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江西省汉氏贵金属有限公司年回收3000t废弃贵金属综合利用项目

审批

江西-上饶-万年县

发布时间： 2025年06月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********73818XT	李明德
何国业	省市**县
省市****工业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年回收3000t废弃贵金属综合利用项目

2018版本:063-有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）	C3229-C3229-其他贵金属冶炼
	省市县 **工业园内
经度:116.986011 纬度: 28.818303	****保护厅
	2015-03-18
赣环评字〔2015〕24号	****
2020-06-23	13803.62
1512.4	****
913********73818XT	******公司
913********821462F	******公司
913********821462F	2017-06-19
2018-05-13	2018-09-16
2018-11-13	2019-01-07
	https://www.****.cn/BMGKSTHJ/db011/201812/c56fa44e63b64e3ba09c5d67d25ca58d.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.936	0.936	0.936
0.75	0.75	0.75
0.11	0.11	0.11
0	0	0
0	0	0
32649	32649	32649	/
3.39	3.39	3.39	/
28.38	28.38	28.38	/
3.19	3.19	3.19	/
1.1	1.1	1.1	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

厂区生活污水外排应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准

（1）生产废水：盐酸类生产污水经收集后全部直接回用于湿法处理车间搪瓷反应釜设备用水，硝酸类和碱性类生产废水采用 “预处理+三效蒸发”工艺处理，其中预处理包括“调节池+预处理槽+纳米铁反应槽+絮凝沉淀槽”工艺，三效蒸发工艺包括一套三效蒸发器，厂区生产废水不外排。（2）初期雨水：厂区建有容积 1100m3 初期雨水收集池（兼作事故应急池），前期初期雨水经收集后与生产****处理站处理，后期雨水通过****工业园区市政雨水管网。生活污水：采用地埋式一体化生活污水处****园区污水收集管网。

生活污水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中一级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 限值要求	燃气锅炉烟气经 1 根 15m 高排气筒外排。	锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 中标准限值。
2	预处理车间废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 中二级标准要求， **市《半导体行业污染物排放标准》（DB31/374-2006）表 3 中限值，二噁英排放浓度参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表 3 中限值；	烧炉的工艺废气采用“二次燃烧+急冷+活性炭喷射+布袋除尘+碱液喷淋”工艺处理，处理后废气由一根30米高的排气筒排放。贵金属催化剂原料经过焙烧处理完成以后分别交由小冷却房和冷却间处理，小冷却房和冷却间均设有碱液喷淋措施，小冷却房废气经过碱液喷淋由15m排气筒排出，冷却间废气经过碱液喷淋由25m排气筒排出。	达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 中二级标准要求， **市《半导体行业污染物排放标准》（DB31/374-2006）表 3 中限值，二噁英排放浓度参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表 3 中限值；
3	湿法车间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准和无组织排放监控浓度限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 和表 2 要求。	生产过程中产生的酸性废气（含氯气）经过反应釜集气管道收集后，分别采用一套二级碱液喷淋装置处理和一套尿素溶液喷淋塔处理，再共用一套二级碱液喷淋塔处理，处理后烟气共用一根25m高的排气筒外排。生产工艺中产生的碱性废气主要以氨气为主，通过一套酸性喷淋装置处理，由单独的25m排气筒排出。	达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准；达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中标准；
4	化合物车间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准和无组织排放监控浓度限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 和表 2 要求。	化合物车间设有单独两套酸碱处理设施，其中碱性喷淋塔与催化车间共用30m高（其中化合物车间碱喷淋设备有两套，分别在化合物车间的一楼和四楼，一备一用），酸性喷淋塔25m高，中频炉位于化合物车间顶楼，中频炉废气通过碱喷淋处理经20m高排气筒。	达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中标准；达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准。
5	催化车间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准和无组织排放监控浓度限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 和表 2 要求。	催化车间设有 30m 高排气筒与化合物车间共用，并带有单独的碱液喷淋处理设施，催化车间的反应釜均装有冷凝回流装置,以减少污染物排放。	达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准
6	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织废气浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中二级新改建标准	废气无组织排放主要为生产车间的无组织酸性废气和氨气、储罐区大小呼吸产生的无组织酸性废气。为减少无组织废气对环境的影响，加强车间的通排风，保证生产车间气流通畅，为员工配备必要的防护用品；夏季对储罐定时洒水，降低储罐的温度，减少呼吸作用的排放，同时生产车间采用整体换气、反应槽表面覆盖等方式处理，在储罐呼吸放空管上设置冷凝装置，将呼吸废气冷凝回流后排放。同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料储罐、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气外排量。	达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织废气浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中二级新改建标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

风机、水泵等底座加固减振，采用合理布局等措施减小噪声对周边环境的影响。同时建议建设单位在后期生产过程中为操作人员配备必要的防噪声用品，保障员工的身体健康。

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）将生产装置区域内易产生泄漏的设备按其物料的物性分类集中布置，对于不同物料性质的区域，分别设置围堰。大面积地坪需设置伸缩缝，并用柔性材料填塞。（2）对于储存物料、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的区域设置围堰或围堤，围堤的容积应能够容纳最大储罐的全部容积。（3）对于机、泵基础周边设置废液收集设施，确保泄漏物料统一收集至排放系统。（4）各装置污染区地面初期雨水、地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入污染雨水收集池，通过泵提升后送污水处理厂处理。

（1****处理站污泥、危险废物和危废原料分别堆放于相应的暂存库内，未设置露天堆场。（2）预处理车间、危化品仓库、原料及危废暂存库地面采用“两布一膜（无纺土工布 +2mm 厚 HDPE 膜+无纺土工布）+30mm 厚混凝土硬化+20mm 厚防腐缸砖”工艺进行防腐防渗处理。（3）危废暂存库地面渗滤液收集沟及渗滤液收集池采用“玻纤布+环氧地坪漆”工艺防腐；（4）初期雨水收集池（兼事故应急池）、污水处理站各处理单元池底池壁采用 30cm 厚强度 C30 细石混凝土浇筑，表面再涂刷 “环氧砂浆+双酚A 型不饱和聚酯砂浆”防腐层。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般工业固体废物：****处理站污泥属Ⅰ类一般工业固废，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)进行设计和管理。（2）危险固废：高盐废水蒸发浓缩废盐、废有机物溶剂、废包装物属于危险废物，废催化剂回收过滤渣暂归为危险废物，先按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行临时贮存，要求在厂区东面设置设置 1 座危废暂存库和 1 座危废原料仓库，占地面积分别为 300m2 和 540m2。危废暂存库地面采用水泥硬化，铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐，设有渗滤液收集系统(均铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐)。危废贮存场周围设置 2m 高的围墙，并设立废物贮存场所标志。（3）生活垃圾：定期交由**县环卫部门清运。

（1）一般固废：厂区西面建有占地面积 30m2 的一般固废间，地面已水泥硬化处理。（2）危险固废：厂区东北面设有一座危险废物暂存库，总占地面积 1152m2，其中危废原料仓库面积为 288m2，二次产废危险废物仓库面积为 576 m2，化学品原料仓库占地面积为 288m2。危险废物仓库地面采用水泥硬化+HDPE 膜+花岗岩材料防腐防渗，墙裙采用环氧树脂防腐防渗，地面四周设有渗滤液收集沟，在地势最低处设有渗滤液收集池。渗滤液由****与生产废水一并处理。企业已与******公司签订危废处置协议。（3）生活垃圾：厂内间隔设置生活垃圾收集桶，并定期由**县环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）车间围堰/事故池：装置区围堰设计与建设应当按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—1992，1999 年修订版）执行。（2）罐区围堤及应急处理措施：本项目灌区储罐最大体积为 30m3。围堰有效容积设置不得低于 30m3，储罐至围堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。（3）项目设置 810m3 事故池，以收集事故工况下废水，防止废水外排，该防控为二级防控体系。（4）必须建设末端事故缓冲设施及其配套设施（在排污口），防控两套及以上生产装置（罐区）重大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。

厂区建有一容积 1100m3 初期雨水收集池，同时兼作事故应急池；企业已制定突发环境事故应急救援预案，****环保局备案；氯气库设有碱液池，酸碱贮罐区四周建有围堰；厂内配备消防栓、灭火器等相应的应急设施和装备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程