模型参数。氧化锆打印：将氧化锆锆盘放入氧化锆打印机内，然后计算出的参数输入氧化锆打印机。氧化锆打印机根据参数对锆盘进行精细加工，形成义齿半成品。烧结：加工完成的义齿半成品送入烧结炉内进行高温处理（电加热，温度约为1000℃），时间约8小时。完成后送入下一工序。车金：利用手工打磨机将义齿打磨平整、光滑，然后固定在模型上。上瓷：在上瓷部用笔蘸取少量瓷粉，涂好后放在上釉炉中烘烤4至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。车瓷：在车瓷部用磨头车顺、车薄瓷牙的冠颈缘，磨掉多余部分，并将牙齿的形态修出来。上釉：在上釉部用笔蘸取少量釉膏，在义齿表面均匀涂上一层釉膏。然后送至上釉炉中烘烤3至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。喷砂：在喷砂机上用金刚砂把义齿内冠喷干净。抛光：在抛光部用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。（3）定制式活动类义齿（钢托）：接模：工作人员将企业提供的假牙模型进行分类登记，并根据情况判断是否符合制作条件，符合条件的进入下一道工序。消毒：将接收进来的牙模放入消毒柜中进行臭氧消毒。修模：将牙模放入石膏修整机上磨去模型多余石膏部分，使表面平整。扫描设计：根据石膏修正后的模型和设计要求制作，把模型放入扫描仪内，采集模型上的数据，然后将数据上传。 3D切割：根据扫描设计上传的数据，由3D切割设备自动化切割。烧结：加工完成的义齿半成品送入烧结炉内进行高温处理（电加热，温度约为1000℃），时间约8小时。完成后送入下一工序。喷砂：在喷砂机上用金刚砂把金属支架喷干净。排牙：将外购的合成树脂牙在支架上排列好，并用钢丝对支架和成品牙进行卡环。充胶：取适量的义齿基托树脂粉和义齿基托树脂液于调和杯内并立即调拌均匀，在最适宜填充的时期（面团期），洗净手并取适量的面团期树脂，用手揉捏均匀，压入型盒中的石膏空腔内，填塞完毕后，在上下型盒之间衬一层湿玻璃纸，置压盒器上，逐渐加压后，打开型盒，去除玻璃纸。然后除去四周溢出的多余塑料，再置入压器中加压，直至上、下型盒完全密合为止。充胶过程中无需加热。车金：利用手工打磨机对模型进行微调。抛光：用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。（4）定制式活动类义齿（胶托）：接模：工作人员将企业提供的假牙模型进行分类登记，并根据假牙模型的情况，判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回给企业，符合条件的模型送往下一个工序。消毒：收到制作好的模型后需要对模型进行消毒处理，将模型放入消毒柜进行消毒15min。修模：将牙模放入石膏修整机上磨去模型多余石膏部分，使表面平整。排牙：根据模型缺牙的情况，选用外购的树脂牙进行排列，并对支架和成品牙进行卡环。充胶：取适量的牙托粉和牙托水于调和杯内并立即调拌均匀，在最适宜填充的时期（面团期），洗净手并取适量的面团期树脂，用手揉捏均匀，压入型盒中的石膏空腔内，填塞完毕后，在上下型盒之间衬一层湿玻璃纸，置压盒器上，逐渐加压后，打开型盒，去除玻璃纸。然后除去四周溢出的多余塑料，再置入压器中加压，直至上、下型盒完全密合为止。充胶过程中无需加热。车金：利用手工打磨机对模型进行微调。抛光：用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。	（1）定制式固定类义齿（烤瓷牙）：接模：根据客户**医院）提供的假牙模型进行分类登记，并根据假牙模型的情况，判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回客户，符合条件的模型送往下一个部门。模型消毒：对符合条件的模型进行消毒处理，采用臭氧消毒柜消毒后再进入下一道工序。修模：对企业送来的合格模型进行一系列修模处理，具体步骤如下：①外磨：用干磨机将模型四周及底部修平整；②内磨：用锯子将模型内侧多余部分除去，再用干磨机将模型内侧打磨平整，形成马蹄形。③加底：将石膏倒入马蹄形底盒中，同时将假牙模型插入底盒中，待石膏干后取出。④车牙：用手工打磨机将模型上的基牙进行修整，修出清晰的牙颈缘线及根部形态，对患牙及桥基牙的颈缘进行清理。⑤上颌架：将模型固定在颌架上，确认完好后送入下一部门。扫描设计：将修整好的石膏模型进行CAD/CAM部门扫描设计，通过扫描在计算机中生成模型参数。 3D打印：将设计完成的产品传输到3D金属激光打印机进行打印，打印出金属内冠。烧结：加工完成的义齿半成品送入烧结炉内进行高温处理（电加热，温度约为1000℃），时间约8小时。完成后送入下一工序。车金：利用手工打磨机将义齿打磨平整、光滑，然后固定在模型上。上瓷：在上瓷部用笔蘸取少量瓷粉，涂好后放在上釉炉中烘烤4至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。车瓷：在车瓷部用磨头车顺、车薄瓷牙的冠颈缘，磨掉多余部分，并将牙齿的形态修出来。上釉：在上釉部用笔蘸取少量釉膏，在义齿表面均匀涂上一层釉膏。然后送至上釉炉中烘烤3至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。喷砂：在喷砂机上用金刚砂把金属内冠喷干净。抛光：在抛光部用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。（2）定制式固定类义齿（全瓷牙）：接模：根据客户医院）提供的假牙模型进行分类登记，并根据假牙模型的情况，判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回客户，符合条件的模型送往下一个部门。模型消毒：对符合条件的模型进行消毒处理，采用臭氧消毒后再进入下一道工序。修模：对企业送来的合格模型进行一系列修模处理，具体步骤如下：①外磨：用干磨机将模型四周及底部修平整；②内模：用锯子将模型内侧多余部分除去，再用干磨机将模型内侧打磨平整，形成马蹄形。③加底：将石膏倒入马蹄形底盒中，同时将假牙模型插入底盒中，待石膏干后取出。④车牙：用手工打磨机将模型上的基牙进行修整，修出清晰的牙颈缘线及根部形态，对患牙及桥基牙的颈缘进行清理。⑤上颌架：将模型固定在颌架上，确认完好后送入下一部门。扫描设计：将修整好的石膏模型进行CAD/CAM部门扫描设计，通过扫描在计算机中生成模型参数。氧化锆打印：将氧化锆锆盘放入氧化锆打印机内，然后计算出的参数输入氧化锆打印机。氧化锆打印机根据参数对锆盘进行精细加工，形成义齿半成品。烧结：加工完成的义齿半成品送入烧结炉内进行高温处理（电加热，温度约为1000℃），时间约8小时。完成后送入下一工序。车金：利用手工打磨机将义齿打磨平整、光滑，然后固定在模型上。上瓷：在上瓷部用笔蘸取少量瓷粉，涂好后放在上釉炉中烘烤4至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。车瓷：在车瓷部用磨头车顺、车薄瓷牙的冠颈缘，磨掉多余部分，并将牙齿的形态修出来。上釉：在上釉部用笔蘸取少量釉膏，在义齿表面均匀涂上一层釉膏。然后送至上釉炉中烘烤3至5分钟（电加热，约800℃至900℃），待冷却后送入下一道工序。喷砂：在喷砂机上用金刚砂把义齿内冠喷干净。抛光：在抛光部用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。（3）定制式活动类义齿（钢托）：接模：工作人员将企业提供的假牙模型进行分类登记，并根据情况判断是否符合制作条件，符合条件的进入下一道工序。消毒：将接收进来的牙模放入消毒柜中进行臭氧消毒。修模：将牙模放入石膏修整机上磨去模型多余石膏部分，使表面平整。扫描设计：根据石膏修正后的模型和设计要求制作，把模型放入扫描仪内，采集模型上的数据，然后将数据上传。 3D切割：根据扫描设计上传的数据，由3D切割设备自动化切割。烧结：加工完成的义齿半成品送入烧结炉内进行高温处理（电加热，温度约为1000℃），时间约8小时。完成后送入下一工序。喷砂：在喷砂机上用金刚砂把金属支架喷干净。排牙：将外购的合成树脂牙在支架上排列好，并用钢丝对支架和成品牙进行卡环。充胶：取适量的义齿基托树脂粉和义齿基托树脂液于调和杯内并立即调拌均匀，在最适宜填充的时期（面团期），洗净手并取适量的面团期树脂，用手揉捏均匀，压入型盒中的石膏空腔内，填塞完毕后，在上下型盒之间衬一层湿玻璃纸，置压盒器上，逐渐加压后，打开型盒，去除玻璃纸。然后除去四周溢出的多余塑料，再置入压器中加压，直至上、下型盒完全密合为止。充胶过程中无需加热。车金：利用手工打磨机对模型进行微调。抛光：用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。（4）定制式活动类义齿（胶托）：接模：工作人员将企业提供的假牙模型进行分类登记，并根据假牙模型的情况，判断是否符合制作条件。不符合条件的模型返回给企业，符合条件的模型送往下一个工序。消毒：收到制作好的模型后需要对模型进行消毒处理，将模型放入消毒柜进行消毒15min。修模：将牙模放入石膏修整机上磨去模型多余石膏部分，使表面平整。排牙：根据模型缺牙的情况，选用外购的树脂牙进行排列，并对支架和成品牙进行卡环。充胶：取适量的牙托粉和牙托水于调和杯内并立即调拌均匀，在最适宜填充的时期（面团期），洗净手并取适量的面团期树脂，用手揉捏均匀，压入型盒中的石膏空腔内，填塞完毕后，在上下型盒之间衬一层湿玻璃纸，置压盒器上，逐渐加压后，打开型盒，去除玻璃纸。然后除去四周溢出的多余塑料，再置入压器中加压，直至上、下型盒完全密合为止。充胶过程中无需加热。车金：利用手工打磨机对模型进行微调。抛光：用抛光蜡把表面磨亮。清洗：使用蒸汽清洗机对成品义齿进行清洗，蒸汽清洗机里的自来水经过加热后产生高温水蒸气，将修型后的模型喷洗去残留的打磨粉尘及修型残余的颗粒物料。质检及包装出货：产品经质量检验后（主要针对义齿的外形、质量及尺寸进行人工检验），合格产品放入消毒柜中消毒然后包装出货，不合格产品返回车金部重新加工直到合格为止。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实大气污染防治措施。修模、车金、车瓷、喷砂工序产生的粉尘经桌面吸**工作室内无组织排放，收集的粉尘存放于设备箱体内,少量未被收集的粉尘无组织排放。充胶过程产生的非甲烷总烃无组织排放，生产过程中需要加强车间通风换气。确保厂界颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。废水：严格落实水污染防治措施。修模清洗废水经沉淀池沉淀后与生活污水一同排入市政管网，**处理厂处理达标后排入松花江，确保废水达标排放。噪声：严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，采取基础减振；设置隔音门窗，生产车间隔声窗采用双层结构，朝向声源一侧的玻璃做成一定的斜角，消除吻合效应及驻波对隔声性能的影响，隔声窗四周及本体做到密封不漏声；生产车间地面设置减振垫，同时在厂区最东侧墙壁增设一层12毫米石膏板或者同等隔音效果的隔音材料；建立定期维护、保养的管理制度，防止设备故障形成非正常生产噪音；确保厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类、4类标准要求，敏感点噪声预测值室内符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区室内、室外标准要求。固体废物：严格落实固体废物污染防治措施。废滤网由厂家定期更换回收，废包装物由企业外售综合利用，废边角料集中收集后由厂家回收处理，其他固体废物全部交由环卫部门统一清运处理。各类固体废物需分类收集、存放，确保处置合规。地下水、土壤：企业严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。沉淀池水池外层设置防渗涂层，水房、卫生间墙壁设置1米高防渗涂层，防止废水渗漏污染地下水和土壤。	废气：本项目修模、车金、车瓷、喷砂工序产生的粉尘经桌面吸**工作室内无组织排放，收集的粉尘存放于设备箱体内,少量未被收集的粉尘无组织排放。充胶过程产生的非甲烷总烃无组织排放，生产过程中加强车间通风换气。废水：本项目修模清洗废水经沉淀池沉淀后与生活污水一同排入市政管网，**处理厂处理达标后排入松花江。噪声：本项目选用低噪声设备，采取基础减振；设置隔音门窗，隔声窗采用双层结构，生产车间地面设置减振垫，同时在厂区最东侧墙壁增设一层隔音棉；定期对生产设备进行维护检修。固体废物：本项目生活垃圾集中收集至垃圾桶后交由环卫部门统一清运处理，废石膏、废砂、废瓷块、收集尘和沉淀池沉淀物集中收集后交由环卫部门处置，废边角料集中收集后由厂家回收处理，废包装物企业外卖综合利用，废滤网厂家定期更换后带走处理，固体废物均合理处置。地下水、土壤：企业严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。沉淀池水池外层设置防渗涂层，水房、卫生间墙壁设置1米高防渗涂层，防止废水渗漏污染地下水和土壤。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	我
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0306	0.031	0.031
0.089	0.089	0.089
0.0088	0.009	0.009
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.034	0.034	0.034	/
0.05	0.05	0.05	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

沉淀池

验收监测期间污水总排口（DW001）pH值浓度为6.72-6.95；CODcr浓度为118-167mg/L；氨氮浓度为0.067-0.125mg/L；BOD5浓度为35.5-50.5mg/L；悬浮物浓度为34-50mg/L；动植物油浓度为5.59-7.39mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

桌面吸尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

桌面吸尘器

验收监测期间，厂界上风向无组织废气最大排放浓度为：颗粒物0.269mg/m3；厂界下风向无组织废气最大排放浓度为：颗粒物0.130mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振

验收监测期间厂界昼间噪声检测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程